專利名稱：一種電纜用塑料繞包帶擠出機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料擠出成型模具，具體是一種電纜成纜繞包用塑料帶的擠出機頭。
背景技術(shù)：
電纜行業(yè)中生產(chǎn)多芯電纜時，在成纜工序大量使用帶材進(jìn)行繞包成纜，目的是使各線芯按一定順序緊密地排列在一起，尤其是在中、高壓電纜的廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的塑料包帶生產(chǎn)通常采用擠塑機擠出后再通過二輥或三輥壓延的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)難度大、要求高，尤其是對二輥或三輥的溫度控制較難，壓輥溫度偏高，薄膜容易起皺，溫度偏低不利于成型，導(dǎo)致包帶外觀不平整起沙眼。同時薄膜厚度控制難度大、精度低，經(jīng)常出現(xiàn)兩邊厚中間薄的情況，這種情況導(dǎo)致在收卷工序收卷不平整、分切寬度工序跑位等問題。用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低，浪費大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種電纜用塑料包帶擠出機頭。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種電纜用塑料繞包帶擠出機頭，設(shè)置在擠塑機的出料口上，該擠出機頭包括模頭、塑料流道和加熱元件，擠出機頭的出料口末端對應(yīng)冷卻水槽，加熱元件設(shè)置在模頭內(nèi)部，所述塑料流道具有90°的拐角，其一端連接擠塑機的出料口、另一端連接模頭，該模頭是一個具有衣架式流道的狹縫口模，狹縫的兩側(cè)設(shè)置有擋板，且狹縫處設(shè)置有縫寬調(diào)節(jié)裝置。所述模頭包括上模體和下模體，在上模體的上表面設(shè)置有貫穿上模體、插入下模體的緊固件，使得兩者一側(cè)緊密連接、另一側(cè)連接后具有貫通的空腔和狹縫；下模體的底部開有供塑料流道插入的安裝孔，塑料流道經(jīng)90°拐角后，配合裝入上、下模體之間的空腔內(nèi)、對應(yīng)其衣架式狹縫流道；上模體的外表面上、對應(yīng)狹縫位置設(shè)置有將上模體壓緊的微調(diào)塊和微調(diào)螺絲。所述狹縫口模的衣架式流道兩端具有“R”型過渡設(shè)計。所述上模頭和下模頭上分別沿塑料流道方向設(shè)置有加熱元件的安裝孔，將加熱元件設(shè)置在其中。所述模頭上還設(shè)置有溫度測量元件。所述狹縫口模的出料方向垂直于冷卻水箱的水面。所述塑料流道與擠塑機的出料口的連接端設(shè)置有過濾裝置。本實用新型產(chǎn)生的有益效果是本實用新型直接使用模座連接于擠塑機機頭，下方直接連接水槽，擠塑機出料直接通過該模具成型冷卻后進(jìn)行收卷，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)，保證連續(xù)生產(chǎn)；模口的厚度可調(diào)，從而擠塑出各種厚度的包帶；模頭采用分區(qū)加熱，具有保溫作用，使產(chǎn)品能夠充分塑化保證流動性和包帶的外觀質(zhì)量；整個設(shè)備操作簡單、使用方便、穩(wěn)定性好、安全可控，對環(huán)境溫度、加工工況和人員操作等要求低，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到良好的保證，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，易于大規(guī)模使用和推廣。具體有以下幾點1、口模處可得到連續(xù)無阻攔的流面，可以擠塑出寬度為500mm的塑料膜。2、制品薄膜厚薄精度誤差可達(dá)到0. OOlmm,間隙寬度可在0. ImnTl. 5mm之間進(jìn)行
調(diào)節(jié)，可以生產(chǎn)多種厚度的塑料包帶。3、模頭采用不銹鋼加熱棒進(jìn)行分區(qū)控制加熱，可以調(diào)節(jié)各區(qū)的溫度和嚴(yán)格控制各區(qū)的溫度，能適用于多種不同材質(zhì)塑料進(jìn)行生產(chǎn)。4、該機頭擠塑?？趯?，擠出量大，能滿足批量化生產(chǎn)，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號表示1、下模體，2、熱電偶孔，3、加熱棒，4、緊固螺絲，5、溫度計孔，6、上模體，7、微調(diào)螺絲，8、微調(diào)塊，9、塑料流道，10、法蘭盤，11、過濾裝置。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型是一種電纜用塑料繞包帶擠出機頭，設(shè)置在擠塑機的出料口上，該擠出機頭包括模頭、塑料流道9和加熱元件。塑料流道9具有90 °的拐角，其一端連接擠塑機的出料口、另一端連接模頭，且塑料流道9與擠塑機的出料口的連接端設(shè)置有過濾裝置11。本具體實施方式
中，塑料流道9 與擠塑機的出料口是通過法蘭盤10相連的，且兩者的連接部分設(shè)置在該法蘭盤10中心孔內(nèi)，由于擠塑機的出料口的徑口大于塑料流道9的徑口，塑料流道9的連接部分采用錐形設(shè)計，大頭段連接擠塑機的出料口。在連接部分設(shè)置有過濾裝置11，該過濾裝置11是一個放置有若干層濾網(wǎng)的圓盤狀過濾板。模頭是一個具有衣架式流道的狹縫口模，且其兩端具有“R”型過渡設(shè)計，狹縫的兩側(cè)設(shè)置有擋板，且狹縫處設(shè)置有縫寬調(diào)節(jié)裝置，狹縫口模的末端是包帶出料口、對應(yīng)冷卻水槽，本具體實施方式
中，狹縫口模的出料方向垂直于冷卻水箱的水面。模頭包括上模體6和下模體1，在上模體6的上表面設(shè)置有貫穿上模體6、插入下模體1的緊固件，使得兩者一側(cè)緊密連接、另一側(cè)連接后具有貫通的空腔和狹縫。下模體1的底部開有供塑料流道9插入的安裝孔，塑料流道9經(jīng)90°拐角后，配合裝入上模體6和下模體1之間的空腔內(nèi)、對應(yīng)其衣架式狹縫流道；上模體6的外表面上、對應(yīng)狹縫位置設(shè)置有將上模體6壓緊的微調(diào)塊8和微調(diào)螺絲7。本具體實施方式
中，模頭采用5CrNiMo鋼熱處理，表面全部鍍硬鉻；下模體1底部的安裝孔與塑料流道9采用內(nèi)腔螺紋連接，上模體6和下模體1緊密連接端的緊固件是緊固螺絲4。對應(yīng)狹縫位置、上模體6側(cè)面上設(shè)置有一個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有微調(diào)塊8和微小間隔的精密推拉微調(diào)螺絲7，能對樹脂的壓力與金屬的上下反彈起作用，使得上模體6彈性變形，從而調(diào)節(jié)上模體6和下模體1之間的模口間隙，且使得狹縫寬度的調(diào)節(jié)精度能夠達(dá)到0. OOlmm的程度。上模體6和下模體1兩側(cè)密封使用雙側(cè)板加紫銅片精密定向密封，并將整個流道經(jīng)過拋光處理，保證生產(chǎn)時流道暢通，出料均勻。加熱元件設(shè)置在模頭內(nèi)部，具體是在上模頭6和下模頭1上、沿塑料流道9方向分別設(shè)置安裝孔，再將加熱元件設(shè)置在其中，對機頭進(jìn)行分區(qū)加熱。模頭上還設(shè)置有溫度測量元件，具體也是在上模頭6和下模頭1上分別設(shè)置安裝孔，再將溫度測量元件設(shè)置在其中， 方便對機頭溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證機頭溫度滿足生產(chǎn)需要。本具體實施方式
中，加熱元件是加熱棒3，具體是不銹鋼加熱棒3，其安裝孔分別設(shè)置在上模頭6和下模頭1上、塑料流道9兩側(cè)；溫度測量元件是溫度計或熱電偶，其安裝孔是設(shè)置在上模體6上表面的溫度計孔5和設(shè)置在下模體1下表面的熱電偶孔2。采用上述元件，可以對模頭進(jìn)行分區(qū)控制加熱，能夠調(diào)節(jié)各區(qū)的溫度和嚴(yán)格控制各區(qū)的溫度，適用于多種不同材質(zhì)塑料進(jìn)行生產(chǎn)。本實用新型的工作狀態(tài)如下所述物料從擠塑機擠出后，先通過法蘭盤10內(nèi)部安裝的過濾裝置11過濾，后流經(jīng)與之相連的塑料流道9進(jìn)入模頭；從上模體6和下模體1之間的中央圓孔進(jìn)入后，通過衣架式流道狹縫口模擠塑成型。通過狹縫附近配備的模頭微調(diào)螺絲7和微調(diào)塊8，對擠塑薄膜進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，以滿足各種薄膜的生產(chǎn)需求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電纜用塑料繞包帶擠出機頭，設(shè)置在擠塑機的出料口上，該擠出機頭包括模頭、塑料流道和加熱元件，擠出機頭的出料口末端對應(yīng)冷卻水槽，加熱元件設(shè)置在模頭內(nèi)部，其特征在于所述塑料流道具有90°的拐角，其一端連接擠塑機的出料口、另一端連接模頭，該模頭是一個具有衣架式流道的狹縫口模，狹縫的兩側(cè)設(shè)置有擋板，且狹縫處設(shè)置有縫寬調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述模頭包括上模體和下模體，在上模體的上表面設(shè)置有貫穿上模體、插入下模體的緊固件，使得兩者一側(cè)緊密連接、另一側(cè)連接后具有貫通的空腔和狹縫；下模體的底部開有供塑料流道插入的安裝孔，塑料流道經(jīng)90°拐角后，配合裝入上、下模體之間的空腔內(nèi)、對應(yīng)其衣架式狹縫流道； 上模體的外表面上、對應(yīng)狹縫位置設(shè)置有將上模體壓緊的微調(diào)塊和微調(diào)螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述狹縫口模的衣架式流道兩端具有“R”型過渡設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述上模頭和下模頭上分別沿塑料流道方向設(shè)置有加熱元件的安裝孔，將加熱元件設(shè)置在其中。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述模頭上還設(shè)置有溫度測量元件。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述狹縫口模的出料方向垂直于冷卻水箱的水面。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶擠出機頭，其特征在于所述塑料流道與擠塑機的出料口的連接端設(shè)置有過濾裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種電纜用塑料繞包帶擠出機頭，設(shè)置在擠塑機的出料口上，該擠出機頭包括模頭、塑料流道和加熱元件，擠出機頭的出料口末端對應(yīng)冷卻水槽，加熱元件設(shè)置在模頭內(nèi)部，所述塑料流道具有90°的拐角，其一端連接擠塑機的出料口、另一端連接模頭，該模頭是一個具有衣架式流道的狹縫口模，狹縫的兩側(cè)設(shè)置有擋板，且狹縫處設(shè)置有縫寬調(diào)節(jié)裝置。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)，保證連續(xù)生產(chǎn)，適用于擠塑出各種厚度的包帶，并且能保證包帶的性能和質(zhì)量；整個設(shè)備操作簡單、使用方便、穩(wěn)定性好、安全可控，對環(huán)境溫度、加工工況和人員操作等要求低，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到良好的保證，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，易于大規(guī)模使用和推廣。
文檔編號B29C47/78GK202264378SQ20112040798
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者原思林, 湯文忠, 王浩, 翟旭亞, 董明, 鄧春艷 申請人:特變電工(德陽)電纜股份有限公司