專利名稱：一種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，屬于礦山安全支護(hù)材料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在礦山安全保障方面，廣泛使用玻璃纖維錨桿對礦井中的巷道和采掘工作面進(jìn)行安全支護(hù)，以保障礦井和礦エ的人身安全。錨桿是礦山作業(yè)中使用最普遍的一種支護(hù)手段。
目前，錨桿上的螺紋多為單螺紋，在進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時螺母需要旋擰很多圈才能到位，支撐作業(yè)效率較低。另外，錨桿在制作加工時，錨桿在在牽引裝置的牽引下軸向移動，同時成型絲在傳動盤的帶動下纏繞在軸向移動的錨桿上，通過成型絲在錨桿上勾勒出螺紋槽。錨桿的軸向移動速度越快錨桿上的螺距越大，成型絲在錨桿上的纏繞速度越快越快錨桿上的螺距越小；由此可見，如果要保持錨桿螺距不變，提高加工效率的話，只有在通過提高牽引速度的同時也提高傳動盤轉(zhuǎn)速才可實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)際工作吋，由于受到設(shè)備本身的限制，若要大幅度提高傳動盤轉(zhuǎn)速困難較大。這是提高錨桿生產(chǎn)效率的技術(shù)難點(diǎn)。另外，現(xiàn)有的錨桿制備裝置通常采用常規(guī)的熱傳導(dǎo)加熱方式，發(fā)熱元件在工作時溫度很高，對錨桿進(jìn)行加熱。這種加熱方式，如果在工作中有時停機(jī)時，牽引裝置不工作，所以錨桿也停留在成型通道內(nèi)不再沿軸向移動。由于加熱元件存在熱惰性的原因，溫度不會很快的降下來，使成型通道內(nèi)的錨桿被烤糊，造成錨桿報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供ー種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，可以在保持現(xiàn)有裝置轉(zhuǎn)速的前提下，保持錨桿螺距不變的情況下可以成倍的提高錨桿的生產(chǎn)效率。同時通過改善錨桿的加熱方式，可防止錨桿被烤糊造成報(bào)廢。本實(shí)用新型的技術(shù)方案—種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，包括依次連接的供絲盤、浸膠槽、理絲裝置、成型通道、牽引裝置和切割裝置；在浸膠槽與理絲裝置之間設(shè)有干絲供給盤；成型通道內(nèi)依次設(shè)有雙螺旋成型裝置、微波加熱裝置和冷卻裝置；成型通道出口設(shè)有成型絲回收裝置。前述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置中，兩個成型絲盤上均纏繞有成型絲，兩根成型絲的端頭纏繞在沿軸向移動的錨桿上。前述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置中，所述微波加熱置包括磁控管，磁控管與微波控制器電氣連接。前述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置中，所述微波加熱置外設(shè)有屏蔽網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過采用雙成型絲成功制出了玻璃纖維雙螺紋錨桿，可以成倍的提高玻璃纖維錨桿的生產(chǎn)速度，提高制備效率。本實(shí)用新型成型絲的回收裝置設(shè)在成型通道的出口，工作時用來在玻璃纖維錨桿上勾勒螺紋的成型絲與錨桿同時進(jìn)入成型通道，錨桿在成型通道內(nèi)進(jìn)行加溫定型時，錨桿不易產(chǎn)生較大的變形，可保證螺紋的精度。另外，現(xiàn)有的錨桿制備裝置通常采用常規(guī)的熱傳導(dǎo)加熱方式，由于加熱元件存在熱惰性，在臨時停機(jī)時很容易使錨桿被烤糊，造成錨桿報(bào)廢。本實(shí)用新型通過微波加熱方式，在停電時不存在熱惰性問題，可以防止臨時停機(jī)時造成錨桿被烤糊報(bào)廢。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是雙螺紋成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2另ー方向的視圖；圖4是微波加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_供絲盤，2-浸膠槽，3 -理絲裝置，4-成型通道，5-牽引裝置，6-切割裝置，7-干絲供給盤，8-雙螺旋成型裝置，9-微波加熱裝置，10-冷卻裝置，11-成型絲回收裝置，12-傳動盤，13-軸套，14-成型絲盤，15-カ矩電機(jī)，16-成型絲，17-錨桿，18-磁控管，19-微波控制器，20-屏蔽網(wǎng)，21-驅(qū)動電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。實(shí)施例。ー種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，如圖2所示。包括依次連接的供絲盤I、浸膠槽2、理絲裝置3、成型通道4、牽引裝置5和切割裝置6 ;在浸膠槽2與理絲裝置3之間設(shè)有干絲供給盤7 ;成型通道4內(nèi)依次設(shè)有雙螺旋成型裝置8、微波加熱裝置9和冷卻裝置10 ；成型通道4出口設(shè)有成型絲回收裝置11。所述雙螺旋成型裝置如圖2和圖3所示,雙螺旋成型裝置8包括傳動盤12,傳動盤12與軸套13連接，軸套13經(jīng)鏈條與驅(qū)動電機(jī)23傳動連接，傳動盤12上對稱設(shè)有兩個成型絲盤14，成型絲盤14經(jīng)鏈條與力矩電機(jī)15連接；兩個成型絲盤14上均纏繞有成型絲16，兩根成型絲16的端頭纏繞在沿軸向移動的錨桿17上。如圖4所示，微波加熱置9包括磁控管18，磁控管18與微波控制器19電氣連接。微波加熱置9外設(shè)有屏蔽網(wǎng)20。本實(shí)用新型的工作過程及原理如圖I所示。另ー組是纏繞在供絲盤I上的需要浸潰樹脂的玻璃纖維絲，該組玻璃纖維絲經(jīng)浸膠槽2后與前一組干絲一起進(jìn)入理絲裝置3。兩組玻璃纖維絲從理絲裝置3出來后合成一股，浸過樹脂的玻璃纖維絲位于中央作為芯絲，干絲均勻的包在浸過樹脂的玻璃纖維絲外層，然后被牽引裝置6—起拉入成型通道4，在成型通道4內(nèi)，成型過程如圖2所示，合成一股的玻璃纖維絲從雙螺旋成型裝置8中傳動盤12的軸套13穿過，傳動盤12上對稱設(shè)有兩個成型絲盤14，成型絲盤14經(jīng)鏈條與力矩電機(jī)15連接；兩個成型絲盤14上均纏繞有成型絲16，兩根成型絲16的端頭纏繞在沿軸向移動的合成一股的玻璃纖維絲上。當(dāng)傳動盤12在驅(qū)動電機(jī)23的帶動下旋轉(zhuǎn)的同時牽引裝置6拉著玻璃纖維絲沿設(shè)備長度方向移動，兩個成型絲盤14上的成型絲16纏繞在合成一股的玻璃纖維絲上并在玻璃纖維絲上勾勒出螺紋(勾勒出螺紋的玻璃纖維絲固化后稱為錨桿)，成型絲16隨著錨桿17 —起進(jìn)入微波加熱裝置9和冷卻裝置10進(jìn)行固化定型。本實(shí)用新型采用微波加熱，微波加熱裝置9包括設(shè)在成型通道4內(nèi)錨桿17兩側(cè)的磁控管18，磁控管18與微波控制器19電氣連接，微波加熱裝置9外側(cè)的成型通道4上設(shè)有屏蔽網(wǎng)20，可防止成型通道4內(nèi)的微波泄露，以保障操作人員的身體健康。在成型通道4出口兩側(cè)設(shè)有如圖4所示的成型絲回收裝置11，成型絲回收裝置11的結(jié)構(gòu)與前述雙螺旋成型裝置8相同，只是在成型絲盤14増加ー個成型 絲引導(dǎo)裝置，成型絲可以整齊的排列在供絲成型絲盤14上，回收后的成型絲16可以作為供絲盤重新利用。被牽引裝置6拉出的整根錨桿17，由切割裝置7根據(jù)需要的長度，切割成段得成品。
權(quán)利要求1.ー種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，包括依次連接的供絲盤(I)、浸膠槽(2)、理絲裝置(3)、成型通道(4)、牽引裝置(5)和切割裝置(6);在浸膠槽(2)與理絲裝置(3)之間設(shè)有干絲供給盤(7);其特征在于成型通道(4)內(nèi)依次設(shè)有雙螺旋成型裝置(8)、微波加熱裝置(9)和冷卻裝置(10);成型通道(4)出口設(shè)有成型絲回收裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，其特征在于所述雙螺旋成型裝置(8)包括傳動盤(12)，傳動盤(12)與軸套(13)連接，軸套(13)經(jīng)鏈條與驅(qū)動電機(jī)(21)傳動連接，傳動盤(12)上對稱設(shè)有兩個成型絲盤(14)，成型絲盤(14)經(jīng)鏈條與力矩電機(jī)(15)連接；兩個成型絲盤(14)上均纏繞有成型絲(16)，兩根成型絲(16)的端頭纏繞在沿軸向移動的錨桿(17)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，其特征在于所述微波加熱置(9)包括磁控管(18),磁控管(18)與微波控制器(19)電氣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，其特征在于所述微波加熱置(9)外設(shè)有屏蔽網(wǎng)(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維雙螺紋錨桿的制備裝置，包括依次連接的供絲盤(1)、浸膠槽(2)、理絲裝置(3)、成型通道(4)、牽引裝置(5)和切割裝置(6)；在浸膠槽與理絲裝置之間設(shè)有干絲供給盤(7)；成型通道內(nèi)依次設(shè)有雙螺旋成型裝置(8)、微波加熱裝置(9)和冷卻裝置(10)；成型通道出口設(shè)有成型絲回收裝置(11)。本實(shí)用新型可以生產(chǎn)玻璃纖維雙螺紋錨桿，生產(chǎn)出的錨桿螺紋精度高。生產(chǎn)效率可成倍提高，臨時停機(jī)時不會將錨桿烤糊，影響產(chǎn)品質(zhì)量或出現(xiàn)廢品。
文檔編號B29D1/00GK202439241SQ201120549268
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者趙冠雷 申請人:新疆鼎力礦山設(shè)備制造有限公司