專利名稱：硅塑料井蓋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于市政工程機(jī)械領(lǐng)域的路面井蓋，尤其是一種硅塑料井蓋模具。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，道路建設(shè)工作十分繁忙，與道路相配套的各種路井建設(shè)也十分繁重。目前，路井的井蓋多用鑄鐵翻砂成型方式制造，制造成本較高，容易丟失，從而造成道路行駛隱患。近年來出現(xiàn)了復(fù)合材料的井蓋，如聚合不飽和樹脂井蓋等，制造這類井蓋時(shí)，需要分層加料，多次成型。由于這類井蓋大多屬于熱塑性井蓋，成型時(shí)間較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率；此外，在井蓋下料時(shí)也存在著效率低的問題。通過檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的專利文獻(xiàn)。專利號(hào)為200520017175. X， 專利名稱為熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具。該專利由互相匹配的上模和下模構(gòu)成，以下模作為凹模，在其凹模中填充物料，其特征在于上模依次由上模固定板、上模導(dǎo)熱板、上成型面三層模板組成，下模依次由下模固定板、下模導(dǎo)熱板、下成型面三層模板組成；在上、下模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽兩端設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔；上下模的三層模板均由螺栓緊固在一起；在下成型面上表面處設(shè)限位塊；在模具的型腔表面鍍有耐腐蝕鍍膜。該模具通過循環(huán)注入熱油液加熱模具成型面，通過加壓使熱固性復(fù)合材料定型，質(zhì)量可靠，可一次性成型，生產(chǎn)效率大大提高。制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的井蓋。但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，體積較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效率高的硅塑料井蓋模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硅塑料井蓋模具，由上凸模、下凹模構(gòu)成，上凸模同軸固裝在上模板上，下凹模固裝在基座上，上凸模與下凹模為同軸上下設(shè)置，其間通過壓鑄形成井蓋，其中在下凹模及上凸模上均制有冷卻槽，在下凹模上還制有冷卻環(huán)槽，在下凹模的底部安裝有一下料板， 在該下料板上均布向上固裝有下料桿，該下料桿的頂端安裝在下凹模內(nèi)的下底面上，下料板通過在上模板上所安裝的導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)延時(shí)上下位移。而且，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝數(shù)量為均布的2-4個(gè)，下料桿的安裝數(shù)量為均布的 2-12 個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本井蓋模具安裝在壓力機(jī)上，由上凸模、下凹模構(gòu)成，上凸模同軸固裝在上模板上，下凹模固裝在基座上，在下凹模的底部安裝有一下料板，該下料板通過在上模板上所安裝的導(dǎo)柱導(dǎo)套可延時(shí)上下位移，實(shí)現(xiàn)在井蓋壓鑄完成后，上模板回程，拉動(dòng)下料板上所均布固裝的下料桿頂起井蓋，完成下料。整個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一氣呵成，設(shè)計(jì)科學(xué)，成本低廉。2、本井蓋模具的下凹模和上凸模內(nèi)均制有冷卻環(huán)槽及底部加熱槽，可有效提高硅塑料這種熱塑性材料的快速成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的局部剖視圖；圖3為圖2的A-A向截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種硅塑料井蓋模具，由上凸模5、下凹模7構(gòu)成，上凸模同軸固裝在上模板4上， 上模板固裝在液壓缸1上，該液壓缸固裝在由基座11、立柱3及橫梁2所構(gòu)成的壓力機(jī)的橫梁中部。下凹模通過其支腳10固裝在基座上，上凸模與下凹模為同軸上下設(shè)置，其間通過壓鑄形成井蓋14，在上凸模與下凹模的相對(duì)一面均可制有成型模膛，下凹模制有冷卻環(huán)槽 15，在上凸模及下凹模均制有冷卻槽13，通過冷循環(huán)方式冷卻下凹模及上凸模，以提高硅塑料井蓋的快速成型時(shí)間。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有下料功能，即在下凹模底部的支腳上套裝有一下料板9，在下料板上均布向上固裝有下料桿8，該下料桿的頂端在下凹模內(nèi)的下底面上；下料板通過在上模板上所安裝的導(dǎo)柱12、導(dǎo)套6與上模板安裝在一起，并且可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的延時(shí)同軸上下位移，即在井蓋壓鑄完成后，上模板繼續(xù)脫模行程，使導(dǎo)套帶動(dòng)導(dǎo)柱向上位移，直至推動(dòng)下料板上所均布固裝的下料桿頂起井蓋，完成下料。導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝數(shù)量為均布的2-4 個(gè)，下料桿的安裝數(shù)量為均布的2-12個(gè)，均可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。本實(shí)施例附圖所示導(dǎo)柱導(dǎo)套為4個(gè)，下料桿為9個(gè)。
權(quán)利要求1.一種硅塑料井蓋模具，由上凸模、下凹模構(gòu)成，上凸模同軸固裝在上模板上，下凹模固裝在基座上，上凸模與下凹模為同軸上下設(shè)置，其間通過壓鑄形成井蓋，其特征在于在下凹模及上凸模上均制有冷卻槽，在下凹模上還制有冷卻環(huán)槽，在下凹模的底部安裝有一下料板，在該下料板上均布向上固裝有下料桿，該下料桿的頂端安裝在下凹模內(nèi)的下底面上，下料板通過在上模板上所安裝的導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)延時(shí)上下位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅塑料井蓋模具，其特征在于所述導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝數(shù)量為均布的2-4個(gè)，下料桿的安裝數(shù)量為均布的2-12個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硅塑料井蓋模具，由上凸模、下凹模構(gòu)成，上凸模同軸固裝在上模板上，下凹模固裝在基座上，上凸模與下凹模為同軸上下設(shè)置，其間通過壓鑄形成井蓋，其中在下凹模及上凸模上均制有冷卻槽，在下凹模上還制有冷卻環(huán)槽，在下凹模的底部安裝有一下料板，在該下料板上均布向上固裝有下料桿，該下料桿的頂端安裝在下凹模內(nèi)的下底面上，下料板通過在上模板上所安裝的導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)延時(shí)上下位移。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一氣呵成，設(shè)計(jì)科學(xué)，成本低廉。
文檔編號(hào)B29C43/36GK202318707SQ201120454738
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者劉金中, 宋長(zhǎng)柏 申請(qǐng)人:天津東正測(cè)控技術(shù)發(fā)展有限公司