專利名稱：一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，同時(shí)還涉及該中底、鞋墊顆粒的制作方法。
背景技術(shù)：
中底、鞋墊通常被置于鞋底內(nèi)部，增加鞋子穿戴的舒適感，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，要求中底、鞋墊能夠具有更多的功能，例如，通常會(huì)要求中底、鞋墊具有祛除異味以及治療腳氣等功能?，F(xiàn)階段，大多數(shù)中底、鞋墊祛除異味的功能原理通常是利用具有吸附功能的活性炭來(lái)實(shí)現(xiàn)，如公開號(hào)為CN201491833的專利文獻(xiàn)中公開了一種鞋墊，其采用層狀的結(jié)構(gòu)，具體的是，在上層和下層之間設(shè)置一層活性炭層，且在上層上設(shè)置有透氣孔，使用時(shí)，利用活性炭的吸附作用，達(dá)到除臭的效果，然而，上述鞋墊在使用時(shí)，鞋內(nèi)的空氣流動(dòng)性較差，且活性炭與鞋內(nèi)空氣的接觸面較小，使得活性炭的吸附能力大打折扣，影響了中底、鞋墊的除臭效果，同時(shí)，接觸面積較小，透氣孔周圍的活性炭的吸附能力往往很快就達(dá)到飽和狀態(tài)，使得中底、鞋墊的使用壽命較短。并且，現(xiàn)階段帶有活性炭的中底、鞋墊，在生產(chǎn)過(guò)程中很容易產(chǎn)生粉塵，很難控制清潔度，穿戴時(shí)，會(huì)弄臟鞋子和襪子，由于活性炭遇水后將失去功能，導(dǎo)致中底、鞋墊無(wú)法清洗，活性炭可塑性低，頂觸腳掌，容易使人產(chǎn)生不舒適感；同時(shí)，由于鞋子出廠到消費(fèi)者能夠穿著需要很長(zhǎng)一段時(shí)間，鞋墊內(nèi)置的活性炭與空氣直接接觸，其經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間放置后，活性炭的吸附能力已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)，當(dāng)消費(fèi)者穿著時(shí)，很難再具備吸附能力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，其具有較高好的除臭效果，以及較長(zhǎng)的使用壽命。本發(fā)明的目的之二在于，提供一種上述一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，包括基體、以及多個(gè)活性炭顆粒，基體呈海綿體狀，活性炭顆粒均布于基體內(nèi)并分別位于海綿體的空隙內(nèi)，海綿體的孔隙導(dǎo)通至基體的表面?；w的材料為I3U或EVA或乳膠，其硬度為10-30度。在基體的表面還貼覆有一層透氣布。為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案上述中底、鞋墊、顆粒的制作方法，包括如下步驟
A、選取活性炭顆粒、以及基體材料；
B、將基體材料加熱熔煉成液態(tài)，然后將液態(tài)的基體材料與活性炭顆粒按照1:3.5至I :4的質(zhì)量比均勻混合，制成混合料；
C、對(duì)發(fā)泡模具進(jìn)行加熱，將步驟B 中制成的混合料注入到發(fā)泡模具中，使混合材料在發(fā)泡模具中形成海綿體結(jié)構(gòu)，待冷卻脫模后，制成粗坯；
D、打磨粗坯的表面，使粗坯內(nèi)形成的海綿體的孔隙與外界導(dǎo)通。在步驟D之后，還需要進(jìn)行如下步驟
E、在步驟D制成的成品表面貼合一層透氣布。在步驟C之后、步驟D之前，還需要進(jìn)行如下步驟
F、將步驟C制成的粗坯按照人體腳底的形狀減去邊角料。步驟A中所選用的基體材料為I3U或EVA或乳膠，其硬度為10-30度。步驟A中所選用的活性炭顆粒的直徑小于0. 07mm。在步驟B中的混合料還加入有香水或治療腳病的藥物。發(fā)泡模具模腔的形狀為與鞋墊或中底或顆粒匹配的形狀。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的中底、鞋墊置于鞋內(nèi)，在人行走時(shí)，基體可隨之不斷的發(fā)生形變，海綿體孔隙能夠不斷的收縮、擴(kuò)張，使鞋內(nèi)的空氣與海綿體孔隙內(nèi)的空氣不斷的發(fā)生對(duì)流置換，當(dāng)鞋內(nèi)帶有臭氣分子的空氣進(jìn)入到海綿體孔隙之后，經(jīng)由活性炭顆粒吸附凈化，再流入鞋內(nèi)空間，如此，即可持續(xù)有效的凈化鞋內(nèi)空氣，具有較好的除臭、治療效果；另外，由于活性炭是均勻置于海綿體的孔隙內(nèi)，不會(huì)引起粉塵，也就不會(huì)弄臟鞋子和襪子，且活性炭的比例比普通鞋墊活性炭的比例高出兩倍以上，海綿體能大大提高活性炭與空氣接觸的面積和周期，增強(qiáng)除臭效果，鞋墊不使用時(shí)，活性炭處于與空氣隔絕的狀態(tài)，延長(zhǎng)了活性炭的使用壽命；普通的帶有活性炭的鞋墊中活性炭無(wú)法取出、清洗，下雨時(shí)不能穿，臟了不能清洗，本發(fā)明可將海綿體取出進(jìn)行清洗，曬干之后即可使用，海綿體可按照大小形狀隨意剪裁，并且具有較好的彈性，提升了穿戴的舒適性。


圖I為本發(fā)明鞋墊的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中基體的局部不意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖I所示，為本發(fā)明一種鞋墊，其包括基體I、以及多個(gè)活性炭顆粒2，其中基體I的形狀與人體腳底形狀相符，基體I呈海綿體狀，活性炭顆粒2分別位于海綿體孔隙11中，海綿體孔隙11均布于基體I上，因此，活性炭顆粒2也是均勻布置于基體I中，海綿體孔隙11導(dǎo)通至基體I的表面。
上述鞋墊置于鞋底，在使用者穿戴，并踩踏在基體I時(shí)，基體I沿厚度方向收縮，其內(nèi)的海綿體孔隙11被壓縮，當(dāng)人們抬腳時(shí)，基體I恢復(fù)原狀，海綿體孔隙11擴(kuò)張至初始狀態(tài)，在海綿體孔隙11的收縮和擴(kuò)張過(guò)程中，空氣流動(dòng)，與此同時(shí)，活性炭顆粒2吸附進(jìn)入到海綿體孔隙11中的臭氣分子，對(duì)鞋內(nèi)空氣進(jìn)行凈化處理，在使用者不停的行走過(guò)程中，空氣不斷的在鞋內(nèi)空間和海綿體孔隙11中對(duì)流置換，活性炭顆粒2不停的吸附臭氣分子，達(dá)到除臭的目的。在上述基體I的表面，還貼覆有一層透氣布3。
基體的材料為I3U或EVA或乳膠，其硬度為10-30度，I3U或EVA或乳膠通過(guò)發(fā)泡制作成上述海綿體狀。當(dāng)然，本發(fā)明還可以是與上述結(jié)構(gòu)相同的中底，也可以改變外形，制作成一種除臭顆粒。本發(fā)明制作上述鞋墊的方法包括如下步驟
A、選取活性炭顆粒、以及鞋墊基體材料,其中活性炭顆粒的直徑小于0.07mm,基體材料為彈性較好、且具有發(fā)泡特性的PU或EVA或乳膠，其硬度具體為10-30度(邵氏硬度)；
B、將基體材料加熱熔煉成液態(tài)，然后將液態(tài)的基體材料與活性炭顆粒按照1:3.5至I :4的質(zhì)量比均勻混合，制成混合料；該過(guò)程中，需要保證活性炭顆粒在基體材料中是均勻布置的；在該過(guò)程中，還可以在混合料中加入香水、香料、抗菌或治療腳病的藥物等；根據(jù)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得知，上述基體材料與活性炭顆粒按照1:3.8的比例混合時(shí)，制成的鞋墊的除臭效果最佳；
C、對(duì)發(fā)泡模具進(jìn)行加熱，將步驟B中制成的混合料注入到發(fā)泡模具中，混合料在發(fā)泡模具中形成海綿體結(jié)構(gòu)，海綿體的孔隙均勻分布；待冷卻脫模后，制成鞋墊粗坯；
D、利用砂輪或其他打磨工具打磨鞋墊粗坯的表面，使鞋墊粗坯內(nèi)形成的海綿體的孔隙與外界導(dǎo)通，制成鞋墊。在上述方法的步驟D進(jìn)行完成之后，還可以在鞋墊的表面貼覆一層透氣布。如果發(fā)泡模具的模腔形狀加工出的鞋墊粗坯形狀還需要進(jìn)一步修整，則在步驟C之后、步驟D之前，還需要進(jìn)行如下步驟
將步驟C制成的鞋墊粗坯按照人體腳底的形狀減去邊角料，加工成與人體腳底符合的形狀。根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,基體材料的硬度為15度時(shí),制作出的鞋墊舒適度最高,孔隙較大，收縮性較強(qiáng)，彈性較高。本發(fā)明方法的步驟C中，發(fā)泡模具模腔的形狀為與鞋墊或中底或顆粒匹配的形狀，若發(fā)泡模具的模腔與鞋墊形狀匹配，則制作出鞋墊，若發(fā)泡模具的模腔與中底形狀匹配，則制作出中底，當(dāng)然也可以根據(jù)不同的發(fā)泡模具模腔，制作出除臭顆粒。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，其特征在于，包括基體、以及多個(gè)活性炭顆粒，基體呈海綿體狀，活性炭顆粒均布于基體內(nèi)并分別位于海綿體的空隙內(nèi)，海綿體的孔隙導(dǎo)通至基體的表面。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，其特征在于，基體的材料為I3U或EVA或乳膠，其硬度為10-30度。
3.如權(quán)利要求I所述的一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒，其特征在于，在基體的表面還貼覆有一層透氣布。
4.權(quán)利要求I所述中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 A、選取活性炭顆粒、以及基體材料； B、將基體材料加熱熔煉成液態(tài)，然后將液態(tài)的基體材料與活性炭顆粒按照1:3.5至I :4的質(zhì)量比均勻混合，制成混合料； C、對(duì)發(fā)泡模具進(jìn)行加熱，將步驟B中制成的混合料注入到發(fā)泡模具中，使混合材料在發(fā)泡模具中形成海綿體結(jié)構(gòu)，待冷卻脫模后，制成粗坯； D、打磨粗坯的表面，使粗坯內(nèi)形成的海綿體的孔隙與外界導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，在步驟D之后，還需要進(jìn)行如下步驟 E、在步驟D制成的成品表面貼合一層透氣布。
6.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，在步驟C之后、步驟D之前，還需要進(jìn)行如下步驟 F、將步驟C制成的粗坯按照人體腳底的形狀減去邊角料。
7.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，步驟A中所選用的基體材料為PU或EVA或乳膠，其硬度為10-30度。
8.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，步驟A中所選用的活性炭顆粒的直徑小于0. 07mm。
9.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒的制作方法，其特征在于，在步驟B中的混合料還加入有香水或治療腳病的藥物。
10.如權(quán)利要求4所述的中底、鞋墊、顆粒制作方法，其特征在于，發(fā)泡模具模腔的形狀為與鞋墊或中底或顆粒匹配的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶活性炭的中底、鞋墊、顆粒及其制作方法，中底、鞋墊、顆粒包括基體、以及多個(gè)活性炭顆粒，基體呈海綿體狀，活性炭顆粒均布于基體內(nèi)并分別位于海綿體的空隙內(nèi)，海綿體的孔隙導(dǎo)通至基體的表面。在人行走時(shí)，基體不斷形變，海綿體孔隙能夠不斷的收縮、擴(kuò)張，使鞋內(nèi)的空氣與海綿體孔隙內(nèi)的空氣不斷的發(fā)生對(duì)流置換，當(dāng)鞋內(nèi)的帶有臭氣分子的空氣進(jìn)入到海綿體孔隙之后，經(jīng)由活性炭顆粒的吸附凈化，再流入鞋內(nèi)空間，即可持續(xù)有效的凈化鞋內(nèi)空氣，具有較好的除臭效果，活性炭的比例比普通鞋墊活性炭的比例高出兩倍以上，活性炭與空氣接觸面積和周期大大提高，鞋墊不使用時(shí)，活性炭處于與空氣隔絕的狀態(tài)，增加了鞋墊的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C44/02GK102657406SQ201210133568
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
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