滑塊里面跑滑塊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，該滑塊里面跑滑塊機構(gòu)包括：外滑塊，其可滑動的設(shè)于公模板上，該外滑塊設(shè)有一貫穿其本體的斜通孔；內(nèi)滑塊，其設(shè)于該外滑塊中，該內(nèi)滑塊在該斜通孔中設(shè)有斜導(dǎo)孔，在合模時該內(nèi)滑塊的一端在該外滑塊中留有行程空間，另一端設(shè)有一反向斜面并伸出該外滑塊；第一入子，其設(shè)于該內(nèi)滑塊另一端伸出該外滑塊的一側(cè)；第二入子，其活動設(shè)于該外滑塊與該第一入子的中間，該第二入子的一端伸入型腔成型該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)倒鉤，另一端設(shè)于該斜面上；斜導(dǎo)柱，其一端設(shè)于母模板上，該斜導(dǎo)柱與該斜導(dǎo)孔相配合。
【專利說明】滑塊里面跑滑塊機構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種滑塊里面跑滑塊機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時，一般根據(jù)不同的產(chǎn)品倒扣設(shè)計不同的滑塊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)產(chǎn)品的順利退出，如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)滑塊里面跑斜銷機構(gòu)，所示產(chǎn)品10具有功能性倒扣，該產(chǎn)品10內(nèi)側(cè)有一處倒鉤，卻需要在兩個方向上退出該產(chǎn)品10，一般常規(guī)的滑塊不能實現(xiàn)該機構(gòu)的脫模，要實現(xiàn)該產(chǎn)品10的退出，該機構(gòu)需要把滑塊20加大，造成材料的浪費，同時該機構(gòu)的斜銷30的頭部無靠破，回位時較困難。
[0003]有鑒于此，實有必要提供一種新型滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，能夠在兩個方向上分別退出具有功能性倒扣的產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性。。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中以退出成型一具有內(nèi)側(cè)倒鉤的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有一功能性倒扣，該模具包括:母模板，公模板、母模仁及公模仁，其特征在于，該滑塊里面跑滑塊機構(gòu)包括:
[0005]外滑塊，其可滑動的設(shè)于該公模板上，該外滑塊設(shè)有一貫穿其本體的斜通孔； [0006]內(nèi)滑塊，其設(shè)于該外滑塊中，該內(nèi)滑塊在該斜通孔中設(shè)有一斜導(dǎo)孔，在合模時該內(nèi)滑塊的一端在該外滑塊中留有行程空間，另一端設(shè)有一反向斜面并伸出該外滑塊，該斜面上設(shè)有一 T形滑槽；
[0007]第一入子，其設(shè)于該內(nèi)滑塊另一端伸出該外滑塊的一側(cè)，該第一入子設(shè)有一卡槽在合模時該內(nèi)滑塊的另一端伸入該卡槽中，該第一入子連接在該外滑塊上；
[0008]第二入子，其活動設(shè)于該外滑塊與該第一入子的中間，該第二入子的一端伸入型腔成型該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)倒鉤，另一端設(shè)有一 T形凸塊與該T形滑槽配合；
[0009]斜導(dǎo)柱，其一端設(shè)于該母模板上，該斜導(dǎo)柱與該斜導(dǎo)孔相配合，在合模時該斜導(dǎo)柱同時穿過該斜通孔及該斜導(dǎo)孔。
[0010]較佳的，所述行程空間的距離小于該內(nèi)滑塊完全滑動退出該第二入子的距離。
[0011]較佳的，所述第二入子退出該產(chǎn)品的倒鉤距離大于該產(chǎn)品的倒鉤量。
[0012]較佳的，所述斜導(dǎo)孔和該斜通道的內(nèi)壁在開模時靠破貼合。
[0013]較佳的，所述滑塊里面跑滑塊機構(gòu)還包括一定位鋼珠結(jié)構(gòu)，其設(shè)于該外滑塊中，該定位鋼珠結(jié)構(gòu)的一端在該內(nèi)滑塊上滑動并在開模時定位該內(nèi)滑塊滑動退出的距離，另一端固定在該外滑塊上。
[0014]較佳的，所述定位鋼珠結(jié)構(gòu)定位的距離小于所述行程空間的距離。
[0015]較佳的，所述公模板上設(shè)有一限位螺釘，其設(shè)于該外滑塊退出方向上并遠(yuǎn)離該外滑塊。
[0016]較佳的，所述內(nèi)滑塊的截面為一缺角矩形。[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能夠在兩個方向分別退出具有功能性倒扣的產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性。。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)滑塊里面跑斜銷機構(gòu)于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2繪示為本發(fā)明滑塊里面跑滑塊機構(gòu)于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3繪示為本發(fā)明滑塊里面跑滑塊機構(gòu)于開模第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4繪示為本發(fā)明滑塊里面跑滑塊機構(gòu)于開模第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0022]下方結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]請參考圖2所示，本發(fā)明滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中以退出成型一具有內(nèi)側(cè)倒鉤101的產(chǎn)品100，該產(chǎn)品100具有一功能性倒扣，本發(fā)明在豎直方向和水平方向退出該產(chǎn)品100的功能性倒扣，該模具包括:母模板700，公模板800、母模仁701及公模仁801，該滑塊里面跑滑塊機構(gòu)包括:
[0024]外滑塊200，其可滑動的設(shè)于該公模板上800，該外滑塊200設(shè)有一貫穿其本體的斜通孔；
[0025]內(nèi)滑塊300，其設(shè)于該外滑塊200中，該內(nèi)滑塊300在該斜通孔中設(shè)有與該斜通孔平行的斜導(dǎo)孔，在合模時該內(nèi)滑塊300的一端在該外滑塊200中留有行程空間，另一端設(shè)有一反向斜面301并伸出該外滑塊200，該斜面301上設(shè)有一 T形滑槽；
[0026]第一入子400，其設(shè)于該內(nèi)滑塊300另一端伸出該外滑塊200的一側(cè)，該第一入子400設(shè)有一卡槽401在合模時該內(nèi)滑塊300的另一端伸入該卡槽401中，該第一入子400連接在該外滑塊200上；
[0027]第二入子500，其活動設(shè)于該外滑塊200與該第一入子400的中間，該第二入子500的一端伸入型腔成型該產(chǎn)品100的內(nèi)側(cè)倒鉤101，另一端設(shè)有一 T形凸塊與該T形滑槽配合；
[0028]斜導(dǎo)柱600,其一端設(shè)于該母模板700上,該斜導(dǎo)柱600與該斜導(dǎo)孔相配合,在合模時該斜導(dǎo)柱600同時穿過該斜通孔及該斜導(dǎo)孔。
[0029]其中，所述行程空間的距離SI小于該內(nèi)滑塊300完全滑動退出該第二入子500的距離S2。
[0030]其中，所述第二入子500退出該產(chǎn)品100的倒鉤101的距離大于該產(chǎn)品100的倒
鉤量S3。
[0031]其中，所述斜導(dǎo)孔和該斜通道的內(nèi)壁在開模時靠破貼合。
[0032]其中，所述滑塊里面跑滑塊機構(gòu)還包括一定位鋼珠結(jié)構(gòu)201，其設(shè)于該外滑塊200中，該定位鋼珠結(jié)構(gòu)201的一端在該內(nèi)滑塊300上滑動并在開模時定位該內(nèi)滑塊300滑動退出的距離，另一端固定在該外滑塊200上。
[0033]其中，所述定位鋼珠結(jié)構(gòu)201定位的距離S小于所述行程空間的距離SI。
[0034]其中，所述公模板上設(shè)有一限位螺釘802，其設(shè)于該外滑塊200退出方向上并遠(yuǎn)離該外滑塊200。[0035]其中，所述內(nèi)滑塊300的截面為一缺角矩形。
[0036]請參照圖3所示，模具開模時，公模板800和母模板700打開，該斜導(dǎo)柱600帶動該內(nèi)滑塊300向遠(yuǎn)離該產(chǎn)品100的方向運動開始退出該外滑塊入子400，該第二入子500在該T形滑槽的導(dǎo)引下在豎直方向退出該產(chǎn)品100的倒鉤101，通過該定位鋼珠結(jié)構(gòu)201定位該內(nèi)滑塊300滑動退出的距離，此時該斜導(dǎo)孔和該斜通道的內(nèi)壁靠破貼合在一起。
[0037]請參照圖4所示，模具繼續(xù)開模，當(dāng)該斜導(dǎo)柱600開模向被該斜通孔靠破運動被擋住時，該斜導(dǎo)柱600開始帶動該外滑塊200向遠(yuǎn)離型腔的方向滑動，此時該外滑塊200帶動該第一入子400在水平方向退出該產(chǎn)品100，直到滑動到限位螺釘802處，此時該機構(gòu)完成整個退出過程，由頂出機構(gòu)將該產(chǎn)品100頂出后完成開模過程。
[0038]模具合模時，公模板800和母模板700相互靠近，該斜導(dǎo)柱600穿過該斜通孔回位到該斜導(dǎo)孔內(nèi)并開始帶動該內(nèi)滑塊300向型腔滑動，同時通過該T形滑槽帶動該第二入子500復(fù)位到豎直方向上的型腔中，該模具繼續(xù)合模，該斜導(dǎo)柱600接著帶動該外滑塊200向型腔滑動，同時帶動該第一入子400復(fù)位到水平方向上的型腔中，此時完成該模具的合模過程。
[0039]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能夠在兩個方向上分別退出具有功能性倒扣的產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性。
[0040]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中以退出成型具有一功能性倒扣的產(chǎn)品，該模具包括:母模板，公模板、母模仁及公模仁，其特征在于，該滑塊里面跑滑塊機構(gòu)包括: 外滑塊，其可滑動的設(shè)于該公模板上，該外滑塊設(shè)有一貫穿其本體的斜通孔； 內(nèi)滑塊，其設(shè)于該外滑塊中，該內(nèi)滑塊在該斜通孔中設(shè)有斜導(dǎo)孔，在合模時該內(nèi)滑塊的一端在該外滑塊中留有行程空間，另一端設(shè)有一反向斜面并伸出該外滑塊，該斜面上設(shè)有一 T形滑槽； 第一入子，其設(shè)于該內(nèi)滑塊另一端伸出該外滑塊的一側(cè)，該第一入子設(shè)有一卡槽在合模時該內(nèi)滑塊的另一端伸入該卡槽中，該第一入子連接在該外滑塊上； 第二入子，其活動設(shè)于該外滑塊與該第一入子的中間，該第二入子的一端伸入型腔成型該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)倒鉤，另一端設(shè)有一 T形凸塊與該T形滑槽配合； 斜導(dǎo)柱，其一端設(shè)于該母模板上，該斜導(dǎo)柱與該斜導(dǎo)孔相配合，在合模時該斜導(dǎo)柱同時穿過該斜通孔及該斜導(dǎo)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述行程空間的距離小于該內(nèi)滑塊完全滑動退出該第二入子的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述第二入子退出該產(chǎn)品的倒鉤距離大于該產(chǎn)品的倒鉤量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)孔和該斜通道的內(nèi)壁在開模時靠破貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊里面跑滑塊機構(gòu)還包括一定位鋼珠結(jié)構(gòu)，其設(shè)于該外滑塊中，該定位鋼珠結(jié)構(gòu)的一端在該內(nèi)滑塊上滑動并在開模時定位該內(nèi)滑塊滑動退出的距離，另一端固定在該外滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述定位鋼珠結(jié)構(gòu)定位的距離小于所述行程空間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述公模板上設(shè)有一限位螺釘，其設(shè)于該外滑塊退出方向上并遠(yuǎn)離該外滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊里面跑滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)滑塊的截面為一缺角矩形。
【文檔編號】B29C33/44GK103660091SQ201210337214
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】李小松 申請人:蘇州漢揚精密電子有限公司