專利名稱：注射成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包括通過多個加熱部加熱的加熱缸的注射成型機。
背景技術：
以往，公知有如下注射成型機，其包括對加熱缸加熱的多個缸加熱器、檢測上述各缸加熱器的溫度的缸加熱器溫度傳感器、分別向上述各缸加熱器供給電力的加熱器電源裝置、以及控制加熱器電源裝置的控制裝置(例如參照專利文獻I)。該控制裝置在所有缸加熱器的溫度 處于預定的成型溫度的狀態(tài)下，注射成型機以待機狀態(tài)經(jīng)過了預定時間時，控制加熱器電源裝置將所有缸加熱器的設定溫度切換為比成型溫度低的保溫溫度。之后，該控制裝置在注射成型機以待機狀態(tài)進一步經(jīng)過了預定時間時，將從加熱器電源裝置向缸加熱器的電力供給全部停止。專利文獻I的注射成型機這樣減小消耗電力。專利文獻日本特開2002-79562號公報然而，專利文獻I所公開的注射成型機將多個缸加熱器全部同時打開/關閉，因此在保溫中向不需要維持保溫溫度的缸加熱器也供給電力，消耗電力的減小不充分。

發(fā)明內容
鑒于上述狀況，本發(fā)明的目的在于提供一種進一步減小保溫中的消耗電力的注射成型機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例所涉及的一種注射成型機，包括通過多個加熱部加熱的加熱缸，其特征在于，能夠分別設定在保溫中是否對上述多個加熱部中的至少2個加熱部的各加熱部供給電力。發(fā)明效果通過上述技術方案，本發(fā)明能夠提供進一步減小保溫中的消耗電力的注射成型機。


圖1是表示本發(fā)明的實施例所涉及的注射成型機上所搭載的溫度控制系統(tǒng)的結構例的概略圖。圖2是表示溫度設定畫面的一例的圖。標號說明L···加熱缸2…控制部3…帶式加熱器4…溫度傳感器5…顯示部
6…輸入部
10..水冷缸部
11..第一圓筒部
12..第二圓筒部
13..噴嘴部
20..溫度控制部
30..第一區(qū)塊帶式加熱器
31..第二區(qū)塊帶式加熱器
32..第四區(qū)塊帶式加熱器
33..第五區(qū)塊后部帶式加熱器
34..第五區(qū)塊前部帶式加熱器
40..第一區(qū)塊溫度傳感器
41..第二區(qū)塊溫度傳感器
42..第四區(qū)塊溫度傳感器
43..第五區(qū)塊后部溫度傳感器
44..第五區(qū)塊前部溫度傳感器
100 溫度控制系統(tǒng)
Zl-第一區(qū)塊
Z2-第二區(qū)塊
Z4-第四區(qū)塊
Z5a 第五區(qū)塊后部
Z5b 第五區(qū)塊前部
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施例。[實施例1]圖1是表示本發(fā)明的實施例所涉及的注射成型機上所搭載的溫度控制系統(tǒng)100的結構例的概略圖。在本實施例中，溫度控制系統(tǒng)100通過作為溫度檢測部的溫度傳感器4測定作為加熱對象部件的加熱缸I的溫度，并且通過作為加熱部的帶式加熱器(bandheater) 3控制加熱缸I的溫度。加熱缸I是將螺桿(未圖示)能夠旋轉且能夠軸向移動地容納的部件。加熱缸I主要由水冷缸部10、第一圓筒部11、第二圓筒部12及噴嘴部13構成。另外，水冷缸部10、第一圓筒部11、第二圓筒部12及噴嘴部13均由金屬形成，能夠彼此交換熱。經(jīng)由水冷缸部10上所安裝的料斗(未圖示)供給的樹脂在加熱的加熱缸I內熔融、塑化，由螺桿向噴嘴部13的方向傳送。溫度控制系統(tǒng)100主要由控制部2、帶式加熱器3、溫度傳感器4、顯示部5及輸入部6構成?？刂撇?是控制溫度控制系統(tǒng)100的動作的功能要素，是例如包括CPU (CentralProcessing Unit)、RAM (Random Access Memory) >ROM (Read Only Memory)等的計算機。具體而言，控制部2從ROM讀出與溫度控制部20對應的程序并在RAM上展開，并且使CPU執(zhí)行與溫度控制部20對應的處理。帶式加熱器3是對加熱缸I加熱的加熱部的一例。在本實施例中，帶式加熱器3包括對加熱缸I的第一圓筒部11加熱的2個帶式加熱器30及31、對第二圓筒部12加熱的I個帶式加熱器32、對噴嘴部13加熱的2個帶式加熱器33及34。另外，加熱缸I的第一圓筒部11具有通過在水冷缸10的附近所配置的帶式加熱器30加熱的第一區(qū)塊Zl及通過在第二圓筒部12的附近所配置的帶式加熱器31加熱的第二區(qū)塊Z2。此外，加熱缸I的第二圓筒部12構成通過帶式加熱器32加熱的第四區(qū)塊Z4。此外，加熱缸I的噴嘴部13具有通過帶式加熱器33加熱的第五區(qū)塊后部Z5a及通過帶式加熱器34加熱的第五區(qū)塊前部Z5b。此外，溫度控制系統(tǒng)100構成為能夠對本實施例所涉及的注射成型機中不存在但本發(fā)明所涉及的其他注射成型機中可能存在的第三區(qū)塊Z3進行溫度控制。另外，第三區(qū)塊 例如在第一圓筒部11長的情況下可以配置在第二區(qū)塊與第四區(qū)塊之間。以下，帶式加熱器3(Γ34配合作為加熱對象的區(qū)塊也會稱為第一區(qū)塊帶式加熱器30、第二區(qū)塊帶式加熱器31、第四區(qū)塊帶式加熱器32、第五區(qū)塊后部帶式加熱器33及第五區(qū)塊前部帶式加熱器34。此外，帶式加熱器3根據(jù)控制部2輸出的控制信號動作，例如根據(jù)控制部2輸出的PWM(Pulse Width Modulation)信號切換打開、關閉。帶式加熱器3在切換為打開的情況下，從未圖示的電源接收電力供給，對加熱缸I中對應的區(qū)塊加熱。溫度傳感器4是檢測加熱缸I的溫度的溫度檢測部的一例，例如由熱電偶構成。在本實施例中，溫度傳感器4包括檢測第一區(qū)塊Zl的溫度的第一區(qū)塊溫度傳感器40、檢測第二區(qū)塊Z2的溫度的第二區(qū)塊溫度傳感器41、檢測第四區(qū)塊TA的溫度的第四區(qū)塊溫度傳感器42、檢測第五區(qū)塊后部Z5a的溫度的第五區(qū)塊后部溫度傳感器43及檢測第五區(qū)塊前部Z5b的溫度的第五區(qū)塊前部溫度傳感器44。此外，溫度傳感器4以預定周期反復向控制部2輸出檢測值。顯示部5是用于顯示各種信息的裝置，例如是注射成型機上所搭載的液晶顯示器。另外，顯示部5也可以是與注射成型機連接的單獨的裝置。輸入部6是用于使操作者能夠對注射成型機輸入各種信息的裝置，例如是顯示部5的表面上所安裝的觸控面板。另外，輸入部6也可以是鍵盤、鼠標、觸摸板等其他裝置?？刂撇?的溫度控制部20是將加熱缸I的溫度控制為預定的設定溫度的功能要素，例如根據(jù)溫度傳感器4的檢測值對帶式加熱器3進行PWM控制。在此，參照圖2說明溫度控制部20對加熱缸I的溫度控制。另外，圖2是表示顯示部5上所顯示的溫度設定畫面Dl的一例的圖。溫度設定畫面Dl是在決定加熱缸I的各區(qū)塊的設定溫度時所使用的畫面，包括指示器區(qū)域R1、實測值區(qū)域R2、主設定區(qū)域R3、主設定切換區(qū)域R4、保溫設定區(qū)域R5、保溫設定切換區(qū)域R6及畫面切換區(qū)域R7。操作者通過輸入部6進行操作，從而能夠在任意的定時在顯不部5上顯不溫度設定趣面Dl。指示器區(qū)域Rl中配置有與“開模極限”、“完全閉模”、“頂出器返回”、“噴嘴接觸”、“暫?！?、“冷卻”、“延遲”、“保壓”、“填充”、“計量”及“計量結束”分別對應的指示器，通過使該指示器點燈或滅燈來表示注射成型機的當前的狀態(tài)。實測值區(qū)域R2通過數(shù)值和刻度圖像顯示與水冷缸10、第一區(qū)塊Z1、第二區(qū)塊Z2、第四區(qū)塊Z4、第五區(qū)塊后部Z5a及第五區(qū)塊前部Z5b分別對應的溫度傳感器4的實測溫度與設定溫度之差。在本實施例中，實測值區(qū)域R2表示水冷缸10、第一區(qū)塊Z1、第二區(qū)塊Z2及第五區(qū)塊前部Z5b的實測溫度為設定溫度的狀態(tài)、第四區(qū)塊Z4的實測溫度比設定溫度高5°C的狀態(tài)、第五區(qū)塊后部Z5a的實測溫度比設定溫度低10°C的狀態(tài)。另外，第三區(qū)塊Z3的溫度及樹脂溫度在本實施例中沒有測定，因此為非顯示狀態(tài)。實測值區(qū)域R2、主設定區(qū)域R3、主設定切換區(qū)域R4、保溫設定區(qū)域R5及保溫設定切換區(qū)域R6中也是同樣的。主設定區(qū)域R3表示成型中的各區(qū)塊的設定溫度。操作者能夠目視確認主設定區(qū)域R3并通過輸入部6調節(jié)成型中的各區(qū)塊的設定溫度。在本實施例中，主設定區(qū)域R3表示水冷缸10的設定溫度被設定為40°C、第一區(qū)塊Zl的設定溫度被設定為170°C、第二區(qū)塊Z2的設定溫度被設定為190°C、第四區(qū)塊Z4、第五區(qū)塊后部Z5a及第五區(qū)塊前部Z5b各自的設定溫度被設定為200°C的狀態(tài)。主設定切換區(qū)域R4表示成型中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”/ “切斷”(打開/關閉)狀態(tài)。操作者能夠目視確認主設定切換區(qū)域R4并通過輸入部6設定成型中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”(打開)、“切斷”(關閉)。另外，溫度控制的“接入”(打開)是指，通過溫度控制部20控制對帶式加熱器3的電力供給，以使作為溫度控制的對象的區(qū)塊維持設定溫度，溫度控制的“切斷”(關閉)表示不進行對帶式加熱器3的電力供給的狀態(tài)。在本實施例中，主設定切換區(qū)域R4表示水冷缸10、第一區(qū)塊Zl、第二區(qū)塊Z2、第四區(qū)塊Z4、第五區(qū)塊后部Z5a及第五區(qū)塊前部Z5b各自的溫度設定被設定為“接入”(打開)的狀態(tài)。保溫設定區(qū)域R5表示保溫中的各區(qū)塊的設定溫度。操作者能夠目視確認保溫設定區(qū)域R5并通過輸入部6調節(jié)保溫中的各區(qū)塊的設定溫度。“保溫中”是指，在沒有進行成型動作時向帶式加熱器3中的至少I個供給電力來持續(xù)加熱缸I的加熱的狀態(tài)。在本實施例中，保溫設定區(qū)域R5表示第一區(qū)塊Zl的設定溫度被設定為80°C、第二區(qū)塊Z2、第四區(qū)塊Z4、第五區(qū)塊后部Z5a及第五區(qū)塊前部Z5b各自的設定溫度被設定為100 °C的狀態(tài)。另外，在本實施例中，構成為第二區(qū)塊Z2、第四區(qū)塊Z4、第五區(qū)塊后部Z5a及第五區(qū)塊前部Z5b各自的設定溫度被統(tǒng)一設定，但也可以構成為像主設定區(qū)域R3那樣分別設定。保溫設定切換區(qū)域R6表示保溫中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”/ “切斷”(打開/關閉)狀態(tài)。操作者能夠目視確認保溫設定切換區(qū)域R6并通過輸入部6設定保溫中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”(打開)、“切斷”(關閉)。在本實施例中，保溫設定切換區(qū)域R6表示水冷缸10、第一區(qū)塊Zl及第五區(qū)塊前部Z5b各自的溫度設定被設定為“切斷”(關閉)、第二區(qū)塊Z2、第四區(qū)塊TA及第五區(qū)塊后部Z5a各自的溫度設定被設定為“接入”(打開)的狀態(tài)。
另外，關于保溫中的各區(qū)塊的溫度控制，在主設定切換區(qū)域R4中的設定為“切斷”(關閉)的情況下，即成型中的溫度控制為“切斷”(關閉)的情況下，禁止切換為“接入”(打開)。這是為了防止雖然成型中的溫度控制為“切斷”(關閉)，但保溫中的溫度控制被設定為“接入”(打開)。此外，基于同樣的原因，溫度控制系統(tǒng)100也可以在特定的區(qū)塊的成型中的溫度控制被設定為“切斷”(關閉)的情況下將該特定的區(qū)塊的保溫中的溫度控制自動設定為“切斷”(關閉)。畫面切換區(qū)域R7表示用于切換為“準備”、“模開閉”、“Z-塑化”、“Z-屏(Z-screen) ”、“波形顯示”、“品質管理”及“生產(chǎn)管理”的各種畫面的軟件按鈕。另外，畫有陰影線的軟件按鈕“溫度”表示選擇了溫度設定畫面D1。在無論是成型中及保溫中的任何情況下各區(qū)塊的溫度控制均被設定為“接入”(打開)的情況下，溫度控制部20向與各區(qū)塊對應的帶式加熱器3供給電力，持續(xù)監(jiān)視與各區(qū)塊對應的溫度傳感器4的檢測值并將各區(qū)塊控制為設定溫度。具體而言，溫度控制部20在與各區(qū)塊對應的溫度傳感器4的檢測值低于與各區(qū)塊對應的設定溫度的情況下，打開與各區(qū)塊對應的帶式加熱器3，在該檢測值超過設定溫度的情況下，關閉帶式加熱器3。此時，溫度控制部20也可以在設定溫度與低于設定溫度的溫度傳感器4的檢測值之差越大時，越增大對與各區(qū)塊對應的帶式加熱器3的PWM信號的占空比來增大溫度上升率。另一方面，在無論是成型中及保溫中的任何情況下各區(qū)塊的溫度控制均被設定為“切斷”(關閉)的情況下，溫度控制部20中止向與各區(qū)塊對應的帶式加熱器3供給電力。在按照圖2設定的情況下，溫度控制部20在保溫中中止向與第一區(qū)塊Zl對應的第一區(qū)塊帶式加熱器30及與第五區(qū)塊前部Z5b對應的第五區(qū)塊前部帶式加熱器34供給電力。具體而言，溫度控制部20在注射成型機的成型動作結束且開始保溫的情況下，中止對被設定為“切斷”(關閉)的帶式加熱器3供給電力。另外，溫度控制部20也可以在保溫開始后經(jīng)過了預定時間的時刻中止供給電力，也可以在保溫開始后在所對應的區(qū)塊的溫度下降到預定溫度的時刻中止供給電力。此外，注射成型機自動地結束成型動作并自動地開始保溫，但也可以在由操作者按下由軟件按鈕或硬件按鈕構成的保溫按鈕(未圖示)的情況下開始保溫。根據(jù)以上結構，溫度控制系統(tǒng)100能夠在成型中和保溫中分別設定是否對與各區(qū)塊對應的帶式加熱器3供給電力，能夠在保溫中中止對與特定的區(qū)塊對應的帶式加熱器3供給電力，降低保溫中的消耗電力。特定的區(qū)塊包括例如第一區(qū)塊Zl或第五區(qū)塊前部Z5b。這是因為，在接近水冷缸部10的第一區(qū)塊Z1，即使在成型中其內部的樹脂也尚未熔融，即使中止保溫，樹脂的品質也不惡化。此外，是因為，在接近模具裝置(未圖示)的第五區(qū)塊前部Z5b，即使在成型中，其內部所保持的樹脂也少，因此即使中止保溫，樹脂的品質也難以惡化。以上，詳細說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明不限定于上述實施例，能夠在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對上述實施例實施各種變形及置換。例如，在上述實施例中，溫度控制系統(tǒng)100如溫度設定畫面Dl的保溫設定切換區(qū)域R6所示，能夠由操作者分別設定保溫中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”/ “切斷”(打開/關閉)。然而，溫度控制系統(tǒng)100也可以由操作者統(tǒng)一設定多個區(qū)塊的溫度控制的“接入”/“切斷”(打開/關閉)。具體而言，溫度控制系統(tǒng)100也可以將第二區(qū)塊Z2、第三區(qū)塊Z3及第四區(qū)塊Z4的溫度控制的“接入切斷”(打開/關閉)統(tǒng)一為一個。同樣，溫度控制系統(tǒng)100也可以將第一區(qū)塊Zl及第五區(qū)塊前部Z5b的溫度控制的“接入”/ “切斷”(打開/關閉)統(tǒng)一為一個。此外，溫度控制系統(tǒng)100也可以代替如溫度設定畫面Dl的保溫設定切換區(qū)域R6所示能夠分別設定保溫中的各區(qū)塊的溫度控制的“接入”/ “切斷”(打開/關閉)，或在此基礎上還具備能夠切換“接入”/ “切斷”(打開/關閉)的節(jié)電設定項目(未圖示)。此時，在節(jié)電設定項目被設定為“接入”(打開)時，溫度控制系統(tǒng)100在保溫中中止對與特定的區(qū)塊對應的帶式加熱器3供給電力。根據(jù)該結構，溫度控制系統(tǒng)100能夠獲得與特定的區(qū)塊的溫度控制分別被設定為“切斷”(關閉)的情況相同的效果。此外，在上述實施例中，溫度控制系統(tǒng)100以能夠存儲I個溫度設定的方式將主設定區(qū)域R3、主設定切換區(qū)域R4、保溫設定區(qū)域R5及保溫設定切換區(qū)域R6分別逐個顯示在溫度設定畫面Dl上。然而，溫度控制系統(tǒng)100為了應對在I臺注射成型機中使用多個樹脂材料的環(huán)境，也可以存儲多個溫度設定。此時，操作者通過預先進行與多個樹脂材料分別對應的設定，能夠實現(xiàn)分別適合于多個樹脂材料的保溫狀態(tài)，并減小保溫中的消耗電力。此外，溫度控制系統(tǒng)100采用帶式加熱器作為對加熱缸I的各區(qū)塊加熱的加熱部，但加熱部不限定于此。例如，溫度控制系統(tǒng)100也可以采用在各區(qū)塊的周圍配置使加熱流體循環(huán)的管路的加熱裝置。此時，溫度控制部20調整加熱流體的溫度、流速來控制各區(qū)塊的溫度。
權利要求
1.一種注射成型機，包括通過多個加熱部加熱的加熱缸，其特征在于， 能夠分別設定在保溫中是否對上述多個加熱部中的至少2個加熱部的各加熱部供給電力。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于， 能夠在成型中和保溫中分別設定是否對上述多個加熱部中的至少2個加熱部的各加熱部供給電力。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的注射成型機，其特征在于， 在沒有對成型中的上述加熱部進行電力供給的情況下，禁止對保溫中的該加熱部供給電力。
4.一種注射成型機,包括通過多個加熱部加熱的加熱缸,其特征在于， 包括控制部，該控制部能夠分別控制在保溫中是否對上述多個加熱部中的至少2個加熱部的各加熱部供給電力。
5.根據(jù)權利要求4所述的注射成型機，其特征在于， 上述控制部能夠在成型中和保溫中分別控制是否對上述多個加熱部中的至少2個加熱部的各加熱部供給電力。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的注射成型機，其特征在于， 上述控制部在沒有對成型中的上述加熱部進行電力供給的情況下，禁止對保溫中的該加熱部供給電力。
全文摘要
提供一種注射成型機，進一步減小保溫中的消耗電力。本發(fā)明所涉及的注射成型機包括通過多個帶式加熱器(30~34)加熱的加熱缸(1)，能夠分別設定在保溫中是否對多個帶式加熱器(30~34)的各加熱器供給電力。此外，本發(fā)明所涉及的注射成型機能夠在成型中和保溫中分別設定是否對多個帶式加熱器(30~34)的各加熱器供給電力。
文檔編號B29C45/78GK103009594SQ201210356778
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者天野光昭, 古澤信弘 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社