專利名稱：制造光學膜的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造光學膜的方法，更具體而言，涉及制造相位差均勻性及透明性優(yōu)良、且局部的缺陷(以下，有時記載為“局部缺陷”)少的光學膜的方法。此處，局部缺陷是指在膜的局部觀測到的缺陷，是由微小的樹脂滯留(溜>9 )而產(chǎn)生的缺陷，作為其形狀，可舉出與膜的擠出方向平行的條狀、橢圓狀。
背景技術：
以液晶顯示裝置為代表的平板顯示器中，為了提高對比度、視角，使用相位差膜、偏振片保護膜等光學膜。要求光學膜具有優(yōu)良的相位差均勻性及透明性。近年來，對于使用以丙烯類樹脂為代表的結晶性熱塑性樹脂來制造光學膜的方法進行了研究。例如，在專利文獻1、2中，記載了通過使用特定溫度條件的冷卻輥和特定溫度條件的金屬彈性輥夾壓包含丙烯類樹脂的熔融狀膜而得到透明性及厚度精度優(yōu)良的相位差膜用原始膜的方法。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2009-90652號公報專利文獻2 日本特開2009-90653號公報

發(fā)明內容
但是，上述專利文獻1、2所述的方法中，在所得的膜上產(chǎn)生了局部缺陷，為將該膜作為相位差膜成卷用膜使用而必須避開缺陷部分，存在成品率差的問題。鑒于上述現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明的目的在于，提供使用丙烯類樹脂來制造相位差均勻性及透明性優(yōu)良、且局部缺陷少的光學膜的方法。發(fā)明人等反復進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及一種制造用丙烯類樹脂形成的光學膜的方法，其中，包括將包含丙烯類樹脂的熔融狀膜用彈性輥和流延輥夾壓的工序，所述彈性輥的表面上的與所述熔融狀膜相接的部分由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)為0. 04 u m以上且(Xl2Um以下。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠制造相位差均勻性及透明性優(yōu)良、且局部缺陷少的光學膜。



圖I是表示本發(fā)明的制造光學膜的方法中使用的優(yōu)選設備配置的一例的圖。符號的說明10擠出機
12T型模頭12a 排出口14彈性輥14a金屬內筒14b薄壁金屬外筒14c流體軸筒16流延輥 18冷卻輥H 氣隙F 膜14d由材料⑴形成的部分
具體實施例方式本發(fā)明中使用的彈性輥是指具有彈性的輥，是彈性輥表面的與熔融狀膜相接的部分由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料形成、且所述部分的表面粗糙度Ra為0.04 um以上且0. 12 ii m以下的輥。以下，有時也將包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料稱為材料(I)。彈性輥的表面，可以是僅僅與熔融狀膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整個表面均由材料(I)形成。彈性輥可以是由材料(I)形成的輥，也可以是在由與材料(I)不同的材料形成的輥的表面上具有由材料(I)形成的部分的輥。作為由與材料⑴不同的材料形成的輥，可列舉橡膠制輥，金屬制輥，在金屬外筒的內側配設有橡膠輥的輥，由具有撓性的薄壁金屬外筒、以同心狀內嵌于該外筒中的高剛性金屬內筒和填充于該外筒與該內筒之間的冷卻介質構成的棍。由與材料(I)不同的材料形成的輥，優(yōu)選在金屬外筒的內側配設有橡膠輥的輥，或由具有撓性的薄壁金屬外筒、以同心狀內嵌于該外筒中的高剛性的金屬內筒和填充于該外筒與該內筒之間的冷卻介質構成的輥那樣具有金屬制外筒的輥。以下，有時將金屬制輥及具有金屬制外筒的輥合并稱為金屬彈性輥。彈性輥優(yōu)選為在金屬彈性輥的表面具有由材料(I)形成的部分的輥。作為這樣的輥的制造方法，優(yōu)選在金屬彈性輥的表面的所期望的部分設置含有材料(I)的部分的方法。該方法容易制造由材料(I)形成的部分的表面粗糙度滿足本發(fā)明的范圍的彈性輥。作為金屬彈性輥，例如可列舉專利第3422798號公報中記載的接觸輥、日本特開平7-040370號公報中記載的金屬制帶狀帶(環(huán)形帶)、日本特開平11-235747號公報中記載的由具有撓性的薄壁金屬外筒、以同心狀內嵌于該外筒中的高剛性金屬內筒和填充于該外筒與該內筒之間的冷卻介質構成的輥等。關于金屬彈性輥，只要其表面由金屬形成即可。作為形成金屬彈性輥的表面的材料，可列舉硅錳系、錳鉻系、鉻釩系等彈簧鋼、不銹鋼、鎳鋼、鉻、鎳、鎳-磷合金、銅等。金屬彈性輥為具有金屬制外筒的輥時，該外筒的厚度優(yōu)選為100 y m以上且5000 y m以下。具有這種厚度的外筒的金屬彈性輥，具備接近橡膠彈性的柔軟性、撓性和復原性。金屬彈性輥為在金屬外筒的內側配設有橡膠輥的輥時，該外筒的厚度優(yōu)選為100 Ii m以上且3000 ii m以下。金屬彈性棍為由具有撓性的薄壁金屬外筒、以同心狀內嵌于該外筒中的高鋼性金屬內筒和填充于該外筒與該內筒之間的冷卻介質構成的輥時，該外筒的厚度優(yōu)選為2000 u m以上且5000 u m以下。金屬制外筒可以是在金屬制的筒的表面進行了鍍敷的筒。作為鍍敷中使用的金屬，可列舉鉻、鎳、鎳-磷合金、銅等。從鏡面加工的容易度的觀點出發(fā)，優(yōu)選硬質鉻鍍敷。硬質鉻鍍敷是指以鉻為主要成分的較厚的鍍敷，也稱為工業(yè)用鉻鍍敷。作為對金屬制的筒的表面進行鍍敷的方法，例如可列舉將筒浸潰于裝有含有用于鍍敷的金屬的溶液的槽中，對槽內配置的陰極和陽極通電，由此使金屬析出于筒表面的 方法?？蓪ν驳谋砻嫔闲纬傻慕饘賹舆M行研磨。通過鍍敷而形成的金屬層的厚度優(yōu)選為5 iim以上且IOOOiim以下。金屬層的硬度通常為維氏硬度400Hv以上且1200Hv以下。從輥的彈性、強度的觀點出發(fā)，本發(fā)明中的彈性輥優(yōu)選為在具有對金屬制的筒的表面進行鍍敷而得到的外筒的輥的表面具有由材料(I)形成的部分的輥。本發(fā)明中使用的彈性輥，可以是僅其表面上與熔融狀膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整個表面由材料(I)形成。材料(I)可含有金屬氧化物及半金屬氧化物以外的成分。材料(I)優(yōu)選僅由金屬氧化物構成或者僅由半金屬氧化物構成。金屬氧化物是指選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及賤金屬中的至少一種金屬的氧化物，例如，可列舉氧化鉻(Cr2O3)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)、氧化釔(Y2O3)等。半金屬氧化物是指具有金屬與非金屬中間的性質的物質的氧化物。作為半金屬，例如可列舉硼、娃、鍺、砷、錫、締、針等。作為半金屬氧化物，例如可列舉二氧化硅(SiO2)等?？蓪⑶笆龅慕饘傺趸锱c半金屬氧化物并用。例如可列舉以氧化鉻(Cr2O3)與二氧化硅(SiO2)為主要成分的材料等。作為包含本發(fā)明中使用的金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料的市售品，可列舉TOCALO株式會社制造的ZACROM、EDI公司制造的UltraChrome II等。彈性輥為在由不同于材料(I)的材料形成的輥的表面具有由材料(I)形成的部分的輥時，作為該輥的制造方法，可列舉專利第2107844號、專利第3220012號、專利第1521696號和日本特開昭63-487中記載的方法。例如可列舉在由不同于材料(I)的材料形成的輥的表面涂布含有材料(I)的膠體溶液而形成含有該膠體溶液的層、然后將該層進行干燥的方法。彈性輥為在由不同于材料⑴的材料形成的輥的表面具有由材料⑴形成的部分的棍時，由材料(I)形成的部分的厚度優(yōu)選為0. 2nm以上且200nm以下,進一步優(yōu)選為Inm以上且IOOnm以下。厚度小于0. 2nm時，難以在輥上均勻地形成由材料(I)形成的部分，有缺乏使所制造的膜的局部缺陷減少的效果的傾向。厚度超過200nm時，為達到所期望的表面粗糙度有時要花費工時進行研磨處理。本發(fā)明中使用的彈性輥的表面粗糙度Ra為0.04 iim以上且0. 12iim以下，優(yōu)選為0. 05iim以上且0. IOiim以下。上述表面粗糙度小于0. 04 y m時，難以獲得局部缺陷少的膜，超過0. 12 時，彈性輥的表面粗糙轉印到膜上，難以獲得可作為光學膜使用的膜。表面粗糙度Ra可通過JIS B 0601中記載的方法加以測定。本發(fā)明中使用的流延輥，是指用于拉動(引取>9 )熔融狀膜而使其冷卻固化的輥。作為流延輥，可例示其表面用硬質鉻、鎳、鎳磷合金、銅等進行了鍍敷的輥或用陶瓷等進行了噴鍍的輥。流延輥的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0. 12 m以下，進一步優(yōu)選為0. 08 m以下。流延輥的表面也優(yōu)選與熔融狀膜相接的部分由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料(I)形成。使用這樣的流延輥時，容易將膜從輥上剝離，因此，能夠使膜在制造生產(chǎn)線上穩(wěn)定地移動。流延輥優(yōu)選其整個表面由材料(I)形成。
作為光學膜，可舉出偏振片保護膜、棱鏡片、相位差膜前體等。上述相位差膜前體表示作為未拉伸膜且通過將該膜進行拉伸而得到相位差膜的膜。作為丙烯類樹脂，例如可舉出丙烯的均聚物、選自由乙烯及碳原子數(shù)4 20的a-烯烴組成的組中的一種以上共聚單體與丙烯的共聚物等。另外，也可以是它們的混合物。作為碳原子數(shù)4 20的a -烯烴，例如可舉出1_ 丁烯、2-甲基-I-丙烯、I-戊稀、2-甲基_1-丁稀、3-甲基_1-丁稀、1_己稀、2-乙基_1-丁稀、2, 3-二甲基-I-丁稀、2-甲基-I-戊烯、3-甲基-I-戊烯、4-甲基-I-戊烯、3，3- 二甲基-I- 丁烯、I-庚烯、2-甲基_1_己稀、2, 3- 二甲基-I-戍稀、2-乙基-I-戍稀、2-甲基-3-乙基-I- 丁稀、I-羊稀、2-乙基-I-己稀、3, 3- 二甲基-I-己稀、2-丙基-I-庚稀、2-甲基-3-乙基-I-庚稀、2, 3,
4-二甲基-I-戍稀、2-丙基-I-戍稀、2, 3- _■乙基-I-丁稀、1_壬稀、I-癸稀、1_十一碳稀、I-十二碳烯、I-十三碳烯、I-十四碳烯、I-十五碳烯、I-十六碳烯、I-十七碳烯、I-十八碳烯、I-十九碳烯等。作為丙烯類樹脂，優(yōu)選為丙烯的均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-I-戊烯共聚物、丙烯-I-己烯共聚物、丙烯-I-辛烯共聚物、丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物或丙烯-乙烯-I-己烯共聚物。另外，本發(fā)明中的丙烯類樹脂為選自由乙烯及碳原子數(shù)4 20的a -烯烴組成的組中的一種以上共聚單體與丙烯的共聚物的情況下，該樹脂可為無規(guī)共聚物，也可為嵌段共聚物。丙烯類樹脂為共聚物的情況下，從膜的透明性與耐熱性的平衡的觀點出發(fā)，該共聚物中來自共聚單體的結構單元的含量優(yōu)選超過3重量％且為40重量％以下，更優(yōu)選超過5重量％且為25重量％以下。另外，丙烯類樹脂為兩種以上的共聚單體與丙烯的共聚物的情況下，該共聚物中所含的所有來自共聚單體的結構單元的合計含量優(yōu)選為上述的范圍。作為丙烯類樹脂的制造方法，可列舉使用公知的聚合用催化劑使丙烯均聚的方法、或使選自由乙烯及碳原子數(shù)4 20的a -烯烴組成的組中的一種以上共聚單體與丙烯共聚的方法。作為公知的聚合催化劑，例如可列舉(I)包含以鎂、鈦及鹵素為必須成分的固體催化劑成分等的Ti-Mg系催化劑、(2)在以鎂、鈦及鹵素為必須成分的固體催化劑成分中組合有機鋁化合物和根據(jù)需要使用的供電子性化合物等第三成分而得到的催化劑體系、
(3)茂金屬系催化劑等。作為丙烯類聚合物的制造中使用的催化劑體系，其中最普遍使用的是在以鎂、鈦及鹵素為必須成分的固體催化劑成分中組合有機鋁化合物和供電子性化合物而得到的催化劑體系。更具體而言，作為有機鋁化合物，可優(yōu)選列舉三乙基鋁、三異丁基鋁、三乙基鋁與二乙基氯化鋁的混合物及四乙基二鋁氧烷，作為供電子性化合物，可優(yōu)選列舉環(huán)己基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基正丙基二甲氧基硅烷、叔丁基乙基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷。作為以鎂、鈦及鹵素為必須成分的固體催化劑成分，例如可列舉日本特開昭61-218606號公報、日本特開昭61-287904號公報、日本特開平7-216017號公報等中記載的催化劑體系。作為茂金屬催化劑，例如可列舉專利第2587251號、專利第2627669號、專利第2668732號中記載的催化劑體系。作為丙烯類樹脂的制造中使用的聚合方法，可列舉使用以己烷、庚烷、辛烷、癸烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、苯、甲苯、二甲苯等烴化合物為代表的惰性溶劑的溶劑聚合法、使用液態(tài)單體作為溶劑的本體聚合法、在氣體單體中進行聚合的氣相聚合法等，優(yōu)選為本體聚合法或氣相聚合法。這些聚合法可以為間歇式，也可為連續(xù)式。丙烯類樹脂的立規(guī)性可為全同立構、間同立構、無規(guī)立構中的任意形式。從耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選丙烯類樹脂為間同立構或全同立構的丙烯類聚合物。丙烯類樹脂可以是分子量、來自丙烯的結構單元的比例、立規(guī)性等不同的兩種以上丙烯類聚合物的混合物，也可以適當含有丙烯類聚合物以外的聚合物或添加劑。丙烯類樹脂的熔體流動速率(MFR)，以根據(jù)JIS K 7210測定的值(試驗溫度、額定負荷按照JIS K 7210的附帶文件B表I的記載)計，通常為0. lg/10分鐘 50g/10分鐘左右，優(yōu)選為0. 5g/10分鐘 20g/10分鐘左右。通過使用MFR在這樣范圍內的丙烯類樹月旨，能夠在不對擠出機施加較大負荷的情況下成形為均勻的膜。
丙烯類樹脂的分子量分布通常為I 20。分子量分布是指該樹脂的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比。Mw及Mn通過使用140°C的鄰二氯苯作為溶劑、使用聚苯乙烯作為標準試樣而進行測定及計算。 本發(fā)明中使用的丙烯類樹脂中，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內，可配合公知的添加劑。作為添加劑，例如可列舉抗氧化齊U、紫外線吸收材料、防靜電劑、潤滑齊U、成核劑、防霧齊U、抗粘結劑等，可以使用這些添加劑中的一種或兩種以上。作為抗氧化劑，可列舉酚類抗氧化劑、含磷抗氧化劑、含硫抗氧化劑、受阻胺類抗氧化劑(HALS)、或在一個分子中包含具有例如酚類和含磷抗氧化機構的單元的復合型抗氧化劑等。作為紫外線吸收劑，可列舉2-羥基二苯甲酮類、羥基三唑類等紫外線吸收劑、或苯甲酸酯類等紫外線屏蔽劑等。作為防靜電劑，可列舉聚合物型、低聚物型、單體型等的劑。作為潤滑劑，可列舉芥酸酰胺、油酸酰胺等高級脂肪酸酰胺、硬脂酸等高級脂肪酸及其金屬鹽等。作為成核劑，可列舉山梨醇類成核劑、有機磷酸鹽類成核劑、聚乙烯基環(huán)烷烴等高分子類成核劑等。作為抗粘結劑，可列舉球狀或形狀近似球狀的微粒。利用圖I詳細地說明本發(fā)明的制造光學膜的方法。本發(fā)明的制造光學膜的方法為通過將包含丙烯類樹脂的熔融狀膜用上述彈性輥與上述流延輥夾壓而進行制造的方法。首先，從料斗(未圖示)向擠出機10中投入丙烯類樹脂。為了抑制劣化，從料斗投入到擠出機中的丙烯類樹脂優(yōu)選事前在惰性氣體氣氛中、優(yōu)選氮氣氣氛中進行I小時至10小時左右的預干燥。作為惰性氣體，例如可列舉氮氣、氬氣等，從容易鼓泡的觀點出發(fā)，優(yōu)選為氮氣。作為此時的干燥溫度，優(yōu)選為40°C以上且130°C以下。對于擠出機內，同樣地為抑制樹脂的劣化，也優(yōu)選設定為惰性氣體氣氛。然后，在加熱后的擠出機10的料筒內，利用螺桿(未圖示)將丙烯類樹脂進行熔融混煉(以下，有時記載為“熔融工序”)。熔融工序中熔融混煉的丙烯類樹脂從T型模頭12的排出口以膜狀擠出(以下，有時記載為“成形工序”)。作為熔融工序及成形工序中的成形溫度，優(yōu)選為180°C以上且300°C以下，更優(yōu)選為220°C以上且280°C以下。若樹脂的溫度為180°C以上且300°C以下，則容易獲得厚度不均較小的膜，另外，樹脂的劣化減少，因此由樹脂劣化成分引起的模唇部的污垢或模具劃痕的產(chǎn)生減少，容易獲得外觀優(yōu)良的膜。然后，將熔融狀膜用彈性輥14與流延輥16夾壓而使其冷卻固化。在彈性輥14的表面，形成有由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料⑴形成的部分。彈性輥為在由不同于材料(I)的材料形成的輥的表面具有由材料(I)形成的部分的棍時，有時在由不同于材料(I)的材料形成的棍的表面會產(chǎn)生微裂紋。該情況下，優(yōu)選以使微裂紋被材料(I)掩埋的方式形成含有材料(I)的部分。彈性輥的表面的狀態(tài)可通過X射線光電子能譜(以下，有時記載為“XPS”)分析來確認。自材料(I)所形成的部分采集試樣，對該試樣實施寬幅掃描測定。作為所使用的X射線源，可例示Al-K a射線。實施寬幅掃描測定，由所得的光譜確定元素，同時實施高分辨率測定，得到窄幅掃描光譜。由此，導出何種原子以何種結合存在(推測歸屬)、處于某種結合狀態(tài)的原子以何種比例存在(狀態(tài)比率)。將熔融狀膜用彈性輥與流延輥夾壓時的壓力(以下，有時記載為“線壓”)，由將彈性輥14按壓到流延輥16上的壓力決定。線壓優(yōu)選為0. 5N/mm以上且100N/mm以下。線壓為0. 5N/mm以上且100N/mm以下時，容易均勻地控制線壓，且線壓較小，因此容易獲得相位
差值小的膜。作為控制線壓的方法，一般有在夾壓熔融狀膜的部分設置稱為銷(cotter)的三角形的楔形的“填塞件”(9 A 6 O )，通過控制銷來調節(jié)輥間隔的方法；利用油壓、空氣等向彈性輥14和流延輥16中的任一者或兩者賦予規(guī)定的壓力，對其進行按壓直至與調節(jié)后的銷抵接的方法。此外，還可列舉不使用銷且為調節(jié)一對輥各自的軸承座的間隙，在上述一對輥的軸承部的至少一者處設置螺桿，控制上述螺桿的轉速，以機械方式連續(xù)地對軸承座間進行調節(jié)直至達到規(guī)定的位置，從而用一對輥將熔融狀膜壓接的方法；或使用伺服電動機作為油壓系統(tǒng)的方法等。然后，將熔融狀膜用輥夾壓后，使其冷卻固化而形成膜，根據(jù)需要切斷其耳部，并利用卷取機加以卷取。丙烯類樹脂膜可在切斷耳部前和/或切斷耳部后在單面或雙面上層疊保護膜。作為丙烯類樹脂膜的厚度，從最好地顯現(xiàn)本發(fā)明的效果的觀點出發(fā)，優(yōu)選為40 u m 500 u m。通過本發(fā)明的方法所得的丙烯類樹脂膜，為無取向、高透明的膜，因此可作為偏振片保護膜使用，并且也可用于其他各種液晶構件。另外，將通過本發(fā)明的方法所得的丙烯類樹脂膜進行拉伸而得到的拉伸膜，可作為相位差膜廣泛應用于電視機、電腦用監(jiān)視器、汽車導航儀、數(shù)碼相機、手機等的大型液晶面板至中小型液晶面板中。通過控制丙烯類樹脂膜的拉伸倍率，可制造具有所期望的相位差的拉伸膜。作為拉伸方法，可列舉縱向拉伸、橫向拉伸、雙軸依次拉伸、雙軸同時拉伸。在雙軸依次拉伸的情況下，可通過先進行縱向拉伸然后進行橫向拉伸的方法、和先進行橫向拉伸然后進行縱向拉伸的方法中的任一方法進行。另外，偏振片保護膜和相位差膜用原始膜要求無取向。此處，無取向是指包含熱塑性樹脂的材料中的聚合物的分子鏈完全未取向，處于無秩序的狀態(tài)。取向的程度可通過求出相位差值來評價，相位差值可使用市售的相位差計進行測定。相位差膜用原始膜的相位差值以其厚度為100 時的值計，優(yōu)選為Onm 50nm。相位差膜用原始膜的相位差值處于該范圍內時，將該相位差膜用原始膜拉伸而得到相位差膜時，由于相位差膜用原始膜當初具有的相位差較小，因此即使調節(jié)拉伸條件，也容易控制相位差。本發(fā)明中，將熔融狀膜用流延輥 16與彈性輥14進行夾壓。因此，熔融狀膜的兩面被彈性輥14和流延輥16冷卻，因而能夠使熔融狀膜快速冷卻固化。根據(jù)本發(fā)明，即使在使用作為結晶性樹脂的丙烯類樹脂作為膜材料的情況下，也能夠在丙烯類樹脂的結晶生長之前使熔融狀膜冷卻固化，因此能夠制造具有高透明性的丙烯類樹脂膜。
另外，本實施方式中，使用流延輥16及可彈性變形的輥14，該輥14在其表面具有由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料形成的部分。用這樣的輥夾壓熔融狀膜時，能夠獲得局部缺陷少的光學膜。局部缺陷具有容易以彈性輥的直徑的整數(shù)倍周期產(chǎn)生的傾向。作為局部缺陷的形狀，可例示與膜的擠出方向平行的條狀、橢圓形狀等。本發(fā)明所得的膜中，這樣的局部缺陷少，因此所得的整個膜可作為產(chǎn)品使用。并且，通過本發(fā)明的方法得到的膜，相位差小，且在膜的寬度方向幾乎不存在相位差不均。這樣的膜適合作為相位差膜用原始膜。實施例以下，列舉實施例詳細地說明本發(fā)明。另外，各特性值利用下述方法加以測定、評價。(透明性)透明性利用HAZE進行評價。HAZE根據(jù)JIS K 7136加以測定。(相位差值)將所得的膜從膜寬度方向的中央向膜端部的兩個方向以IOOmm的間隔切出40mmX40mm的試樣。切出全部9個試樣。使用王子計測機器株式會社制造的相位差儀(K0BRA-WPR)，測定上述試樣的面內相位差R0。(相位差均勻性)測定的全部9個相位差值的最大值減去最小值所得的值為20nm以下時評價為“〇”，超過20nm時評價為“ X ”。(局部缺陷)通過膜為IOm時下式所對應的Imm以上的缺陷的個數(shù)進行評價。局部缺陷=(局部缺陷的最長邊+與上述局部缺陷的最長邊成90度角的缺陷長度)/2(表面粗糙度)使用株式會社東京精密制造的表面粗糙度儀(SURFCOM 130A)，利用JIS B 0601中記載的方法測定算術平均粗糙度Ra。Ra的值為本發(fā)明中的表面粗糙度。(XPS 分析)使用Surface Science Instruments 公司制造的 S-Probe ESCA 2803 型，實施寬幅掃描測定及高分辨率測定。此處，信息深度為6 7nm，可檢測元素為Li以上。由高分辨率測定結果求出結合能、推測的狀態(tài)比率及推測歸屬。結合能是設C-C、C-H為284. 6eV而標準化后的值。狀態(tài)比率以原子百分比(原子％ )表示。[實施例I]使用圖I所示的裝置。彈性輥14是在表面為硬質鉻鍍層的薄壁金屬外筒14b的整個表面形成有由包含二氧化娃的材料(EDI公司制造的UltraChrome II)形成的層14d的 輥。為確認彈性輥表面的狀態(tài)，實施了 XPS分析。結果示于表I。彈性輥14的表面的XPS分析結果顯示，存在來自于硅化合物SiOx (x = 2)的峰，并且來自于Si-O結合的峰的狀態(tài)比率高。這表明，在彈性輥的表面形成了由包含半金屬氧化物的材料形成的層14d。另外，所使用的彈性輥的表面粗糙度Ra為0. 05 ii m。將丙烯類樹脂(丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、乙烯含量=4重量％、熔體流動速率(以下，也稱MFR) = 8. O、融點=134°C )在加熱至250°C的75mm小的擠出機中進行熔融混煉，從T型模頭向流延輥上排出包含丙烯類樹脂的熔融狀膜。自接續(xù)于擠出機而設置的承接器起直到T型模頭均設定為250°C。T型模頭12的排出口 12a部分處的熔融樹脂的溫度為250°C。然后，一邊用圖I所示的彈性輥14和流延輥16以5mm的夾壓長度夾壓該熔融狀膜一邊拉動。熔融狀膜由彈性輥14、流延輥16、冷卻輥18加以冷卻固化，得到厚度為IOOiim的丙烯類樹脂膜。此處，彈性輥14的溫度設定為120°C，流延輥16的溫度設定為20°C。所得丙烯類樹脂膜的評價結果示于表2。[實施例2] 作為彈性輥，使用其表面由與實施例I同樣的包含二氧化硅的材料形成、表面粗糙度Ra為0.09 的彈性輥，除此以外與實施例I同樣操作，得到丙烯類樹脂膜。結果示于表I。[比較例I]作為彈性輥，使用具有表面為硬質鉻鍍層的薄壁金屬外筒14b的輥。該彈性輥的表面不具有含有材料(I)的部分。該彈性輥的表面粗糙度Ra為0.03 ym。除了使用該彈性輥以外，與實施例I同樣地操作，得到丙烯類樹脂膜。結果示于表I。另外，與實施例I同樣地實施彈性輥表面的XPS分析。結果示于表I。可知不存在來自于硅化合物SiOxU = 2)的峰。[比較例2]作為彈性輥，使用具有表面為硬質鉻鍍層的薄壁金屬外筒14b的輥。該彈性輥的表面不具有含有材料(I)的部分。該彈性輥的Ra為0.08 ym。除了使用該彈性輥以外，與實施例I同樣操作，得到丙烯類樹脂膜。結果示于表I。[比較例3]作為彈性輥，使用在表面為硬質鉻鍍層的薄壁金屬外筒14b的整個表面形成有由包含二氧化娃的材料(EDI公司制造的UltraChrome II)形成的層的棍。該彈性棍的表面粗糙度Ra為0.02 ym。除了使用該彈性輥以外，與實施例I同樣操作，得到丙烯類樹脂膜。結果不于表I。實施例I 2及比較例I 3的相位差值均為35nm以下，取向少而良好。并且，相位差均勻性也均小，為良好的“〇”。透明性也優(yōu)良，HAZE均為0.4%以下。使用未形成包含半金屬氧化物的材料的金屬彈性輥的比較例I及比較例2、以及使用表面粗糙度Ra小的金屬彈性輥的比較例3中，在局部產(chǎn)生缺陷。另一方面，實施例I僅在一個部位產(chǎn)生了局部缺陷，但基本上未產(chǎn)生局部缺陷。實施例2完全未產(chǎn)生局部缺陷,膜整個面均可制成產(chǎn)品。表I
權利要求
1.一種制造用丙烯類樹脂形成的光學膜的方法，其中， 包括將包含丙烯類樹脂的熔融狀膜用彈性輥和流延輥夾壓的エ序， 所述彈性輥的表面上的與所述熔融狀膜相接的部分由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度即Ra為0. 04 y m以上且0. 12 y m以下。
2.如權利要求I所述的制造光學膜的方法，其中， 半金屬氧化物為硅氧化物。
全文摘要
本發(fā)明提供使用丙烯類樹脂來制造相位差均勻性及透明性優(yōu)良、且局部的缺陷少的光學膜的方法。一種制造用丙烯類樹脂形成的光學膜的方法，其中，包括將包含丙烯類樹脂的熔融狀膜用彈性輥和流延輥夾壓的工序，所述彈性輥的表面上的與所述熔融狀膜相接的部分由包含金屬氧化物和/或半金屬氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)為0.04μm以上且0.12μm以下。
文檔編號B29L7/00GK102626981SQ201210021468
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權日2011年2月7日
發(fā)明者石上佳照 申請人:住友化學株式會社