專利名稱：一種立式注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種立式注塑成型機。
背景技術(shù)：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。主要分為立式、臥式注塑機，注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。其中合模系統(tǒng)又由合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。傳統(tǒng)的合模系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)較為復雜，生產(chǎn)成本高，定位不準確等問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，定位精準，取模方便的立式注塑機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括合模裝置，所述合模裝置主要包括設(shè)置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上設(shè)置由上模和下模構(gòu)成的模具，其特征在干所述上模和下模的其中一端相互鉸接，所述上模的另一端與注射頭鉸接，所述下模的另一端與固定板鉸接。所述的立式注塑機，其特征在于的所述的注射頭的注射咀與上模對應(yīng)處設(shè)置相配合的喇叭ロ。所述的模具還設(shè)有一中模，所述中模設(shè)在上模、下模之間，并一端相互鉸接，另ー端通過模鎖與上模扣接，所述中模上設(shè)置左注塑流道、右注塑流道，并通過連接通道相通，所述連接通道與上模的注塑流道相通，所述左注塑流道、右注塑流道與其對應(yīng)的下模上的鞋模槽相通。本實用新型實現(xiàn)的立式注塑成型機，其合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常簡單實用，取鞋底非常方便，I個工人可管理3臺機器，大大節(jié)省了人工成本。在合模時，合模油缸將模具上頂至注射頭處，由于模具、固定板、注射頭之間采用鉸接設(shè)置，其定位非常準確，可以很準確的將注射頭的注射阻與模具對準，完成注塑。產(chǎn)品冷卻后，合模油缸下拉，順勢將模具打開，完成了開模エ序，無需其它多余步驟和附加機構(gòu)來完成。傳統(tǒng)的立式注塑成型機下模上一般設(shè)置ー對鞋模槽，鞋模槽之間通過通道連通，缺點是通道上的注料冷卻后就成費料，需要人工裁剪，非常費時費力。本實用新型的進ー步優(yōu)化方案中，還設(shè)有一中模，在合模時，注塑流道、左注塑流道、右注塑流道和鞋模槽相互接通。注塑時，液態(tài)塑料流體通過中模的左右注塑流道分別流至鞋模槽，完成注塑。開模后，鞋底的費料會在中模下表面，然后打開模鎖，分離上模和中模，便可方便取下費料。

[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為設(shè)置喇叭ロ的注射頭和模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型設(shè)有中ホ吳后的結(jié)構(gòu)不意圖。圖4為上模、中模和下模的橫截面圖。圖5為圖3中標號A的放大圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的水冷圓盤塑料注射成型機包括設(shè)置在底坐I上的合模 油缸2，以及固定在合模油缸上端的固定板3，所述固定板3上設(shè)置由上模4-1和下模4-2構(gòu)成的模具，所述上模4-1和下模4-2的其中一端相互鉸接，所述上模4-1的另一端與注射頭5鉸接，所述下模4-2的另一端與固定板3鉸接。如圖2所示，為進ー步實現(xiàn)精確定位，在注射頭5與上模4-1對應(yīng)的注射阻6處設(shè)置相配合的喇叭ロ 7。當合模時，注射咀通過喇叭ロ實現(xiàn)無縫吻合，在實現(xiàn)精準定位的同吋，又可以防止注塑液溢出。為進ー步優(yōu)化上述方案，如圖3至圖5所示，所述的模具還設(shè)有一中模4-3，所述中模4-3設(shè)在上模4-1、下模4-2之間，并一端相互鉸接，另一端通過模鎖8與上模4-1扣接，所述中模4-3上設(shè)置左注塑流道9、右注塑流道10，并通過連接通道11相通，所述連接通道11與上模4-1的注塑流道12相通，所述左注塑流道9、右注塑流道10與其對應(yīng)的下模4-2上的鞋模槽13相通。其中圖5為圖3中標號A的放大圖。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種立式注塑機，包括合模裝置，所述合模裝置主要包括設(shè)置在底坐(I)上的合模油缸(2)，以及固定在合模油缸上端的固定板(3)，所述固定板(3)上設(shè)置由上模(4-1)和下模(4-2)構(gòu)成的模具，其特征在于所述上模(4-1)和下模(4-2)的其中一端相互鉸接，所述上模(4-1)的另一端與注射頭(5)鉸接，所述下模(4-2)的另一端與固定板(3)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式注塑機，其特征在于所述的注射頭(5)的注射阻(6)與上模(4-1)對應(yīng)處設(shè)置相配合的喇叭ロ(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式注塑機，其特征在于所述的模具還設(shè)有一中模(4-3)，所述中模(4-3)設(shè)在上模(4-1)、下模(4-2)之間，并一端相互鉸接，另一端通過模鎖(8)與上模(4-1)扣接，所述中模(4-3)上設(shè)置左注塑流道(9)、右注塑流道(10)，并通過連接通道(11)相通，所述連接通道(11)與上模(4-1)的注塑流道(12)相通，所述左注塑流道(9)、右注塑流道(10)與其對應(yīng)的下模(4-2)上的鞋模槽(13)相通。
專利摘要本實用新型公開了一種立式注塑成型機。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位精準，取模方便的立式注塑機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括合模裝置，所述合模裝置主要包括設(shè)置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上設(shè)置由上模和下模構(gòu)成的模具，其特征在于所述上模和下模的其中一端相互鉸接，所述上模的另一端與注射頭鉸接，所述下模的另一端與固定板鉸接。本實用新型實現(xiàn)的立式注塑成型機，其合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常簡單實用，且節(jié)省了大量成本。
文檔編號B29C45/00GK202480306SQ20112057516
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者金孝禹 申請人:金孝禹