專利名稱：橡膠成形體的制備方法和傳遞成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塊狀橡膠成形體的制造方法，特別涉及可以很好地適用于大型橡膠成形體(如車 輛等的空氣彈簧用的制動(dòng)器)的橡膠成形體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為用于鐵道車輛等的空氣彈簧，如專利文件I所示，已悉知其具有車輛的車體上安裝的頂板、在其下方的車輪側(cè)配置的底板、在整個(gè)頂板和底板上配備的橡膠制成的隔板、以及在底板與車輪側(cè)的支架之間插入的彈性機(jī)構(gòu)(制動(dòng)器)。所述制動(dòng)器控制車體的垂直方向的變動(dòng)，一般而言，使用橡膠層與鋼板相互層疊而成的層壓橡膠構(gòu)造。不過(guò)，出于某種原因，在所述空氣彈簧中的隔板的空氣壓力不足的情況下，頂板會(huì)坐靠于底板上。在這種情況下，當(dāng)制動(dòng)器為層壓橡膠構(gòu)造時(shí)，特別是上下方向的緩沖性低，因而乘坐舒適性顯著降低。對(duì)于這類問(wèn)題，如專利文件2所示，已悉知使用塊狀一體式的橡膠成形體作為制動(dòng)器的空氣彈簧。專利文件2的制動(dòng)器為厚壁的碗狀的橡膠成形體倒扣的形狀。也即，使內(nèi)部形成空間的半球狀的形狀，與層壓橡膠構(gòu)造相比，上下方向上不容易發(fā)生彈性變形。因此，即使在隔板的空氣壓力不足的情況下，與層壓橡膠構(gòu)造的制動(dòng)器相比，也可以保持具有乘坐舒適性的程度。只是，由于所述制動(dòng)器中承受巨大荷重，使橡膠成形體整體堅(jiān)固地一體化是重要的。但是，在使制動(dòng)器之類的大型橡膠成形體在模具中成形的情況下，如果要將大量的未硫化橡膠一次性填充至模具，則氣體會(huì)作為氣泡殘留在未硫化橡膠中，或容易發(fā)生橡膠的未填充。這些氣泡或橡膠的未填充成為使硫化后的橡膠特性下降的一個(gè)原因。此外，在大量的未硫化橡膠一次性填充至模具的情況下，從未硫化橡膠的填充開(kāi)始至填充結(jié)束需要很長(zhǎng)時(shí)間。特別是，在作為成形橡膠的方法而較多使用的注射成形法中，為確保流動(dòng)性，高溫加熱并注射未硫化橡膠是必要的。因此，在填充剛開(kāi)始后注入模具內(nèi)的未硫化橡膠到填充結(jié)束之前會(huì)變得過(guò)熱，硫化后的橡膠特性下降，發(fā)生所謂的“灼燒(夂”，，已悉知專利文件3和專利文件4用于解決形成大型橡膠成形體時(shí)的不便。具體而言，專利文件3記載了在模具內(nèi)部插入擠出噴嘴，一邊移動(dòng)噴嘴，一邊填充未硫化橡膠的方法。此外，專利文件4中，作為形成橡膠輥或擋泥板等大型圓筒體時(shí)常用的方法，記載了繞旋轉(zhuǎn)軸卷繞未硫化橡膠片的方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :特開(kāi)2007-127168號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :特開(kāi)昭60-226308號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開(kāi)2002-210753號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :特開(kāi)2000-303431號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，在所述專利文獻(xiàn)3記載的方法中，當(dāng)橡膠成形體為球面形狀時(shí)，無(wú)法向各部分均等地施加壓力，由于橡膠流動(dòng)而產(chǎn)生未填充。此外，將未硫化橡膠順暢地注入模具內(nèi)時(shí)，需要擠出噴嘴的直徑較大，因此存在擠出噴嘴的移動(dòng)受到限制的問(wèn)題。此外，在專利文獻(xiàn)4記載的方法中，為將未硫化橡膠片卷繞于旋轉(zhuǎn)軸周圍的方法，因此不適合形成實(shí)心的橡膠成形體或球形的橡膠成形體，此外，還存在 橡膠片之間的粘合力較弱的問(wèn)題。因此，鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠成形體的制造方法，其可在抑制氣泡或未填充的同時(shí)向模具內(nèi)填充未硫化橡膠，由此可良好地保持硫化成形后的橡膠特性。解決問(wèn)題的手段為了解決所述問(wèn)題，本發(fā)明是一種將填充在模具內(nèi)的未硫化橡膠加熱硫化后脫模的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，將所述模具內(nèi)的空間分隔為多個(gè)區(qū)域，在通過(guò)分隔構(gòu)件將所述多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)下填充未硫化橡膠，重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域，其后，將所述分隔構(gòu)件從所述模具上取出，從而向所述最后一個(gè)區(qū)域中填充未硫化橡膠，由此在所有區(qū)域填充未硫化橡膠。根據(jù)上述構(gòu)成，將模具內(nèi)的空間分隔成多個(gè)區(qū)域，通過(guò)分隔構(gòu)件分隔每個(gè)區(qū)域來(lái)填充未硫化橡膠，因此可以一邊施加壓力一邊向模具內(nèi)填充未硫化橡膠，可預(yù)先抑制氣泡或未填充的發(fā)生。由此能夠良好地保持硫化后的橡膠特性。本發(fā)明的橡膠成形體的制造方法有效用于制造10升以上的體積的橡膠成形體，特別有效用于制造15升以上的體積的橡膠成形體。本發(fā)明的分隔構(gòu)件用于將模具內(nèi)的空間分隔為填充未硫化橡膠的區(qū)域和不填充未硫化橡膠的區(qū)域，可用具有剛性的材料以板狀形成分隔構(gòu)件。具體地，可用具有不會(huì)因向模具內(nèi)注入的未硫化橡膠的壓力而變形的程度的剛性和板材厚度的金屬材料或合成樹(shù)脂而形成。作為分隔構(gòu)件的具體形態(tài)，可以是板狀且可彎曲的連續(xù)的一個(gè)構(gòu)件，也可以由多個(gè)分隔板構(gòu)成。在使用這種分隔構(gòu)件分隔區(qū)域時(shí)，通過(guò)分隔構(gòu)件和模具內(nèi)壁能夠圍繞每個(gè)區(qū)域。除此之外，通過(guò)分隔構(gòu)件和模具內(nèi)壁圍繞一個(gè)區(qū)域來(lái)填充未硫化橡膠后，移動(dòng)分隔構(gòu)件，向在所述分隔構(gòu)件和在所述一個(gè)區(qū)域中填充的未硫化橡膠之間產(chǎn)生的區(qū)域中填充未硫化橡膠，可重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域。這種方法特別有效用于模具的內(nèi)壁形狀為以旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀的情況。即，在模具的內(nèi)壁形狀為以旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀的情況下，由兩片從旋轉(zhuǎn)軸起在半徑方向上分隔所述模具內(nèi)的空間的形狀的分隔板來(lái)構(gòu)成分隔構(gòu)件，將該兩片分隔板以放射狀設(shè)置在以旋轉(zhuǎn)軸為中心的模具內(nèi)，可重復(fù)如下步驟直到所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域?yàn)橹瓜蛴煞指舭宸指舻膮^(qū)域中填充未硫化橡膠后，使一片分隔板和填充的未硫化橡膠在所述旋轉(zhuǎn)軸周圍進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)位移，并向一片分隔板和填充的未硫化橡膠之間產(chǎn)生的區(qū)域中填充未硫化橡膠。由此，不需要從模具中取出分隔構(gòu)件而重新安裝，可僅通過(guò)使分隔板進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)位移就可以形成新的區(qū)域。此外，在這種情況下，需要從分隔板的一側(cè)取下粘結(jié)著的未硫化橡膠，另一片分隔板上的未硫化橡膠保持粘結(jié)。為此，優(yōu)選地，進(jìn)行只在一片分隔板的表面上涂覆以氟樹(shù)脂類或有機(jī)硅類樹(shù)脂為代表的脫模劑等的脫模處理，而另一片分隔板不進(jìn)行脫模處理。此外,作為分隔構(gòu)件，以放射狀設(shè)有多個(gè)分隔板，且使用各分隔板的邊緣與所述模具的內(nèi)壁接觸的形狀的分隔板，通過(guò)該分隔構(gòu)件可將模具內(nèi)的空間分隔成多個(gè)區(qū)域，向每個(gè)區(qū)域內(nèi)填充未硫化橡膠，可以重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域。由此，分隔構(gòu)件一旦設(shè)置在模具內(nèi)之后，直到最后從模具中取出為止可以以其原樣容納在模具內(nèi)，僅通過(guò)改變注入口的位置來(lái)向每個(gè)區(qū)域中填充未硫化橡膠。在模具上形成一個(gè)注入口即可。但是，在模具上形成多個(gè)注入口，可以從多個(gè)注入口向多個(gè)區(qū)域內(nèi)同時(shí)填充未硫化橡膠。特別地，如上所述，作為分隔構(gòu)件以放射狀設(shè)有多個(gè)分隔板，且使用各分隔板的邊緣與所述模具的內(nèi)壁接觸的形狀的分隔板的情況下，可容易地縮短填充未硫化橡膠所需的時(shí)間。此時(shí)，所謂向每個(gè)區(qū)域填充未硫化橡膠，對(duì)于一個(gè)注入口，是指向每一個(gè)區(qū)域填充未硫化橡膠，在注入口為多個(gè)的情況下，是指對(duì)多個(gè)注入口向每多個(gè)區(qū)域注入未硫化橡膠。在本發(fā)明中，將模具內(nèi)的空間分割為多個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域中將未硫化橡膠引入模具內(nèi)。將未硫化橡膠引入模具內(nèi)時(shí)，除了可通過(guò)擠出機(jī)擠出未硫化橡膠之外，還可將未硫化橡膠通過(guò)傳遞成形而填充于模具內(nèi)。即，傳遞成形機(jī)中的傳遞成形槽有著未硫化橡膠的 進(jìn)料量的限定，因此現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)可成形的橡膠成形體的容量有限制。然而，在本發(fā)明中，未硫化橡膠通過(guò)多次分割弓I入模具內(nèi)，從而可進(jìn)行傳遞成形。在傳遞成形中，可以用高于注射成形壓力的壓力將未硫化橡膠弓I入模具內(nèi)。因此，可以用低于注射成形的溫度將未硫化橡膠供應(yīng)到模具內(nèi)。因此，即使填充未硫化橡膠時(shí)需要時(shí)間，也不用擔(dān)心發(fā)生灼燒而硫化后的橡膠特性降低的問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明的制造方法得到的橡膠成形體，即使為大型制品，也可在抑制氣泡或橡膠的未填充的同時(shí)向模具內(nèi)填充未硫化橡膠，可較好地保持硫化成形后的橡膠特性。因此，可以適宜地制造塊狀一體化的橡膠成形體。此外，本發(fā)明涉及一種傳遞成形用模具，其內(nèi)壁形狀形成為以旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀，其特征在于，其裝有分隔所述模具內(nèi)的空間的分隔構(gòu)件，所述分隔構(gòu)件由多個(gè)從所述旋轉(zhuǎn)軸起在半徑方向上分隔所述模具內(nèi)的空間的形狀的分隔板來(lái)構(gòu)成，將所述多個(gè)分隔板以放射狀設(shè)置在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心的所述模具內(nèi)，由此分隔模具內(nèi)的空間。發(fā)明效果本發(fā)明中，將使橡膠成形體成形的模具內(nèi)的空間分隔成多個(gè)區(qū)域，在將多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域通過(guò)分隔構(gòu)件與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)下填充未硫化橡膠，重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域，其后，將所述分隔構(gòu)件從所述模具上取出，然后向所述最后一個(gè)區(qū)域中填充未硫化橡膠。因此，即使在制造大型的橡膠成形體的情況下，也能夠在抑制氣泡或未填充的同時(shí)向模具內(nèi)填充未硫化橡膠、由此能夠制造出硫化成形后保持良好的橡膠特性的橡膠成形體。


圖I是本發(fā)明的傳遞成形用模具的俯視圖。圖2是圖I的沿A-A線的剖面圖，表示將模具插入成形機(jī)的熱板的狀態(tài)。圖3是圖I的模具的分解剖面圖。圖4是橡膠填充用上模的分解剖面圖。圖5是安裝了分隔構(gòu)件的狀態(tài)的第一上模的仰視圖。圖6是圖5的沿B-B線的剖面圖。圖7是圖5的沿C-C線的剖面圖。
圖8是表示使模具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置的圖。圖9是從底部觀察旋轉(zhuǎn)45°的模具的圖，是移除了下模和中模的狀態(tài)的圖。圖10是從底部觀察旋轉(zhuǎn)270°的模具的圖，是移除了下模和中模的狀態(tài)的圖。圖11是表示通過(guò)連接構(gòu)件連接的狀態(tài)的橡膠填充用上模的剖面圖。圖12是表示將環(huán)狀安裝板設(shè)置在未硫化橡膠填充后的模具上的狀態(tài)的剖面圖。圖13是表示使用硫化用上模閉合模具的狀態(tài)的剖面圖。圖14是表示空氣彈簧的結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖15是表示分隔構(gòu)件的其他形態(tài)的仰視圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，對(duì)于將作為橡膠成形體的空氣彈簧用的制動(dòng)器通過(guò)使用傳遞成形機(jī)而制造的情況進(jìn)行說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的傳遞成形用模具(以下稱為模具)的俯視圖，圖2為圖I的沿A-A線的剖面圖，表示將模具插入傳遞成形機(jī)的熱板的狀態(tài)的示意圖，圖3為模具的分解剖面圖。如圖I-圖3所示，模具I的外觀為大致圓柱狀，其內(nèi)壁形狀為以模具的中心線CL為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀。此外，模具I在上下方向上可分割為橡膠填充用上模2、中模3和下模4。模具I安裝在傳遞成形機(jī)的熱板14a、14b之間。此外，模具I的橡膠填充用上模2可替換為硫化用模具5。橡膠填充模具2在填充未硫化橡膠時(shí)使用，在向模具I內(nèi)填充未硫化橡膠之后，替換為硫化用上模5來(lái)進(jìn)行硫化成形。此外，在橡膠填充用上模2和硫化用模具5的下表面中央形成有突起6。突起6的外觀為大致圓柱狀，其末端為以半球狀凸出的形狀。由此，在制動(dòng)器7的下表面中央形成剖面形狀大致呈U字形的凹部。橡膠填充用上模2由第一上模8和第二上模9構(gòu)成,第二上模9配置在第一上模8的上側(cè)。如圖4所示，在第二上模9的下表面突出設(shè)置有棒狀的引導(dǎo)構(gòu)件10，在第一上模的上表面形成有可與引導(dǎo)構(gòu)件10接合的接合孔。由此，第一上模8和第二上模9在上下方向上分接自由。此外，圖2-圖4表示將后面描述的分隔構(gòu)件25從第一上模8上拆卸了的狀態(tài)。此外，在第一上模8的上表面，形成有用于投入未硫化橡膠的凹狀的槽11，在槽11的底面形成有用于向模具I內(nèi)注入未硫化橡膠的注入口 12。在第二上模9的下表面上，在對(duì)應(yīng)于第一上模8的槽11的位置形成有凸?fàn)畹闹?3。
第二上模9安裝于傳遞成形機(jī)上側(cè)的熱板14a上，隨著熱板14a的升降，可上下運(yùn)動(dòng)。如果熱板14a上升，如圖4所示，第二上模9與熱板14a—起向上方移動(dòng)。第二上模9向上方移動(dòng)至離開(kāi)第一上模8的位置。并且，在該狀態(tài)下，向槽11投入未硫化橡膠。將未硫化橡膠投入到槽11后,下降熱板14a，由此柱塞13插入槽11內(nèi)，槽11內(nèi)的未硫化橡膠從注入口 12注入到模具內(nèi)。中模3與制動(dòng)器7的形狀匹配，并在上下方向上也可分割為第一中模15和第二中模16。即，作為橡膠成形體的制動(dòng)器7為厚壁碗狀的形狀，并且在高度方向的中間成為最大直徑的形狀。因此，為了成形后使制動(dòng)器7從模具I上能夠脫模，制造為可將中模3分割為形成最大直徑的部分的上側(cè)和下側(cè)的結(jié)構(gòu)。此外，在硫化成形后，為了易于開(kāi)模，進(jìn)一步地，為了從模具能夠取出安裝板17和21—體成形的制動(dòng)器，如圖3所示，第二中模16可在左右方向上分割成兩部分。同樣地，第一中模15也在左右方向上可分割成兩部分。在下模4的上表面的中央形成有圓形的凹部， 在該凹部設(shè)置有在硫化成形后的制動(dòng)器的頂部一體粘結(jié)的圓盤(pán)形安裝板17。上述的第一中模15和下模4中，在二者相互接觸的面中的一個(gè)面上形成多個(gè)栓銷，在另一個(gè)面上形成與栓銷接合的多個(gè)接合孔。由此，二者在預(yù)定的位置進(jìn)行接合。在第一中模15和第二中模16中也同樣地栓銷在一個(gè)面上形成，在另一個(gè)面上形成接合孔，從而二者以預(yù)定的位置接合，作為模具I而能夠組裝。此外，對(duì)于硫化用模具5和第二中模16，在硫化用模具5的下表面形成有環(huán)狀凹部5a，在第二中模16的上表面形成有環(huán)狀凸部16a，由此，二者能夠接合。此外，與硫化用模具5同樣地,在第一上模8的下表面上也形成有環(huán)狀凹部8b。由此,第一上模8和第二中模16接合成以中心線CL為中心相對(duì)地旋轉(zhuǎn)自由。圖5為表示安裝了分隔構(gòu)件25的狀態(tài)的第一上模8的仰視圖。在第一上模8的底面的中心處，如上所述地，突出設(shè)置有突起6，在該突起6的附近形成有用于向模具內(nèi)注入未硫化橡膠的注入口 12。并且，以模具的中心線CL為中心、包含注入口 12的整個(gè)圓周的1/8的扇形區(qū)域(圖5中的以斜線表示的區(qū)域)作為噴嘴部8a以比其他區(qū)域更突出的方式而形成。分隔構(gòu)件25由金屬制材料形成，由相對(duì)于突起6可自由旋轉(zhuǎn)地安裝的移動(dòng)分隔板26、和以固定于突起上的狀態(tài)安裝的固定分隔板27構(gòu)成。圖6為圖5的沿B-B線的剖面圖，表示移動(dòng)分隔板26。此外，圖7為圖5的沿C-C線的剖面圖，表示固定分隔板27。如圖6所示，移動(dòng)分隔板26具有環(huán)狀部26a、固定于環(huán)狀部26a的板狀的主體部26b、和突出設(shè)置在主體部26b上的栓銷26c。在突起6的基端側(cè)(靠近第一上模8的一側(cè))上，在突起6的外周形成有環(huán)狀槽部6a，在該環(huán)狀槽部6a中可移動(dòng)嵌入移動(dòng)分隔板26的環(huán)狀部26a。由此，移動(dòng)分隔板26相對(duì)于突起6旋轉(zhuǎn)自由。另一方面，固定分隔板27的形態(tài)為,移動(dòng)分隔板26的主體部26b直接一體接合在突起6的末端側(cè)。移動(dòng)分隔板26的主體部26b和固定分隔板27均成為從中心線CL以半徑方向分隔模具I內(nèi)的空間的形狀。如圖I的虛線所示，模具I內(nèi)的空間分隔成從模具I的中心以放射狀等分為八個(gè)區(qū)域18a_18h。此外，關(guān)于區(qū)域的數(shù)目，沒(méi)有特別的限制，可根據(jù)橡膠成形體的形狀和大小合適的決定，但是優(yōu)選4-10的數(shù)目。
如圖2所示，在模具I的下表面、即下模4的下表面的中央形成有以中心線CL為中心的凹部28，在下側(cè)的熱板14b上形成有可嵌合在凹部28的凸部29。通過(guò)使凹部28嵌合在熱板14b的凸部29，模具I以中心線CL為中心旋轉(zhuǎn)自由。此外，如圖8所示，在模具I的下模4的外周卷繞鏈條31，鏈條31的另一端卷繞在未圖示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。并且，通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，能夠使模具I旋轉(zhuǎn)。以這種方式，在本發(fā)明的實(shí)施方案中設(shè)置旋轉(zhuǎn)模具I的旋轉(zhuǎn)裝置。對(duì)通過(guò)使用上述結(jié)構(gòu)的模具I來(lái)制造制動(dòng)器7的方法進(jìn)行詳述。首先，使用作為上模的橡膠填充用上模2，如圖5所示，當(dāng)插入橡膠填充用上模2的噴嘴部8a，從而將移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27以中心線CL為中心以放射狀(以使移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27之間的角度成為45°的方式)設(shè)置。在這種狀態(tài)下，將橡膠填充用上模2組裝在第二中模16上。此時(shí)，俯視觀察第二中模16時(shí)，以使噴嘴部8a與區(qū)域18a重疊的方式將第一上模8組裝于第二中模16。由此，成為區(qū)域18a與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)，進(jìn)一步，成為注入口 12·與區(qū)域18a連通的狀態(tài)。此外，移動(dòng)分隔板26的栓銷26c接合在模具上所形成的接合孔32中(參照?qǐng)D2)。由此，移動(dòng)分隔板26相對(duì)于突起6 (第一上模8)旋轉(zhuǎn)自由，且移動(dòng)分隔板26的位置相對(duì)于中模3和下模4固定。第二上模9安裝于上側(cè)的熱板14a上，是升高熱板14a而上模2打開(kāi)著的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，向槽11內(nèi)投入預(yù)定量的未硫化橡膠，下降熱板14a。由此，將柱塞13壓入于槽11，未硫化橡膠從注入口 12注入到模具I內(nèi)。模具I內(nèi)的空氣從通風(fēng)孔排出。通過(guò)注入未硫化橡膠，模具內(nèi)的區(qū)域18a由未硫化橡膠填充后，釋放壓力，降低噴嘴部8a的擠壓壓力，然后通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)裝置將下模4和中模3旋轉(zhuǎn)45°。此時(shí)，移動(dòng)分隔板26也與下模4和中模3 —起如圖I所示在逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)45°。另一方面，橡膠填充用上模2中，第二上模9固定于上側(cè)的熱板14a，此外，第一上模8被引導(dǎo)構(gòu)件10限制在第二上模9的左右方向上的相對(duì)移動(dòng)。從而，當(dāng)下模4和中模3旋轉(zhuǎn)時(shí)，橡膠填充用上模2和固定分隔板27不旋轉(zhuǎn)。由此，如圖9所示，移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27在中心線CL周圍相對(duì)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位移，二者之間的角度成為90°。此外，圖9中從底部觀察第一上模8，因此，從圖5的狀態(tài)成為向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)45°的狀態(tài)。此外，在圖中，在填充了未硫化橡膠的區(qū)域中加上點(diǎn)來(lái)表不。此時(shí)，只對(duì)固定分隔板27的表面預(yù)先進(jìn)行脫模處理，對(duì)移動(dòng)分隔板26的表面不進(jìn)行脫模處理(對(duì)模具I的內(nèi)壁也不進(jìn)行脫模處理)。通過(guò)這樣的處理，在移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27在中心線CL周圍相對(duì)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)位移時(shí)，填充在區(qū)域18a中的未硫化橡膠與下模4、中模3和移動(dòng)分隔板26 —起旋轉(zhuǎn)移動(dòng)45°。通過(guò)以上的操作，如圖9所示，在未硫化橡膠和固定分隔板27之間形成新的空間(區(qū)域18b)，噴嘴部8a重疊在區(qū)域18b上。S卩，注入口 12與區(qū)域18b連通，區(qū)域18b處于通過(guò)固定分隔板27和未硫化橡膠而與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下開(kāi)放橡膠填充用上模2，向槽11內(nèi)投入預(yù)定量的未硫化橡膠，并下降熱板14a。由此，柱塞13壓入于槽11，未硫化橡膠從注入口 12注入到模具I內(nèi)。如此，繼區(qū)域18a之后未硫化橡膠填充區(qū)域18b。
此外，如圖10所示，在區(qū)域18a_18h中，重復(fù)相同的操作直至空的區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域。此外，在圖中，給填充有未硫化橡膠的區(qū)域加上點(diǎn)來(lái)表示。當(dāng)空的區(qū)域僅為區(qū)域18h的時(shí)候，如圖11所示，在橡膠填充用上模2閉合的狀態(tài)下，將剖面形狀為大致U字形的連接構(gòu)件33插入第一上模8和第二上模9而使二者連接。其后，通過(guò)提升熱板14a，使橡膠填充用上模2與中模3分離。此時(shí)，將移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27也與同突起6 —起從模具I上移出。突起6對(duì)于第一上模8拆卸自由，將安裝有移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27的突起6從第一上模8上取下。取而代之，將外觀為大致圓柱形且頂端以半球狀突出的、未安裝移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27的突起安裝在第一上模8上。在這種狀態(tài)下，再次將橡膠填充用上模2組裝在中模3上。此時(shí)，噴嘴部8a重疊在區(qū)域18h上。由此，從橡膠填充用上模2上移除連接構(gòu)件33，開(kāi)放橡膠填充用上模2，向槽11內(nèi)投入預(yù)定量的未硫化橡膠，從而用未硫化橡膠填充區(qū)域18h。向所有區(qū)域填充完未硫化橡膠后，取下橡膠填充用上模2 (第二上模9也從熱板14a上取下)。并且，如圖12所示，在中模 (第二中模16)的上表面形成的凹部的周圍，嵌入環(huán)狀的安裝板21，如圖13所示，改為將硫化用上模5組裝于中模3。其后，再次下降熱板14a，用熱板14a和14b推壓模具I的同時(shí)，對(duì)模具I內(nèi)的未硫化橡膠進(jìn)行加熱硫化。此時(shí)，與橡膠填充用上模2的突起6相比，使硫化用上模5的突起部形成得稍微大一些。由此，當(dāng)使用熱板14a和14b對(duì)模具施壓時(shí)，可有效地對(duì)模具內(nèi)的未硫化橡膠施壓，能夠得到密合性優(yōu)異的一體化的制動(dòng)器7。以這種方式得到的制動(dòng)器7如圖14所示作為空氣彈簧的組成構(gòu)件來(lái)使用?？諝鈴椈傻臉?gòu)成包括，例如，安裝在車輛的車身上的頂板22、在其下方的配置在車輪側(cè)的底板23、配置在整個(gè)頂板22和底板23的橡膠制的隔板24、以及安裝在底板23和車輪側(cè)的支撐框架之間的制動(dòng)器7。制動(dòng)器7的環(huán)狀的安裝板21安裝于車輪側(cè)的支撐框架(未圖示)，制動(dòng)器7的圓盤(pán)狀安裝板17安裝于上述的底板23。作為本發(fā)明實(shí)施方案的成形條件，例如，可使向各區(qū)域中注入未硫化橡膠時(shí)的模具的溫度為120°C _140°C，優(yōu)選為125°C _135°C。而且，作為向所有區(qū)域填充未硫化橡膠后的硫化成形條件，可使硫化溫度為135°C _140°C，硫化時(shí)間為3小時(shí)-3. 5小時(shí)。S卩，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，為了使用傳遞成形機(jī)向模具內(nèi)注入未硫化橡膠，可向未硫化橡膠施加5MPa-15MPa的大的壓力。因此，能夠在低于硫化溫度的溫度下將未硫化橡膠注入模具I內(nèi)。由此，即使向模具I內(nèi)的全部區(qū)域內(nèi)填充未硫化橡膠完成之前需要相當(dāng)多的時(shí)間，硫化橡膠也不會(huì)發(fā)生灼燒。而且，因?yàn)椴恍枰貏e的設(shè)備，因而可控制制造成本。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，作為分隔構(gòu)件25，說(shuō)明了使用由移動(dòng)分隔板26和固定分隔板27構(gòu)成的分隔構(gòu)件，但不限于此，例如，如圖15所示，可在突起6的外周形成環(huán)狀槽部，可使用具有可移動(dòng)地嵌入在該環(huán)狀槽部中的環(huán)狀部34和以放射狀形成在環(huán)狀部的周圍的多個(gè)分隔板部35的分隔構(gòu)件36。此外，分隔板部35中的每一個(gè)成為從中心線CL開(kāi)始在半徑方向上將模具I內(nèi)的空間分隔的形狀。此外，對(duì)分隔板部35的表面進(jìn)行脫模處理。而且，在分隔板部35上形成可與中模3和/或下模4接合的栓銷37。在本實(shí)施方式中，分隔板部35的數(shù)目為八個(gè)。當(dāng)使用上述結(jié)構(gòu)的分隔構(gòu)件36時(shí)，以使噴嘴部8a重疊在通過(guò)相鄰的分隔板部35，35分隔的區(qū)域的方式，將橡膠填充用上模2組裝于模具3。并且，如上所述，從注入口 12注入未硫化橡膠。在一個(gè)區(qū)域填充未硫化橡膠后，釋放壓力，降低噴嘴部8a的擠壓壓力，通過(guò)上述的旋轉(zhuǎn)裝置使下模4和中模3旋轉(zhuǎn)45°。由此，分隔構(gòu)件36與下模4和中模3 —起旋轉(zhuǎn)45°，從而噴嘴部8a重疊在用未硫化橡膠填充的區(qū)域的相鄰區(qū)域上。以這種方式，在向各區(qū)域填充了未硫化橡膠、空的區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域的時(shí)候，將橡膠填充用上模2從中模3上移出。此時(shí)，分隔構(gòu)件36也與突起6 —起從模具I上取下。并且，將安裝有分隔構(gòu)件36的突起6從第一上模8上取下，取而代之，將外觀為大致圓柱形且末端以半球狀突出的、未安裝分隔構(gòu)件36的突起6安裝在第一上模8上。之后，如上所述，向最后一個(gè)區(qū)域填充未硫化橡膠后，可安裝硫化用上模5來(lái)代替橡膠填充用上模2，由此進(jìn)行加熱硫化處理。工業(yè)適用性 本發(fā)明可用于如車輛等的空氣彈簧用的制動(dòng)器的大型橡膠成形體。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 模具2橡膠填充用上模3 中模4 下模5硫化用上模6 突起7制動(dòng)器8第一上模8a噴嘴部9第二上模10引導(dǎo)構(gòu)件11 槽12 注入口13 柱塞14a、14b 熱板15第一中模16第二中模17圓盤(pán)形安裝板18a-18h 區(qū)域21環(huán)狀安裝板22 頂板23 底板24 隔板25,36分隔構(gòu)件26移動(dòng)分隔板
27固定分隔板34環(huán)狀部 35分隔板部
權(quán)利要求
1.一種橡膠成形體的制造方法，其中，將填充在模具內(nèi)的未硫化橡膠加熱硫化后脫模，其特征在于，將所述模具內(nèi)的空間分隔為多個(gè)區(qū)域，在通過(guò)分隔構(gòu)件將所述多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)下填充未硫化橡膠，重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域，其后，將所述分隔構(gòu)件從所述模具中取出，然后向所述最后一個(gè)區(qū)域中填充未硫化橡膠，由此在所有區(qū)域填充未硫化橡膠。
2.權(quán)利要求I所述的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，向所述多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域填充未硫化橡膠后，移動(dòng)所述分隔構(gòu)件，向所述分隔構(gòu)件和在所述一個(gè)區(qū)域中填充的未硫化橡膠之間形成的區(qū)域中填充未硫化橡膠，重復(fù)該步驟直至所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域。
3.權(quán)利要求2所述的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，所述模具的內(nèi)壁形狀為以旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀，所述分隔構(gòu)件由從所述旋轉(zhuǎn)軸起在半徑方向上分隔所述模具內(nèi)的空間的形狀的分隔板構(gòu)成，兩片所述分隔板以放射狀設(shè)置在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心的所述模具內(nèi)，并且重復(fù)如下步驟直到所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域?yàn)橹瓜蛴伤龇指舭宸指舻膮^(qū)域內(nèi)填充未硫化橡膠后，使所述分隔板中的一個(gè)分隔板和填充的未硫化橡膠繞著所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)地旋轉(zhuǎn)位移，并向所述分隔板中的一個(gè)分隔板和填充的未硫化橡膠之間形成的區(qū)域中填充未硫化橡膠。
4.權(quán)利要求I所述的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，所述分隔構(gòu)件中，以放射狀設(shè)有多個(gè)分隔板，且各分隔板的邊緣為與所述模具的內(nèi)壁接觸的形狀，通過(guò)所述分隔構(gòu)件將所述模具內(nèi)的空間分隔成多個(gè)區(qū)域，并且重復(fù)如下步驟直到所述多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域?yàn)橹瓜蚋魉鰠^(qū)域內(nèi)填充未硫化橡膠。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，通過(guò)傳遞成形將所述未硫化橡膠填充于所述模具內(nèi)。
6.權(quán)利要求5所述的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，所述橡膠成形體為空氣彈簧用棍式制動(dòng)器。
7.一種傳遞成形用模具，其內(nèi)壁形狀形成為以旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀，其特征在于，其具有分隔所述模具內(nèi)的空間的分隔構(gòu)件，所述分隔構(gòu)件由從所述旋轉(zhuǎn)軸起在半徑方向上分隔所述模具內(nèi)的空間的形狀的多個(gè)分隔板構(gòu)成，所述多個(gè)分隔板以放射狀設(shè)置在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心的所述模具內(nèi)，由此分隔模具內(nèi)的空間。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠成形體的制造方法，其能夠在抑制氣泡或未填充的同時(shí)，向模具內(nèi)填充未硫化橡膠，由此良好地保持硫化成形后的橡膠特性。具體地，為一種將填充在模具(1)內(nèi)的未硫化橡膠加熱硫化后脫模的橡膠成形體(7)的制造方法，其特征在于，將模具(1)內(nèi)的空間分隔成多個(gè)區(qū)域，在通過(guò)分隔構(gòu)件(25)將多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域與其他區(qū)域分隔的狀態(tài)下填充未硫化橡膠，重復(fù)該步驟直至多個(gè)區(qū)域成為最后一個(gè)區(qū)域，其后，將分隔構(gòu)件(25)從模具(1)取出，然后向最后一個(gè)區(qū)域中填充未硫化橡膠，由此在所有區(qū)域中填充未硫化橡膠。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102947070SQ20118002885
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者藤本賢二, 松浦宏佳, 辻本昌美 申請(qǐng)人:東洋橡膠工業(yè)株式會(huì)社