專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及聚こ烯纖維拼壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)。
背景技術(shù)：
超高分子量聚こ烯纖維系指相對(duì)分子質(zhì)量在(I 6) X IO6的聚こ烯，經(jīng)紡絲-超拉伸后支撐的超高分子質(zhì)量聚こ烯纖維。聚こ烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之后廣泛應(yīng)用的高性能纖維，超高分子量聚こ烯纖維與其它纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相比，具有質(zhì)量輕、耐沖擊、介電性能高等特點(diǎn)，在軍事裝備、航空航天、安全防御及體育器材等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。用該種纖維制作的軟質(zhì)軟型防彈衣不僅柔軟、穿著舒適且可大大減輕人體的負(fù)重量。同時(shí)，超高分子量聚こ烯纖維在特種建筑、漁業(yè)、造船業(yè)等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。該類纖維可用于艦艇、輪船的纜繩、深?？癸L(fēng)浪網(wǎng)箱以及滑雪板、蹦極帶等。超高分子量聚こ烯纖維大體的制備過程如下首先將經(jīng)紡絲超拉伸后，制成超高分子量聚こ烯纖維與基體材料復(fù)合稱為單層復(fù)合材料，然后將上述單層復(fù)合材料切片，繼而將多片上述單層復(fù)合材料涂抹膠黏劑后層疊放置，并在適當(dāng)?shù)膲簭?qiáng)和溫度下拼壓，并在穩(wěn)定的壓強(qiáng)和溫度下保持一段時(shí)間。如此各單層復(fù)合材料以及膠黏劑即可結(jié)合為ー個(gè)整體，從而得到聚こ烯復(fù)合材料的成品?？梢?，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪簭?qiáng)下拼壓成型是聚こ烯纖維復(fù)合材料制備過程的ー個(gè)關(guān)鍵步驟。現(xiàn)有技術(shù)中的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上端設(shè)有下電熱板，且工作臺(tái)的上端面豎直設(shè)有多個(gè)立柱；固定設(shè)置于立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于固定橫梁與工作臺(tái)之間的活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁設(shè)有與立柱相適配的通孔，活動(dòng)橫梁通過通孔可滑動(dòng)地連接于立柱，且活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動(dòng)液壓缸動(dòng)作的液壓系統(tǒng)，且液壓缸的伸縮端與活動(dòng)橫梁相連接。拼壓聚こ烯纖維時(shí)，將需拼壓的超高分子量聚こ烯纖維放置于下電熱板上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板，活動(dòng)橫梁沿立柱向下位移，進(jìn)而使得上電熱板與下電熱板將超高分子量聚こ烯纖維壓紫。活塞桿停止動(dòng)作，適當(dāng)時(shí)間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板與下電熱板分離。如此實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚こ烯纖維的拼壓エ序。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，液壓缸的活塞桿向下位移，并將超高分子量聚こ烯纖維拼壓至一起后，需將拼壓好的超高分子量聚こ烯纖維從下電熱板上取下。超高分子量聚こ烯纖維的取下過程為人工操作的，由于超高分子聚こ烯纖維的熱量較高且其上附著有膠，故人工取下時(shí)較困難。因此，如何較方便地將拼壓成的超高分子聚こ烯纖維由下電熱板上取下，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了ー種超高分子量聚こ烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚こ烯纖維由下電熱板上取下。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的ー種超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有下電熱板，所述活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板，所述工作臺(tái)下端固定設(shè)有頂出液壓缸，且所述頂出液壓缸的活塞桿貫穿于所述下電熱板。優(yōu)選地，所述工作臺(tái)設(shè)有限制所述活塞桿的伸出位移的限位裝置。優(yōu)選地，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圏。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 Yx型密封圏。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進(jìn)油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。優(yōu)選地，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向?yàn)橛伤鰮Q向閥流至所述液壓缸方向時(shí)，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制ロ，所述液壓控制ロ與所述第四管路相連接。優(yōu)選地，所述第一管路上設(shè)有過濾器。本實(shí)用新型提供的ー種超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有下電熱板，所述活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板，所述工作臺(tái)下端固定設(shè)有頂出液壓缸，且所述頂出液壓缸的活塞桿貫穿于所述下電熱板。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，當(dāng)超高分子量聚こ烯纖維在上電熱板和下電熱板的合模作用下拼壓于一起之后，上電熱板隨活動(dòng)橫梁向上位移。同時(shí)，頂出液壓缸動(dòng)作，由于頂出液壓缸的活塞桿貫穿于下電熱板，頂出液壓缸可將拼壓而成的超高分子量聚こ烯纖維頂出。顯然，如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的拼壓機(jī)能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚こ烯纖維由下電熱板上取下。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)的液壓系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了ー種超高分子量聚こ烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分子量聚こ烯纖維的拼壓エ序。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1，圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，用于超高分子量聚こ烯纖維的拼壓エ序。其包括工作臺(tái)11、固定橫梁12、活動(dòng)橫梁13、液壓缸14及液壓系統(tǒng)。其中工作臺(tái)11的上端設(shè)有下電熱板111，且工作臺(tái)的上端面豎直設(shè)有多個(gè)立柱112，固定橫梁12固定設(shè)置于立柱112的上部?；顒?dòng)橫梁13設(shè)置于固定橫梁12與工作臺(tái)11之間，且活動(dòng)橫梁13設(shè)有與立柱112相適配的通孔(圖中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活動(dòng)橫梁13通過通孔可滑動(dòng)地配合于立柱112?；顒?dòng)橫梁13的下端面固定設(shè)有上電熱板131，其中上電熱板131與下電熱板111相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)活動(dòng)橫梁13位移至最低位置時(shí)，上電熱板131與下電熱板111相貼合。液壓缸14固定設(shè)置于固定橫梁12，其中液壓缸14的伸縮端與活動(dòng)橫梁13相連接，活動(dòng)橫梁13的上下運(yùn)動(dòng)由液壓缸14驅(qū)動(dòng)。液壓缸14由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。利用本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)進(jìn)行拼壓時(shí)，只需將超高分子量聚こ烯纖維放置于下電熱板111上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸14的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動(dòng)橫梁13，活動(dòng)橫梁13設(shè)有與下電熱板111相適配的上電熱板131，活動(dòng)橫梁13沿立柱112向下位移，進(jìn)而使得上電熱板131與下電熱板111將超高分子量聚こ烯纖維壓紫?；钊麠U停止動(dòng)作，適當(dāng)時(shí)間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板131與下電熱板111分離。顯然，本具體實(shí)施方式
可實(shí)現(xiàn)超高分子量聚こ烯纖維的拼壓エ序。本具體實(shí)施方式
所提供的立柱112可具體為四根，當(dāng)然，也可為其它數(shù)量，比如，三根、五根等，本具體實(shí)施方式
不作具體限定。四根立柱112均勻分布于工作臺(tái)11上，且活動(dòng)橫梁13的設(shè)有四個(gè)通孔，且四個(gè)通孔與四根立柱一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)橫梁13通過四個(gè)通孔與立柱112相配合。如此設(shè)置，活動(dòng)橫梁13上下位移和進(jìn)行壓制エ序吋，活動(dòng)橫梁13受カ較均勻，不易發(fā)生偏斜問題。待超高分子量聚こ烯纖維拼壓在一起之后，需將其從下電熱板上取下。為了方便地將超高分子量聚こ烯纖維取下，本具體實(shí)施方式
所提供的拼壓機(jī)可具體如下設(shè)置。工作臺(tái)11下端固定設(shè)有頂出液壓缸21，且頂出液壓缸21的活塞桿貫穿于下電熱板 111。、[0037]如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，當(dāng)超高分子量聚こ烯纖維在上電熱板131和下電熱板111的合模作用下拼壓于一起之后，上電熱板隨活動(dòng)橫梁向上位移。同時(shí)，頂出液壓缸21動(dòng)作，由于頂出液壓缸21的活塞桿貫穿于下電熱板111，頂出液壓缸21可將拼壓而成的超高分子量聚こ烯纖維頂出。顯然，如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的拼壓機(jī)能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚こ烯纖維由下電熱板上取下另外，本具體實(shí)施方式
提供的優(yōu)選方案中，工作臺(tái)11設(shè)有限制頂出液壓缸21的活塞桿的伸出位移的限位裝置22。如此設(shè)置，可有效規(guī)避頂出液壓缸21的活塞桿伸出長度過長造成能源浪費(fèi)，或活塞桿伸出長度過短，而不能頂出超高分子量聚こ烯纖維的問題。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的液壓缸14包括缸筒141、設(shè)置于缸筒141上端的上端蓋142、設(shè)置于缸筒141下端的下端蓋143、設(shè)置于缸筒141內(nèi)部的活塞144及與活塞144相連接的活塞桿145?；钊麠U145由下端蓋143穿出，且二者之間保持密封性。需要說明的是，本具體實(shí)施方式
所提供的活塞144與缸筒141的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圈146。需要說明的是，由于缸筒內(nèi)部的液壓油壓カ較大，活塞144與缸筒141之間需具有較好的密封性方可規(guī)避壓力泄露的問題?？梢岳斫獾氖牵琘x型密封圈146具有較好的密封性能，且其摩擦阻カ較小、耐壓性能高，故本具體實(shí)施方式
的活塞144與缸筒141之間采用Yx型密封圈進(jìn)行密封，可有效避免活塞144與缸筒141之間出現(xiàn)漏油問題。當(dāng)然，活塞桿145與下端蓋143之間可設(shè)有第二 Yx型密封圈147，如此設(shè)置，可有效避免活塞桿145與下端蓋143之間出現(xiàn)漏油問題。當(dāng)然，為了進(jìn)ー步提高活塞144與缸筒141之間的密封性能，活塞144與缸筒141的內(nèi)側(cè)壁之間還可設(shè)有第一 O型密封圈148。同樣，活塞桿145與下端蓋143之間也可設(shè)有第二 O型密封圈149。如此設(shè)置，可進(jìn)ー步提高活塞144與缸筒141之間及活塞桿145與下端蓋143之間的密封性能。應(yīng)當(dāng)理解，缸筒141內(nèi)部不能進(jìn)入灰塵，以免造成缸筒141或活塞144的磨損。鑒于此，下端蓋143與活塞桿145之間還可設(shè)有防塵圈150。如此設(shè)置，有效規(guī)避了灰塵進(jìn)入缸筒141內(nèi)部，對(duì)缸筒141或活塞144造成磨損的問題。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)的液壓系統(tǒng)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的液壓系統(tǒng)包括油箱151、通過第一管路152與油箱151相連接的液壓泵153、通過第二管路154與液壓泵153相連接的換向閥155。換向閥155通過第三管路156與液壓缸14的進(jìn)油孔相連接，且換向閥通過第四管路157與液壓缸14的泄油孔相連接。如此設(shè)置，當(dāng)需要液壓缸14向下動(dòng)作時(shí),只需啟動(dòng)液壓泵153,液壓油通過換向閥155進(jìn)入液壓缸14的進(jìn)油孔，在壓カ油的作用下，液壓缸的活塞桿向下伸出。當(dāng)液壓缸的活塞桿需回縮時(shí)，只需控制換向閥155，使得液壓缸14的泄油孔與壓カ油導(dǎo)通，液壓缸14在壓力油的作用下，其活塞桿向上運(yùn)動(dòng)收回。此外，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，第三管路156上設(shè)有單向閥158且當(dāng)油液流向?yàn)橛蓳Q向閥155流至液壓缸14方向吋，單向閥158為打開狀態(tài)；且單向閥158設(shè)有液壓控制ロ，液壓控制ロ與第四管路157相連接。需要說明的是，為了防止壓カ油逆流，本具體實(shí)施方式
在第三管路上設(shè)有單向閥158。當(dāng)液壓缸14的活塞桿回縮時(shí)，壓カ油油液壓缸14的泄油孔進(jìn)入，由進(jìn)油ロ流出。此時(shí)，在第四管路157內(nèi)的壓カ油的作用下，單向閥158始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，以保證油的回路暢通。另外，為了避免雜質(zhì)進(jìn)入油路內(nèi)，本具體實(shí)施方式
在第一管路152上設(shè)有過濾器159，油從油箱出來首先進(jìn)行過濾方可進(jìn)入液壓泵153，并由液壓泵泵入液壓回路中。如此設(shè)置，在過濾器159的作用下，可有效規(guī)避液壓油內(nèi)部具有雜質(zhì)的問題。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有下電熱板，所述活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板，其特征在于，所述工作臺(tái)下端固定設(shè)有頂出液壓缸，且所述頂出液壓缸的活塞桿貫穿于所述下電熱板。
2.如權(quán)利要求I所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)設(shè)有限制所述活塞桿的伸出位移的限位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圏。
4.如權(quán)利要求3所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 Yx型密封圏。
5.如權(quán)利要求4所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進(jìn)油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向?yàn)橛伤鰮Q向閥流至所述液壓缸方向時(shí)，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制ロ，所述液壓控制ロ與所述第四管路相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的超高分子量聚こ烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述第一管路上設(shè)有過濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，工作臺(tái)的上端設(shè)有下電熱板，活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板，工作臺(tái)下端固定設(shè)有頂出液壓缸，且頂出液壓缸的活塞桿貫穿于下電熱板。如此設(shè)置，本實(shí)用新型公開的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。
文檔編號(hào)B29C70/54GK202357454SQ201120492510
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者胡群峰, 鄭哲, 陳永銀, 馬清風(fēng), 黃金幫 申請(qǐng)人:寧波榮溢化纖科技有限公司