專利名稱：一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具，屬于非金屬材料成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在民用火箭彈加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要加工一些噴管壓塑零件，這種形狀的零件廣泛的使用在火箭彈各個(gè)系列的產(chǎn)品中。由于噴管的結(jié)構(gòu)為兩端口徑大、中部口徑小，采用壓塑成形工藝對(duì)火箭彈的噴管進(jìn)行加工時(shí)，如果選用傳統(tǒng)整體模具一次壓塑成形，工件無法取出。目前現(xiàn)有方法普遍采用分體壓塑加工的方式，即將火箭彈的噴管分為噴管前段和噴管后段兩部分，在壓塑加工時(shí)，采用噴管前段和噴管后段分別壓塑后，再分別在噴管前段和噴管后段的殼體上機(jī)加出螺紋，然后通過自身螺紋旋合而成得到整個(gè)噴管，這種加工方法，加工工序多、加工周期長(zhǎng)、電 能利用率低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差、且產(chǎn)品精度往往達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。另外，對(duì)于帶支耳的火箭彈噴管，由于支耳的結(jié)構(gòu)，使一次壓塑成形難以實(shí)現(xiàn)，支耳需要單獨(dú)加工，在通過焊接方式將支耳固定在噴管外端的金屬殼體上，由于采用的焊接工藝，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，且一致性較差，影響與其他裝置的配合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決采用壓塑成形工藝對(duì)火箭彈的噴管進(jìn)行加工時(shí)，傳統(tǒng)分體壓塑加工工藝存在工序多、周期長(zhǎng)、效率低、產(chǎn)品精度低等缺點(diǎn)，而提供一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具，包括底座、上模、下模、上螺環(huán)、下螺環(huán)、內(nèi)模部分、外模、止退導(dǎo)向環(huán)、上模板；底座上開有階梯狀通孔和外模卡位槽，且階梯狀通孔和外模卡位槽同軸；下模上端加工為壓塑工作面，其外形與前半段噴管的內(nèi)形相匹配，下模下端加工有與底座的階梯狀通孔相匹配的卡位臺(tái)，該卡位臺(tái)的外徑小于下螺環(huán)的外徑；上模的工作外形與設(shè)計(jì)噴管后半段的內(nèi)形相匹配；內(nèi)模部分包括中模、上螺環(huán)、下螺環(huán)、大卡環(huán)、形環(huán)、小卡環(huán)、錐環(huán)；其中，中模、形環(huán)、錐環(huán)均為由軸向切割的分件通過卡環(huán)卡緊后組成的合件；下螺環(huán)和上螺環(huán)的內(nèi)形分別與設(shè)計(jì)噴管的外螺紋相匹配；形環(huán)的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳處的筒壁外形相匹配，且在形環(huán)的內(nèi)環(huán)上開有與設(shè)計(jì)噴管的支耳外形和支耳分布關(guān)系相匹配的支耳槽；錐環(huán)的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管后端螺紋至支耳之間的筒壁外形相匹配；中模的內(nèi)腔上部開有與形環(huán)和錐環(huán)外形相匹配的卡位槽，中模的內(nèi)腔下部的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳至前端螺紋之間的筒壁外形相匹配；
止退導(dǎo)向環(huán)中心開有與上模連接桿相匹配的導(dǎo)向孔，止退導(dǎo)向環(huán)下端加工有止退凸臺(tái)；下模和外模分別通過卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座上，并通過螺釘使外模與底座固定；將形環(huán)和錐環(huán)依次放入中模的卡位槽內(nèi)，再依次將下螺環(huán)、放有形環(huán)和錐環(huán)的中模、上螺環(huán)依次放入外模內(nèi)腔，并通過外模內(nèi)腔徑向定位；止退導(dǎo)向環(huán)下端的止退凸臺(tái)壓在上螺環(huán)上，并通過壓緊螺栓與底座固定；上模通過上模板與沖壓設(shè)備連接。工作過程通過沖壓設(shè)備控制上模穿過止退導(dǎo)向環(huán)內(nèi)的導(dǎo)向孔，對(duì)模料進(jìn)行壓制；壓制完成后，退出上模，取下壓緊螺栓使止退導(dǎo)向環(huán)卸除，再通過底座下端的通孔推出下模和內(nèi)模部分，從工件內(nèi)部向下頂出下模，然后旋出兩端的下螺環(huán)和上螺環(huán)，最后通過分別解開中模、形環(huán)、錐環(huán)各自的卡環(huán)，使工件完全取出。
有益效果本發(fā)明的模具實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴管的一次壓塑成形，工藝操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)效率高，并且將支耳也一體加工，無需使用金屬殼體連接，在減小了整體重量的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于飛行條件要求較低的民用穩(wěn)定裝置中。


圖I為本發(fā)明中所述帶支耳噴管壓塑成形模具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；其中，I-底座；2-螺釘；3-外模；4-下模；5_下螺環(huán)；6-中模；7_大卡環(huán)，8_形環(huán)；9-小卡環(huán)；10_錐環(huán)；11-上螺環(huán)；12_止退導(dǎo)向環(huán)；13_上模；14-壓緊螺栓；15_上模板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。實(shí)施例本發(fā)明的一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具，包括底座I、上模13、下模4、上螺環(huán)11、下螺環(huán)5、內(nèi)模部分、外模3、止退導(dǎo)向環(huán)12、上模板15 ；底座I上開有階梯狀通孔和外?？ㄎ徊郏译A梯狀通孔和外?？ㄎ徊弁S；下模4上端加工為壓塑工作面，其外形與前半段噴管的內(nèi)形相匹配，下模4下端加工有與底座I的階梯狀通孔相匹配的卡位臺(tái)，該卡位臺(tái)的外徑小于下螺環(huán)5的外徑；上模13的工作外形與設(shè)計(jì)噴管后半段的內(nèi)形相匹配；內(nèi)模部分包括中模6、上螺環(huán)11、下螺環(huán)5、大卡環(huán)7、形環(huán)8、小卡環(huán)9、錐環(huán)10 ;其中，中模6、形環(huán)8、錐環(huán)10均為由軸向切割的分件通過卡環(huán)卡緊后組成的合件；下螺環(huán)5和上螺環(huán)11的內(nèi)形分別與設(shè)計(jì)噴管的外螺紋相匹配；形環(huán)8的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳處的筒壁外形相匹配，且在形環(huán)8的內(nèi)環(huán)上開有與設(shè)計(jì)噴管的支耳外形和支耳分布關(guān)系相匹配的支耳槽；錐環(huán)10的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管后端螺紋至支耳之間的筒壁外形相匹配；中模6的內(nèi)腔上部開有與形環(huán)8和錐環(huán)10外形相匹配的卡位槽，中模6的內(nèi)腔下部的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳至前端螺紋之間的筒壁外形相匹配；止退導(dǎo)向環(huán)12中心開有與上模連接桿相匹配的導(dǎo)向孔，止退導(dǎo)向環(huán)12下端加工有止退凸臺(tái)；下模4和外模3分別通過卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座I上，并通過螺釘使外模3與底座I固定；將形環(huán)8和錐環(huán)10依次放入中模6的卡位槽內(nèi)，再依次將下螺環(huán)5、放有形環(huán)8和錐環(huán)10的中模6、上螺環(huán)11依次放入外模3內(nèi)腔，并通過外模3內(nèi)腔徑向定位；止退導(dǎo)向環(huán)12下端的止退凸臺(tái)壓在上螺環(huán)11上，并通過壓緊螺栓13與底座I固定；上模13通過上模板15與沖壓設(shè)備連接。工作過程
通過沖壓設(shè)備控制上模13穿過止退導(dǎo)向環(huán)12內(nèi)的導(dǎo)向孔，對(duì)模料進(jìn)行壓制；壓制完成后，退出上模13，取下壓緊螺栓13使止退導(dǎo)向環(huán)12卸除，再通過底座I下端的通孔推出下模4和內(nèi)模部分，從工件內(nèi)部向下頂出下模4，然后旋出兩端的下螺環(huán)5和上螺環(huán)11，最后通過分別解開中模6、形環(huán)8、錐環(huán)10各自的卡環(huán)，使工件完全取出。
權(quán)利要求
1. 一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具，其特征在于包括底座、上模、下模、上螺環(huán)、下螺環(huán)、內(nèi)模部分、外模、止退導(dǎo)向環(huán)、上模板； 底座上開有階梯狀通孔和外?？ㄎ徊?，且階梯狀通孔和外?？ㄎ徊弁S； 下模上端加工為壓塑工作面，其外形與前半段噴管的內(nèi)形相匹配，下模下端加工有與底座的階梯狀通孔相匹配的卡位臺(tái)，該卡位臺(tái)的外徑小于下螺環(huán)的外徑； 上模的工作外形與設(shè)計(jì)噴管后半段的內(nèi)形相匹配； 內(nèi)模部分包括中模、上螺環(huán)、下螺環(huán)、大卡環(huán)、形環(huán)、小卡環(huán)、錐環(huán)；其中，中模、形環(huán)、錐環(huán)均為由軸向切割的分件通過卡環(huán)卡緊后組成的合件； 下螺環(huán)和上螺環(huán)的內(nèi)形分別與設(shè)計(jì)噴管的外螺紋相匹配； 形環(huán)的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳處的筒壁外形相匹配，且在形環(huán)的內(nèi)環(huán)上開有與設(shè)計(jì)噴管的支耳外形和支耳分布關(guān)系相匹配的支耳槽； 錐環(huán)的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管后端螺紋至支耳之間的筒壁外形相匹配； 中模的內(nèi)腔上部開有與形環(huán)和錐環(huán)外形相匹配的卡位槽，中模的內(nèi)腔下部的內(nèi)形與設(shè)計(jì)噴管支耳至前端螺紋之間的筒壁外形相匹配； 止退導(dǎo)向環(huán)中心開有與上模連接桿相匹配的導(dǎo)向孔，止退導(dǎo)向環(huán)下端加工有止退凸臺(tái)； 下模和外模分別通過卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座上，并通過螺釘使外模與底座固定；將形環(huán)和錐環(huán)依次放入中模的卡位槽內(nèi)，再依次將下螺環(huán)、放有形環(huán)和錐環(huán)的中模、上螺環(huán)依次放入外模內(nèi)腔，并通過外模內(nèi)腔徑向定位；止退導(dǎo)向環(huán)下端的止退凸臺(tái)壓在上螺環(huán)上，并通過壓緊螺栓與底座固定；上模通過上模板與沖壓設(shè)備連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶支耳火箭彈噴管的整體壓塑成形模具，屬于非金屬材料成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的壓塑成形模具由中模、上螺環(huán)、下螺環(huán)、形環(huán)、錐環(huán)共同圍成待壓塑產(chǎn)品的外形，且將中模、形環(huán)、錐環(huán)設(shè)計(jì)為由軸向切割的分件并通過卡環(huán)卡緊后組成的合件，進(jìn)而解決了在壓塑兩端開口產(chǎn)品時(shí)的取出問題。本發(fā)明的模具實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴管的一次壓塑成形，工藝操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)效率高，并且將支耳也一體加工，無需使用金屬殼體連接，在減小了整體重量的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于飛行條件要求較低的民用穩(wěn)定裝置中。
文檔編號(hào)B29C43/36GK102717461SQ20121021404
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者戴均平, 曹剛, 李慧娟, 李照勇, 渠振江, 王志高, 范兆強(qiáng) 申請(qǐng)人:晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司