專利名稱：顯示裝置的拼接式背板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種顯示裝置的拼接式背板結構，尤其涉及ー種應用于TFT-IXD顯示裝置的背光模組上的拼接式背板結構。
背景技術：
液晶顯示裝置簡稱LCD (Liquid Crystal Display),其工作原理是在兩片平行的玻璃當中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平 的細小電線，透過通電與否來控制液晶分子改變方向，將光線折射出來產生畫面。由于液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，因此得到了廣泛的應用。背光模組是液晶顯示裝置中的重要組成部分，現有背光模組一般包括光學膜、導光板、背光単元、及背板等，為了滿足大尺寸液晶顯示裝置的需求，現有的背板一般使用整體式的背板，其一般使用金屬沖壓或者塑料注射方式整體成型。然而，整體式的背板増加了顯示裝置的重量，且生產所需的材料多，成本較高，同吋，大尺寸的背板在生產過程中還需使用較大且成本較高的沖壓設備，且背板生產過程中使用的模具尺寸很大，結構復雜，且同樣成本高。為了解決上述問題，中國專利CN201672468提出一種背光模組的后背板結構，其采用若干安裝條拼接成后背板，各安裝條之間縱橫交錯。然而，上述專利采用的后背板結構采用的安裝條較多，連接安裝繁瑣，且需要分別制作安裝條，増加了二次加工的成本，同時背板的結構強度特別是外框的結構強度不足，難以滿足背板應用上的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結構強度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本。本實用新型的另ー目的在干，提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其各安裝件分別由高導熱材料以及成本較低的材料制成，利于散熱并具有較低的成本。本實用新型的又一目的在干，提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其各安裝件的連接處采用加強筋結構，進ー步提高了拼接處強度。本實用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其包括ー呈L形的第一安裝件、及分別呈一字形的一第二安裝件、一第三安裝件、一第四安裝件及一第五安裝件，第一安裝件、第二安裝件及第三安裝件的端部依次連接而形成一封閉的矩形外框，第四安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接，第五安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接而形成鏤空狀的背板。所述外框對應ー背光模組的背光光源的位置處的安裝件由高導熱材料制成。所述第一安裝件與第三安裝件分別由高導熱材料制成，第二安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。[0010]所述第三安裝件由高導熱材料制成，第一安裝件、第二安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。所述第一安裝件由高導熱材料制成，第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。所述高導熱材料優(yōu)選為鋁。所述第一安裝件具有相連的上側部及左側部，第二安裝件與第一安裝件的左側部連接，第三安裝件與第一安裝件的上側部連接，第四安裝件 的兩端及第五安裝件的兩端分別與上側部及第ニ安裝件連接，且第四安裝件及第五安裝件之間相互平行。所述第四安裝件與第五安裝件結構相同，該背板呈目字形。所述第一安裝件在與第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件的連接處分別具有凸起的第一加強筋，第二安裝件在與第一安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件的連接處分別具有凸起的第二加強筋，第二加強筋與第一加強筋重疊配合，第三安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第三加強筋，第三加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合，第四安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第四加強筋，第四加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合，第五安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第五加強筋，第五加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合。所述第一安裝件與第二安裝件及第三安裝件之間、第四安裝件與第一安裝件及第ニ安裝件之間、及第五安裝件與第一安裝件及第ニ安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。本實用新型的有益效果本實用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結構強度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本；同吋，各安裝件分別由高導熱材料以及成本較低的材料制成，利于散熱并具有較低的成本；另外，各安裝件的連接處采用加強筋結構，進ー步提高了拼接處強度。為了能更進一歩了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
以下結合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本實用新型顯示裝置的拼接式背板結構的分解示意圖；圖2為圖I為組合示意圖；圖3為圖2中第一安裝件與第三安裝件的連接處的第一加強筋與第三加強筋重疊配合的剖視圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。如


圖1-3所示，本實用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其包括ー呈L形的第一安裝件10、及分別呈一字形的一第二安裝件20、一第三安裝件30、一第四安裝件40及一第五安裝件50，第一安裝件10、第二安裝件20及第三安裝件30的端部依次連接而形成一封閉的矩形外框100，第四安裝件40置于外框100內且兩端分別與外框100連接，第五安裝件50置于外框100內且兩端分別與外框100連接而形成鏤空狀的背板。本實用新型的背板分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結構強度較佳，成本低，易于制作，且可將同一模具生產出來的各安裝件在分割后進行拼接以形成不同尺寸的背板，不同尺寸的背板應用于各種不同尺寸例如32寸、46寸以及 更大或更小尺寸的液晶顯示裝置，使不同尺寸的背板的生產模具可以共用，同時，作為本實用新型的優(yōu)選實施例，第四安裝件40與第五安裝件50結構相同，使第四安裝件及第五安裝件的生產模具可共用，從而大大降低材料成本及模具成本，拼接形成的鏤空狀背板可呈目字形。本實用新型采用L形第一安裝件10、第二安裝件20及第三安裝件30來形成外框100，使外框100具有較佳的外框結構，克服拼接式背板的強度不足的缺陷。該第一安裝件10與第二安裝件20及第三安裝件30之間、第四安裝件30與第一安裝件10及第ニ安裝件20之間、及第五安裝件50與第一安裝件10及第ニ安裝件20之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。作為本實用新型的一優(yōu)選實施例，第一安裝件10具有相連的上側部101及左側部102，第二安裝件20與第一安裝件的左側部102連接，第三安裝件30與第一安裝件的上側部101連接，第四安裝件40的兩端及第五安裝件50的兩端分別與上側部101及第ニ安裝件20連接，且第四安裝件40及第五安裝件50之間相互平行。優(yōu)選的，本實用新型還在各安裝件連接處采用相同的加強筋結構來進一步加強背板的強度，該第一安裝件10在與第二安裝件20、第三安裝件30、第四安裝件40及第五安裝件50的連接處分別具有凸起的第一加強筋12，第二安裝件20在與第一安裝件10、第三安裝件30、第四安裝件40及第五安裝件50的連接處分別具有凸起的第二加強筋(未圖示)，第ニ加強筋與第一加強筋12重疊配合，第三安裝件30在與第一安裝件10及第ニ安裝件20連接處分別具有凸起的第三加強筋32，第三加強筋32分別與第一加強筋12及第ニ加強筋重疊配合，第四安裝件40在與第一安裝件10及第ニ安裝件20連接處分別具有凸起的第四加強筋42，第四加強筋42分別與第一加強筋12及第ニ加強筋重疊配合，第五安裝件50在與第一安裝件10及第ニ安裝件20連接處分別具有凸起的第五加強筋52，第五加強筋52分別與第一加強筋12及第ニ加強筋重疊配合。本實用新型通過加強筋結構，進ー步提高了背板拼接處強度，進ー步克服拼接式背板強度不足的缺陷，滿足背板的各類設計需求，各安裝件之間可采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接等連接方式，作為本實用新型的優(yōu)選實施例，各安裝件之間采用鉚接的連接方式，第一加強筋12的兩側凸設有容置槽，第四加強筋42的兩側的鉚接頭421上置于容置槽內(如圖3所示)。進ー步的，本實用新型根據需要，對不同位置的安裝件使用不同的材料制作，該外框100對應ー背光模組的背光光源的位置處的安裝件由高導熱材料制成，外框的其余安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成，以滿足散熱等需求并使產品成本最低化。具體的，本實用新型的背板應用于左右兩側入光的背光模組中時，該第一安裝件10與第三安裝件30分別由高導熱材料制成，由于第一安裝件10呈L形，増加了散熱面積，有利于散熱，本實用新型所述的高導熱材料為熱導率(導熱系數)Wパm*k) 200以上的導熱材料，優(yōu)選采用鋁材料，以滿足導熱的需求，同時，第二安裝件20、第四安裝件30及第五安裝件40分別由鍍鋅鋼板或塑料制成以降低產品的成本同時保持背板具有一定的強度，作為本實用新型的另ー優(yōu)選實施例，背板應用于左右任意一側的單側入光的背光模組中吋，該第一安裝件10由高導熱材料制成，第二安裝件20、第三安裝件30、第四安裝件40及第五安裝件50分別由鍍鋅鋼板或塑料制成，増加散熱面積，有利于散熱；或者，該第三安裝件30由高導熱材料制成，第一安裝件10、第二安裝件20、第四安裝件40及第五安裝件50分別由鍍鋅鋼板或塑料制成，由于第三安裝件30呈ー字形，在一定程度上節(jié)省了成本；另外，背板應用于上下天地單側或兩側入光的背光模組中時與上述左右側入光方式中的安裝件材料選擇同理，在此不再贅述之。 以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，包括ー呈L形的第一安裝件、及分別呈一字形的一第二安裝件、一第三安裝件、一第四安裝件及一第五安裝件，第一安裝件、第二安裝件及第三安裝件的端部依次連接而形成一封閉的矩形外框，第四安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接，第五安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接而形成鏤空狀的背板。
2.如權利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述外框對應ー背光模組的背光光源的位置處的安裝件由高導熱材料制成。
3.如權利要求2所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第一安裝件與第三安裝件分別由高導熱材料制成，第二安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。
4.如權利要求2所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第三安裝件由高導熱材料制成，第一安裝件、第二安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。
5.如權利要求2所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第一安裝件由高導熱材料制成，第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。
6.如權利要求2 5任一項所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述高導熱材料為招。
7.如權利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第一安裝件具有相連的上側部及左側部，第二安裝件與第一安裝件的左側部連接，第三安裝件與第一安裝件的上側部連接，第四安裝件的兩端及第五安裝件的兩端分別與上側部及第ニ安裝件連接，且第四安裝件及第五安裝件之間相互平行。
8.如權利要求7所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第四安裝件與第五安裝件結構相同，該背板呈目字形。
9.如權利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第一安裝件在與第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件的連接處分別具有凸起的第一加強筋，第二安裝件在與第一安裝件、第三安裝件、第四安裝件及第五安裝件的連接處分別具有凸起的第二加強筋，第二加強筋與第一加強筋重疊配合，第三安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第三加強筋，第三加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合，第四安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第四加強筋，第四加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合，第五安裝件在與第一安裝件及第ニ安裝件連接處分別具有凸起的第五加強筋，第五加強筋分別與第一加強筋及第ニ加強筋重疊配合。
10.如權利要求I或9所述的顯示裝置的拼接式背板結構，其特征在于，所述第一安裝件與第二安裝件及第三安裝件之間、第四安裝件與第一安裝件及第ニ安裝件之間、及第五安裝件與第一安裝件及第ニ安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。
專利摘要本實用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結構，其包括一呈L形的第一安裝件、及分別呈一字形的一第二安裝件、一第三安裝件、一第四安裝件及一第五安裝件，第一安裝件、第二安裝件及第三安裝件的端部依次連接而形成一封閉的矩形外框，第四安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接，第五安裝件置于外框內且兩端分別與外框連接而形成鏤空狀的背板。本實用新型外框結構強度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本。
文檔編號B29C45/26GK202442273SQ20112045979
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司