專利名稱：雙軸拉伸吹塑成形瓶體及其一次成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層合氣體阻隔材料的雙軸拉伸吹塑成形瓶體及其一次成形品。
背景技術(shù)：
近年來，出于成本等方面考慮，將使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(以下也稱為PET樹脂)等的雙軸拉伸吹塑成形瓶體進(jìn)一步薄壁化。對(duì)于薄壁化的瓶而言，為了防止瓶?jī)?nèi)填充的飲料等變質(zhì)，進(jìn)一步提高了對(duì)其氣體阻隔性的要求。
對(duì)應(yīng)于這樣的要求，采取了如下措施，即，將具有PET樹脂/氣體阻隔材料/PET樹脂層合結(jié)構(gòu)的瓶體成形用一次成形品(以下也稱為預(yù)型坯(preform))成形，或?qū)ET樹脂中摻雜了尼龍(MXD-6)等氣體阻隔材料的一次成形品注射模塑成形，對(duì)其進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形，由此將氣體阻隔性賦予作為二次成形品的瓶體。
成形的預(yù)型坯如下形成層合結(jié)構(gòu)，首先，從調(diào)整為規(guī)定注射壓的注塑機(jī)噴嘴，向模具的腔室內(nèi)注射PET樹脂，然后，從其他的注塑機(jī)噴嘴，在腔室內(nèi)的PET樹脂間注射氣體阻隔材料，接下來，再向腔室內(nèi)注射調(diào)整為規(guī)定注射壓的PET樹脂。
因?yàn)橄缺蛔⑸涞腜ET樹脂，氣體阻隔材料不接觸模具的成形鑄模表面，所以溫度降低少，依舊保持較大的流動(dòng)性，以較快的速度向PET樹脂間移動(dòng)，形成PET樹脂/氣體阻隔材料/PET樹脂的層合結(jié)構(gòu)。
PET樹脂及氣體阻隔材料在腔室內(nèi)的流動(dòng)性因注塑機(jī)的溫度、注射壓、注射速度、樹脂與氣體阻隔材料的粘度差、樹脂的含水率、歧管的溫度等各種因素的改變而發(fā)生變化。特別是受溫度的影響較大，即使規(guī)定注塑機(jī)的設(shè)定溫度，也難以精密地控制注塑機(jī)內(nèi)樹脂和氣體阻隔材料的溫度，氣體阻隔材料層的流動(dòng)性因注射壓、注射速度、溫度等各項(xiàng)條件的變化而發(fā)生微妙的變化。由于這樣的變化，在預(yù)型坯成形時(shí)會(huì)出現(xiàn)如下現(xiàn)象，即，在瓶口部的圓周上，成為氣體阻隔材料層流動(dòng)端部的前緣的一部分由設(shè)定位置錯(cuò)位(dislocation)至瓶口端部一側(cè)，其他部分錯(cuò)位至瓶體一側(cè)。在瓶體的圓周上，也同樣發(fā)生成為氣體阻隔材料層流動(dòng)端部的前緣的一部分由設(shè)定位置錯(cuò)位至瓶口部一側(cè)，其他部分錯(cuò)位至底部一側(cè)的現(xiàn)象。
由于注射模塑成形的預(yù)型坯的瓶口部，在雙軸拉伸吹塑成形方法的二次成形時(shí)，是不被拉伸的部分，雙軸拉伸吹塑成形后的瓶口部的壁厚變得比其他部位厚，因此沒有必要特別設(shè)置氣體阻隔材料層，就能夠具有足夠的氣體阻隔性。
但是，使用PET樹脂層和氣體阻隔材料層形成層合結(jié)構(gòu)的預(yù)型坯的情況下，由于對(duì)于瓶口部進(jìn)行了泛白(熱結(jié)晶化)處理的耐熱瓶體而言，瓶口部PET樹脂和氣體阻隔材料層的收縮率不同，使得泛白處理引起的收縮程度變小，因此瓶口部的泛白處理后尺寸傾向于比設(shè)定值大?；谏鲜鲈颍靠诓咳菀鬃兂蓹E圓形狀，特別是由于瓶口功能部不是按設(shè)定尺寸形成，因此存在蓋子的螺旋連接及密封不良之類的問題。
另外，對(duì)于將PET樹脂層和氣體阻隔材料層形成層合結(jié)構(gòu)的預(yù)型坯進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形得到的瓶體而言，存在因瓶體落下等垂直荷重引起的沖擊，引發(fā)瓶體底部PET樹脂層和氣體阻隔材料層剝離，透明性惡化的外觀不良之類的問題。
因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的，針對(duì)為了加強(qiáng)吹塑成形瓶體的氣體阻隔性而設(shè)置氣體阻隔材料形成層合結(jié)構(gòu)的雙軸吹塑成形瓶體及其一次成形品，以盡可能按設(shè)定使瓶口功能部的尺寸按設(shè)定尺寸形成作為技術(shù)課題，其目的是通過對(duì)氣體阻隔材料層前緣的位置設(shè)定，解決瓶口部的泛白處理后尺寸變化之類的問題，另外，其目的還在于通過對(duì)氣體阻隔材料層后緣的位置設(shè)定，解決由落下等沖擊引起的層合結(jié)構(gòu)剝離而發(fā)生的透明性變差之類的外觀不良問題，形成能夠方便使用的雙軸拉伸吹塑成形瓶體及成形此瓶體的一次成形品。

發(fā)明內(nèi)容
解決了上述技術(shù)課題的本發(fā)明中，權(quán)利要求1所述的發(fā)明內(nèi)容為一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，所述雙軸拉伸吹塑成形瓶體在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層內(nèi)，層合至少一層或一層以上的氣體阻隔材料層，設(shè)置了具有位于瓶口部上部的螺條和位于所述螺條下部的止動(dòng)環(huán)的功能部、和位于瓶口部的下端部的頸環(huán)；其特征在于，將氣體阻隔材料層前緣的最上端設(shè)定在不到達(dá)瓶口部的止動(dòng)環(huán)中心部的瓶口部位置，對(duì)瓶口部進(jìn)行熱結(jié)晶化。
在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，通過將氣體阻隔材料層前緣的最上端設(shè)定在不到達(dá)瓶口部止動(dòng)環(huán)中心部的瓶口部位置處，可以得到在預(yù)型坯成形時(shí)，即使前緣發(fā)生少量錯(cuò)位，前緣也不會(huì)到達(dá)構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)和螺條的層合結(jié)構(gòu)瓶體。
由于在預(yù)型坯成形時(shí)，即使前緣發(fā)生少量錯(cuò)位，構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)和螺條處也不存在氣體阻隔材料層，因此解決了瓶口部經(jīng)泛白處理過的耐熱瓶體因PET樹脂層和氣體阻隔材料層收縮率不同，使得收縮程度變小，瓶口功能部泛白處理后尺寸變大之類的問題，能夠按設(shè)計(jì)尺寸形成瓶口部泛白處理后的尺寸。
權(quán)利要求2所述的發(fā)明在權(quán)利要求1所述的發(fā)明構(gòu)成的基礎(chǔ)上，增加了以下內(nèi)容，即將氣體阻隔材料層前緣的最上端設(shè)定在不到達(dá)瓶口功能部的瓶口部位置處。
在權(quán)利要求2所述的發(fā)明中，由于將氣體阻隔材料層前緣的最上端設(shè)定在不到達(dá)瓶口功能部的瓶口部位置，因此對(duì)于具有防斷口功能的瓶體等具有由較大寬度的止動(dòng)環(huán)(因瓶體種類不同而異)和螺條所構(gòu)成的瓶口功能部的瓶體而言，因?yàn)樵谠撈靠诠δ懿坎淮嬖跉怏w阻隔材料層，從而解決了由于瓶口部經(jīng)泛白處理過的耐熱瓶體的PET樹脂層和氣體阻隔材料層收縮率不同而使得收縮程度變小，從而使瓶口功能部泛白處理后尺寸變大之類的問題，能夠按設(shè)計(jì)尺寸形成瓶口部泛白處理后的尺寸。
權(quán)利要求3所述的發(fā)明在權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明構(gòu)成中增加了以下內(nèi)容，即，將氣體阻隔材料層的前緣設(shè)定在距頸環(huán)中心部上下7mm范圍內(nèi)的位置。
在權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，由于對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)型坯而言，頸環(huán)中心部到止動(dòng)環(huán)中心部的高度為7mm或7mm以上，在預(yù)型坯注射模塑成形時(shí)，發(fā)生的氣體阻隔材料層前緣的上下錯(cuò)位幅度為7mm，因此通過將氣體阻隔材料層的前緣設(shè)定在頸環(huán)的中心部位置，就能夠形成氣體阻隔材料層前緣的最上端不會(huì)到達(dá)構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)中心部或功能部的層合結(jié)構(gòu)的瓶體。
權(quán)利要求4所述的發(fā)明內(nèi)容為一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，所述雙軸拉伸吹塑成形瓶體在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層內(nèi)，層合至少一層或一層以上的氣體阻隔材料層；其特征在于，將氣體阻隔材料層的后緣設(shè)定在不到達(dá)雙軸拉伸吹塑成形瓶體底部的瓶身下端部位置處。
在權(quán)利要求4所述的發(fā)明中，由于氣體阻隔材料層的后緣被設(shè)定在不到達(dá)雙軸拉伸吹塑成形后的瓶體底部位置的、瓶身的下端部位置處，因此在瓶體的底部不存在氣體阻隔材料層。
由于此瓶體底部不存在氣體阻隔材料層，因此在此瓶體上施加落下等垂直荷重引起的沖擊時(shí)，不發(fā)生瓶體底部的PET樹脂層和氣體阻隔材料層剝離而引發(fā)的透明性惡化的外觀不良。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明在權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的發(fā)明構(gòu)成中增加了以下內(nèi)容，即，將氣體阻隔材料層的后緣設(shè)定在不到達(dá)雙軸拉伸吹塑成形瓶體底部的瓶身下端部位置處。
在權(quán)利要求5所述的發(fā)明中，由于前緣的最上端被設(shè)定在不到達(dá)瓶口止動(dòng)環(huán)中心部或瓶口功能部的位置、且后緣被設(shè)定在不到達(dá)底部的位置，因此能夠得到一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，所述雙軸拉伸吹塑成形瓶體能夠按設(shè)計(jì)尺寸形成泛白處理后的瓶口部尺寸，同時(shí)，即使對(duì)雙軸拉伸吹塑成形瓶體施加落下等垂直荷重引起的沖擊，也不發(fā)生透明性惡化之類的外觀不良。
權(quán)利要求6所述的發(fā)明內(nèi)容是一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品，在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層內(nèi)層合至少一層或一層以上的氣體阻隔材料層，設(shè)置了具有位于瓶口上部的螺條和位于此螺條下部的止動(dòng)環(huán)的功能部、和位于瓶口部下端部的頸環(huán)，對(duì)瓶口部進(jìn)行熱結(jié)晶化處理；其特征在于，將氣體阻隔材料層的前緣設(shè)定在頸環(huán)的中心部，使前緣的最上端位于不到達(dá)瓶口部止動(dòng)環(huán)中心部或瓶口功能部的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求6所述的發(fā)明中，由于在作為一次成形品的預(yù)型坯成形階段，將氣體阻隔材料層的前緣設(shè)定在瓶口部頸環(huán)的中心部，因此在預(yù)型坯成形時(shí)，即使前緣的最上端發(fā)生少量錯(cuò)位，也能夠形成氣體阻隔材料層前緣的最上端位于不到達(dá)瓶口部止動(dòng)環(huán)中心部或瓶口功能部的范圍內(nèi)，構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)和螺條處不存在氣體阻隔材料層的一次成形品。
因此，如果對(duì)此一次成形品的瓶口部進(jìn)行泛白處理，則由于瓶口功能部不存在氣體阻隔材料層，因此能夠不發(fā)生瓶口功能部泛白處理后尺寸變大之類的不良情況，可以按設(shè)定尺寸成形瓶口部的泛白處理后尺寸。
權(quán)利要求7所述的發(fā)明內(nèi)容為一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品，在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層內(nèi)層合至少一層或一層以上的氣體阻隔材料層；其特征在于，將氣體阻隔材料層的后緣設(shè)定在不到達(dá)瓶體底部的瓶身下端部位置處。
在權(quán)利要求7所述的發(fā)明中，由于在一次成形品階段，氣體阻隔材料層的后緣被設(shè)定在不到達(dá)瓶體底部的位置，因此能夠得到即使對(duì)成形的雙軸拉伸吹塑成形瓶體施加落下等垂直荷重引起的沖擊，也不發(fā)生透明性惡化之類外觀不良的，用于成形瓶體的一次成形品。


圖1示出本發(fā)明預(yù)型坯的一個(gè)實(shí)施例，是包含部分縱剖面圖的整體正面圖。
圖2是示出僅由PET樹脂形成的預(yù)型坯(a)、實(shí)施例所示的預(yù)型坯(b)、及作為對(duì)象品的預(yù)型坯(c)泛白處理后的瓶口各部分的尺寸變化的圖。
圖3是圖1所示預(yù)型坯成形所得瓶體的一個(gè)實(shí)施例的整體正面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，邊參照附圖，邊說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1給出作為雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品的預(yù)型坯1的、包含部分縱剖面圖的側(cè)面圖。預(yù)型坯1形成PET樹脂層2/氣體阻隔處理層3/PET樹脂層2的層合結(jié)構(gòu)。
本例中，從與PET樹脂的粘度差及結(jié)晶化速度差等、及氣體阻隔性等方面考慮，氣體阻隔材料使用含有間二甲基苯二胺的聚酰胺(商品名MXD-6，三菱GAS化學(xué)株式會(huì)社)。
如圖1所示，預(yù)型坯1通過設(shè)置功能部5和位于瓶口部4下端部的頸環(huán)7而形成，所述功能部5由形成在瓶口部4的上部外周面上的螺條8和在圓周方向上突出設(shè)置在螺條8的下部外周面上的止動(dòng)環(huán)6構(gòu)成。
預(yù)型坯1從瓶口部4開始，連續(xù)形成圓筒狀的肩部9和瓶身部10、和底部11，底部11在瓶體1’成形時(shí)形成具有瓶體1’的接地部11a’及凹部11b’的底部11’。
預(yù)型坯1通過將成為氣體阻隔材料層3上端的前緣3a設(shè)定在頸環(huán)7的中心部位置而形成。
預(yù)型坯成形時(shí)，氣體阻隔材料層3的前緣3a相對(duì)于作為設(shè)定位置的頸環(huán)7的中心部位置發(fā)生少量錯(cuò)位。即使前緣3a相對(duì)于作為設(shè)定位置的頸環(huán)7的中心部位置發(fā)生少量錯(cuò)位，前緣3a的最上端也會(huì)不到達(dá)瓶口部4的止動(dòng)環(huán)6的中心部，能夠使前緣3a的最上端處于以頸環(huán)7的中心部為基準(zhǔn)的、上下7mm的范圍內(nèi)。
由于成形的瓶體1’功能的不同，止動(dòng)環(huán)6的寬度也不同。如圖1所示，在止動(dòng)環(huán)6寬度窄的情況下，預(yù)型坯成形時(shí)，即使前緣3a發(fā)生錯(cuò)位，也能夠形成前緣3a的最上端不到達(dá)止動(dòng)環(huán)6的中心部、由止動(dòng)環(huán)6和螺條8構(gòu)成的瓶口部4的功能部5處不存在氣體阻隔材料層3的預(yù)型坯1。
另外，預(yù)型坯1通過將構(gòu)成氣體阻隔材料層3的下端的后緣3b設(shè)定在瓶身10的下端部位置而形成。
如圖3所示，對(duì)于將預(yù)型坯1雙軸拉伸吹塑成形得到的瓶體1’而言，氣體阻隔材料層3的后緣3b不到達(dá)瓶體1’的底部11’。需要說明的是，瓶體1’的底部11’是指從形成瓶體1’腳部的接地部11a’的角部開始，包括接地部11a’及凹部11b’的部分。
然后，對(duì)由共注射模塑成形法形成的上述預(yù)型坯1的瓶口部4進(jìn)行泛白處理，測(cè)定處理后瓶口部4各部分的尺寸變化，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2給出對(duì)下述(a)、(b)、(c)進(jìn)行泛白處理后瓶口部尺寸變化的曲線圖，(a)為僅由PET樹脂成形的預(yù)型坯(對(duì)照品)，(b)為本例所示的、前緣3a不到達(dá)止動(dòng)環(huán)6中心部的預(yù)型坯(發(fā)明品)，(c)為前緣到達(dá)止動(dòng)環(huán)6以上部位的預(yù)型坯(對(duì)象品)。在此圖2中，縱軸表示預(yù)型坯(b)及預(yù)型坯(c)相對(duì)于預(yù)型坯(a)的尺寸差Δd，橫軸表示各預(yù)型坯的測(cè)定部位P。
如圖2所示，對(duì)于預(yù)型坯(b)而言，由于泛白處理后瓶口部4的尺寸，與僅由PET樹脂成形得到的預(yù)型坯(a)相比較，構(gòu)成瓶口部4的功能部5的螺條8外徑(5)、止動(dòng)環(huán)6外徑(6)及止動(dòng)環(huán)6下部外徑(7)、及頸環(huán)7外徑(8)幾乎無變化，因此能夠確定泛白處理后瓶口部4基本是按設(shè)定設(shè)定尺寸形成的。
另外，對(duì)于預(yù)型坯(6)而言，從止動(dòng)環(huán)6到瓶口端部4a的高度(1)及從頸環(huán)(7)到瓶口端部4a的高度(2)，與僅由PET樹脂成形得到的預(yù)型坯(a)相比較，幾乎無變化，由此能夠確定瓶口部4的收縮程度無變化。
另一方面，對(duì)于前緣3a到達(dá)止動(dòng)環(huán)6以上部位的預(yù)型坯(c)而言，能夠確定泛白處理后的瓶口部4，特別是從構(gòu)成功能部5的螺條8的外徑(5)到止動(dòng)環(huán)6的外徑(6)及止動(dòng)環(huán)6下部的外徑(7)、及頸環(huán)7的外徑(8)，與僅由PET樹脂形成的預(yù)型坯(a)的瓶口部泛白處理后尺寸相比均變大，由于前緣3a到達(dá)止動(dòng)環(huán)6以上部位的氣體阻隔材料層3與PET樹脂的收縮度不同，因此因泛白處理引起的收縮程度變小，瓶口部4的外徑變大，不能按設(shè)定尺寸成形瓶口部4。
另外，對(duì)于前緣3a到達(dá)止動(dòng)環(huán)6以上部位的預(yù)型坯(c)，可以明確地確定從止動(dòng)環(huán)6到瓶口端部4a的高度(1)及從頸環(huán)7到瓶口端部4a的高度(2)遠(yuǎn)大于僅由PET樹脂形成的預(yù)型坯(a)，通過使氣體阻隔材料層3的前緣3a到達(dá)瓶口部4的功能部5，由此可以減小因泛白處理引起的收縮程度。
由圖2所示的結(jié)果可知，為使氣體阻隔材料層3的前緣3a的最上端不到達(dá)構(gòu)成瓶口部4功能部5的止動(dòng)環(huán)6的中心部，而將前緣3a設(shè)定在頸環(huán)7的中心部，由此形成的預(yù)型坯能夠準(zhǔn)確地按設(shè)定尺寸形成泛白處理后的瓶口部4設(shè)定尺寸。
然后，在由上述預(yù)型坯1經(jīng)雙軸拉伸吹塑成形得到的瓶體1’中填充液體，進(jìn)行負(fù)荷垂直荷重的試驗(yàn)。本試驗(yàn)中使用如下形成的瓶體1’使用5.1重量％、壁厚35μm的氣體阻隔材料層3，將此氣體阻隔材料層3的后緣3b設(shè)定在瓶身10的下端部位置，形成500ml瓶體用預(yù)型坯1，對(duì)此預(yù)型坯1進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形，形成瓶體1’。
能夠確認(rèn)的是，對(duì)于瓶體1’而言，至由垂直荷重使瓶體1’縱向彎曲661.5N為止，未發(fā)生氣體阻隔材料層3和PET樹脂層2剝離。
由此試驗(yàn)結(jié)果可以確認(rèn)，對(duì)于通過將氣體阻隔材料層3的后緣3b設(shè)定在不到達(dá)瓶體1’底部11’的、瓶身10的下端部位置而形成的預(yù)型坯1經(jīng)雙軸拉伸吹塑成形得到的瓶體1’而言，底部11’處不存在氣體阻隔材料層3，瓶體1’即使受到落下等垂直荷重引起的外部沖擊，只要不是使瓶體1’發(fā)生縱向彎曲程度的強(qiáng)力沖擊，PET樹脂層2與氣體阻隔材料層3就不會(huì)發(fā)生剝離，不會(huì)發(fā)生PET樹脂層2與氣體阻隔材料層3剝離引起的透明性惡化之類的外觀不良。
作為氣體阻隔材料，優(yōu)選本例中使用的含有間二甲基苯二胺的聚酰胺(商品名MXD-6)、或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等氣體阻隔性樹脂、或使此氣體阻隔性樹脂等中含有氧吸收樹脂而得到的物質(zhì)，所述氧吸收樹脂常以脂肪族尼龍及芳香族尼龍的基體中含有過渡金屬類催化劑(例如Co、Fe、Mn、Ni、Ti)的無機(jī)酸鹽或有機(jī)酸鹽的絡(luò)鹽形式使用。
本實(shí)施例中給出了PET/氣體阻隔材料/PET的2種3層的例子，但是本發(fā)明并不限定于此，例如將層結(jié)構(gòu)形成PET/氣體阻隔材料/PET(包含使用再生材料的情況)/氣體阻隔材料/PET的2種5層或3種5層結(jié)構(gòu)，也可以將氣體阻隔材料層形成多層結(jié)構(gòu)。
由于本發(fā)明具有上述構(gòu)成，因此能夠發(fā)揮下述效果。
在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，不會(huì)受到預(yù)型坯成形時(shí)PET中氣體阻隔材料層前緣錯(cuò)位的影響，通過將前緣最上端設(shè)定在不到達(dá)構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)的中心部或瓶口功能部的、瓶口部位置或瓶口部頸環(huán)的中心部位置而形成的瓶體，因此不會(huì)發(fā)生泛白處理后因PET樹脂層和氣體阻隔材料層的收縮率不同而引起瓶口部泛白處理后尺寸與設(shè)定尺寸不同之類的問題，能夠準(zhǔn)確地按照設(shè)定尺寸形成瓶口部的泛白處理后尺寸。
在權(quán)利要求2所述的發(fā)明中，瓶口功能部完全不受氣體阻隔材料層的影響而被泛白處理，由此能夠按設(shè)定形成泛白處理后瓶口功能部的尺寸。
在權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，能夠安全地成形氣體阻隔材料層的前緣位置設(shè)定容易、同時(shí)氣體阻隔材料層不對(duì)瓶口部產(chǎn)生影響的瓶體。
在權(quán)利要求4所述的發(fā)明中，由于是通過將后緣設(shè)定在后緣不會(huì)到達(dá)底部的瓶身下端部位置處而形成的瓶體，因此能夠形成在雙軸拉伸吹塑成形瓶體的底部不存在氣體阻隔材料層、即使受到瓶體落下等垂直荷重引起的沖擊也不發(fā)生因氣體阻隔材料層從PET樹脂上剝離導(dǎo)致的透明性惡化的外觀不良的瓶體。
在權(quán)利要求5所述的發(fā)明中，由于將氣體阻隔材料層前緣的最上端設(shè)定在不會(huì)到達(dá)構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)中心部或瓶口功能部的瓶口部位置，將后緣設(shè)定在瓶身的下端部位置，因此能夠提供一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，所述雙軸拉伸吹塑成形瓶體不會(huì)發(fā)生由落下或垂直荷重引起的瓶體底部氣體阻隔材料層和樹脂層的剝離，能夠防止透明性惡化的外觀不良的發(fā)生。
在權(quán)利要求6所述的發(fā)明中，由于在預(yù)型坯階段將前緣設(shè)定在氣體阻隔材料層前緣不會(huì)到達(dá)構(gòu)成瓶口功能部的止動(dòng)環(huán)中心部或瓶口功能部的頸環(huán)中心部，因此能夠形成能按設(shè)計(jì)尺寸形成泛白處理后瓶口部的尺寸的層合結(jié)構(gòu)的一次成形品。
在權(quán)利要求7所述的發(fā)明中，由于在預(yù)型坯階段將后緣設(shè)定在氣體阻隔材料層后緣不會(huì)到達(dá)底部的位置，因此能夠形成可以成形為即使在施加由落下等垂直荷重引起的沖擊的情況下，也不發(fā)生透明性惡化的外觀不良的雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品。
權(quán)利要求
1.一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，是在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層(2)內(nèi)層合至少一層或一層以上的氣體阻隔材料層(3)，設(shè)置了具有位于瓶口部(4’)上部的螺條(8)和位于所述螺條(8)下部的止動(dòng)環(huán)(6)的功能部(5’)、和位于所述瓶口部(4’)下端部的頸環(huán)(7)的雙軸拉伸吹塑成形瓶體，其特征在于，將所述氣體阻隔材料層(3)前緣(3a)的最上端設(shè)定在不到達(dá)所述止動(dòng)環(huán)(6)中心部的瓶口部(4’)位置，對(duì)瓶口部(4’)進(jìn)行熱結(jié)晶化處理。
2.權(quán)利要求1所述的雙軸拉伸吹塑成形瓶體，其中，將氣體阻隔材料層(3)前緣(3a)的最上端設(shè)定在不到達(dá)功能部(5’)的瓶口部(4’)位置。
3.權(quán)利要求1或2所述的雙軸拉伸吹塑成形瓶體，其中，將氣體阻隔材料層(3)的前緣(3a)設(shè)定在頸環(huán)(7)中心部上下7mm范圍內(nèi)的位置。
4.一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，是在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層(2)內(nèi)層合至少一層或一層以上氣體阻隔材料層(3)的雙軸拉伸吹塑成形瓶體(1’)，其特征在于，使所述氣體阻隔材料層(3)的后緣(3b)位于不到達(dá)所述瓶體(1’)底部(11’)的瓶身(10’)的下端部。
5.權(quán)利要求1、2或3所述的雙軸拉伸吹塑成形瓶體，其中，使氣體阻隔材料層(3)的后緣(3b)位于不到達(dá)所述雙軸拉伸吹塑成形瓶體(1’)底部(11’)的瓶身(10’)的下端部。
6.一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品，是在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層(2)內(nèi)層合至少一層或一層以上氣體阻隔材料層(3)，設(shè)置了具有位于瓶口部(4)上部的螺條(8)和位于所述螺條(8)下部的止動(dòng)環(huán)(6)的功能部(5)、和位于所述瓶口部(4)下端部的頸環(huán)(7)的雙軸拉伸吹塑成形瓶體(1’)的一次成形品(1)，其特征在于，將所述氣體阻隔材料層(3)的前緣(3a)設(shè)定在頸環(huán)(7)的中心部，使所述前緣(3a)的最上端位于不到達(dá)所述止動(dòng)環(huán)(6)的中心部或所述功能部(5)的范圍內(nèi)，對(duì)瓶口部(4)進(jìn)行熱結(jié)晶化處理。
7.一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體的一次成形品，是在以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為主體的樹脂層(2)內(nèi)層合至少一層或一層以上氣體阻隔材料層(3)的雙軸拉伸吹塑成形瓶體(1’)的一次成形品(1)，其特征在于，將所述氣體阻隔處理層(3)的后緣(3b)設(shè)定在不到達(dá)所述瓶體(1’)底部(11’)的瓶身(10)下端部位置。
全文摘要
本發(fā)明的目的是解決不受由PET樹脂層和氣體阻隔材料層的共注射操作引起的氣體阻隔材料層錯(cuò)位的影響、由設(shè)置氣體阻隔材料層引發(fā)的由于熱結(jié)晶化導(dǎo)致的瓶口部成形尺寸精度降低、或底部的層間剝離之類的問題。本發(fā)明為一種雙軸拉伸吹塑成形瓶體，是在PET樹脂層2內(nèi)，層合氣體阻隔材料層3，設(shè)置了具有位于瓶口部4上部的螺條8和位于所述螺條8下部的止動(dòng)環(huán)6的功能部5、和位于瓶口部4下端部的頸環(huán)7的雙軸拉伸吹塑成形瓶體；其中，將氣體阻隔材料層3前緣3a的最上端設(shè)定在不到達(dá)構(gòu)成瓶口部4的功能部5的止動(dòng)環(huán)6中心部的瓶口部4位置，進(jìn)行瓶口部4的熱結(jié)晶化，使之不受由于瓶口部4的功能部5處存在氣體阻隔材料層3引起的收縮變形的影響。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1507402SQ03800198
公開日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者上杉大輔, 橋本昭夫, 鈴木正人, 志村博美, 人, 夫, 美 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所