專利名稱：一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法。
背景技術(shù)：
氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂最早是由德國(guó)I G Farben于20世紀(jì)30年代中期進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的，早期采用的生產(chǎn)方法是將PVC置于溶液中進(jìn)行氯化，采用此方法生產(chǎn)的CPVC樹脂比PVC樹脂更容易溶于溶劑。20世紀(jì)60年代，開始采用水相懸浮氯化法。CPVC是PVC的重要改性劑，其分子結(jié)構(gòu)中氯含量明顯高于PVC樹脂，一般為61% 68%。由于其分子結(jié)構(gòu)中含有較多的氯原子，CPVC樹脂的玻璃化溫度(T )和熱變形溫度均較高，因而耐熱性和最高使用溫度明顯高于PVC ;同時(shí)CPVC樹脂還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性、非導(dǎo)電性、阻燃性能和最低的煙霧生成特性等，是性能優(yōu)良的新型材料。CPVC的耐熱性比PVC平均高20 40°C，利用該特點(diǎn)，與PVC共混后可提高PVC的耐熱性。另外，PVC / CPVC共混物具有較好的相容性。PVC/CPVC共混物的研究應(yīng)用國(guó)外報(bào)道較多，Goodrich公司開發(fā)的PVC/CPVC合金可以采用注射、擠出、壓延和壓制等方法制造模塑片、托盤、風(fēng)扇罩、電器零件和外殼、商用機(jī)器外殼、管材、通信設(shè)備和汽車零件等。日本積水化學(xué)工業(yè)公司在CPVC中加入5 30份PVC以及少量的PMMA或甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的聚合物或SAN共聚物，得到機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、耐藥品性、耐燃性和透明性較好的材料.用于制造建材、汽車零部件等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，本發(fā)明通過(guò)選擇氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)為主體材料，研究了 PVC/CPVC共混比、填料品種及用量等對(duì)PVC/CPVC合金體系力學(xué)性能的影響。1. 一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，其特征在于試樣的制備工藝為按配方要求準(zhǔn)確稱量原材料、加工助劑和填料，用高速混合機(jī)混合均勻?？刂崎_放式煉塑機(jī)前輥筒的溫度為180°c，后輥筒的溫度為170°C，輥筒間隙為I 2 mm，將混合均勻的粉料加入到已預(yù)熱的煉塑機(jī)中。待PVC/CPVC塑化包輥后，再將輥筒間隙調(diào)整為0.3 _左右打三角包3次，共混均勻后出0. 5 1.0 mm的薄片待用?？刂?5 t平板硫化機(jī)的溫度為180°C，模具預(yù)熱后，將PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化機(jī)中。在5 6MPa加熱10 min，再在12 13 MPa加熱10 min后迅速取出，移至另一臺(tái)不加熱的平板硫化機(jī)中，保壓冷卻至室溫。壓制的試樣放置24 h后，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制樣并測(cè)試。2.步驟I所述的拉伸性能測(cè)試按GB/T 1040-92進(jìn)行，彎曲性能測(cè)試按GB/T9341-88進(jìn)行，懸臂梁沖擊性能測(cè)試按GB/T 9432-88進(jìn)行，熱變形溫度(HDT)測(cè)試按GB/T1634-89 進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明選擇CPVC、PVC為主體材料，研究了 PVC/CPVC共混比、填料品種及用量等對(duì)PVC/CPVC合金體系的力學(xué)性能的影響。
步驟2所述的當(dāng)ffi(PVC) -Mi (CPVC)從100:0向70:30變化時(shí)，隨著CPVC用量的增多，PVC/CPVC 二元合金體系的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等均呈遞增趨勢(shì)，而沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率出現(xiàn)遞減趨勢(shì)，尤其是隨著CPVC含量的增多，PVC/CPVC 二元合金體系的斷裂伸長(zhǎng)率降幅較大。步驟I所述的在填料用量為5份時(shí)，PVC/CPVC合金體系的拉伸強(qiáng)度以選用硅藻土和活性CaCO3時(shí)較大，沖擊強(qiáng)度則是選用活性CaCO3和陶土?xí)r較大。由于填料的用量小，填料對(duì)PVC/CPVC合金體系的彎曲強(qiáng)度和熱變形溫度影響不大。步驟4所述的隨著CaCO3用量的增加，PVC/CPVC合金的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率總體上均呈先上升后下降的趨勢(shì)?；钚訡aCO3用量的變化對(duì)沖擊強(qiáng)度幾乎無(wú)影響。熱變形溫度在活性CaCO3，用量為4 12份時(shí)變化不大，但當(dāng)活性CaCO3用量超過(guò)8份時(shí)，熱變形溫度上升。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，但對(duì)本發(fā)明沒(méi)有限制。實(shí)施例1
本實(shí)施例說(shuō)明含有機(jī)錫穩(wěn)定劑時(shí)共混比對(duì)PVC/CPVC 二元合金性能的影響，使用有機(jī)錫穩(wěn)定劑時(shí)，PVC/CPVC合金的配方和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I。結(jié)果表明，在有機(jī)錫穩(wěn)定劑的作用下，當(dāng)(PVC) -.1ll (CPVC)從100:0向70:30變化時(shí)，隨著CPVC含量的增多，PVC/CPVC二元合金體系的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率均呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢(shì)；而彎曲強(qiáng)度卻與之相反，出現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。兩種趨勢(shì)在 (PVC) W(CPVC) =80 :20時(shí)出現(xiàn)拐點(diǎn)，此時(shí)體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都分別下降到單用PVC時(shí)的24%和50%，拉伸強(qiáng)度也只有原來(lái)的97%，而彎曲強(qiáng)度卻提高了 5%。除此之外，隨著共混比中CPVC含量的增加，體系的熱變形溫度不斷升高，》(PVC) (CPVC) =70 :30時(shí)，在不同彎曲正應(yīng)力(1.82 MPa和0. 45MPa)下，熱變形溫度較PVC分別增加3. 1°C和6. 6°C。表I含有機(jī)錫穩(wěn)定劑時(shí)不同共混比對(duì)PVC/CPVC合金的力學(xué)性能的影響
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，其特征在于按配方要求準(zhǔn)確稱量原材料、加工助劑和填料，用高速混合機(jī)混合均勻；控制開放式煉塑機(jī)前輥筒的溫度為180°C，后輥筒的溫度為170°C，輥筒間隙為I 2 mm，將混合均勻的粉料加入到已預(yù)熱的煉塑機(jī)中；待PVC/CPVC塑化包輥后，再將輥筒間隙調(diào)整為O. 3 _左右打三角包3次，共混均勻后出O. 5 1. O mm的薄片待用；控制25 t平板硫化機(jī)的溫度為180°C，模具預(yù)熱后，將PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化機(jī)中；在5 6 MPa加熱10 min，再在12 13 MPa加熱10 min后迅速取出，移至另一臺(tái)不加熱的平板硫化機(jī)中，保壓冷卻至室溫；壓制的試樣放置24 h后，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制樣并測(cè)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于拉伸性能測(cè)試按GB/T1040-92進(jìn)行，彎曲性能測(cè)試按GB/T 9341-88進(jìn)行，懸臂梁沖擊性能測(cè)試按GB/T 9432-88進(jìn)行，熱變形溫度測(cè)試按GB/T 1634-89進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，本發(fā)明通過(guò)選擇氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)為主體材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品種及用量等對(duì)PVC/CPVC合金體系力學(xué)性能的影響。
文檔編號(hào)B29B7/00GK102990794SQ20121029996
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者徐培君 申請(qǐng)人:蘇州寶津塑業(yè)有限公司