專利名稱：高效熱能集放節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱收集的通用裝置，尤其是一種高效熱能集放節(jié)能裝置， 適用于采用電加熱的塑膠加工設(shè)備。屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，電加熱技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是塑料加工設(shè)備，由于能耗相當(dāng)巨大，各種節(jié)能技術(shù)紛紛出現(xiàn)，例如電磁感應(yīng)節(jié)能、納米紅外加熱管節(jié)能、保溫罩、余熱收集等，然而目前的這些節(jié)能裝置往往存在效率較低、壽命短、成本高等問題，且節(jié)能效果不太理想。下面根據(jù)塑料加工設(shè)備進行分析常用的塑料加工設(shè)備主要有注塑機、造粒機、吹瓶機、吹膜機、擠吹機、擠出機、押出機、拉絲機等，這些設(shè)備的共同點是由電機、螺桿、炮筒以及炮筒外包電熱圈、后成型模具以及工藝組件、電氣控制部分組合而成，有些還配有原料干燥機；加工成型的工藝技術(shù)共同點是先將原料進行干燥，后進入注射機筒(由螺桿、炮筒以及炮筒外包電熱圈組成)，對塑料原料進行加熱熔融，統(tǒng)調(diào)合適的工藝參數(shù)(壓力、速度、溫度、時間)后進入模具腔體內(nèi)進行成型制作，完成一個周期后循環(huán)進行。整個設(shè)備發(fā)生能耗的環(huán)節(jié)是(1)實施完成動作、壓力、速度參數(shù)的由電機驅(qū)動液壓系統(tǒng)進行(電能轉(zhuǎn)化成動能或機械能)；( 實施完成升降溫度熔融塑料的由電熱圈進行(電能轉(zhuǎn)化成熱能)；C3)原料干燥機也是由電加熱進行 (電能轉(zhuǎn)化成熱能)，因此，電熱能耗占整機設(shè)備的40% 60) %。而對于目前塑膠設(shè)備的注射機筒大部分結(jié)構(gòu)配置是阻性電加熱，電阻圈內(nèi)外雙面發(fā)熱，能效低，實際僅有約50%的電能是對塑膠加熱，其余約50%基本上是空間散發(fā)浪費的，這些浪費的熱能對塑料車間的空氣進行烘烤，造成車間溫度提高，另外干燥機也是這種情況。所以這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)造成了很大的浪費，如何更高效地利用、改變這些能耗是本實用新型需要解決的難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)配置能效低、導(dǎo)致車間溫度高的問題，提供一種能效高、降低車間溫度、可延長電氣元件壽命的高效熱能集放節(jié)能裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案達到高效熱能集放節(jié)能裝置，包括罩體，其結(jié)構(gòu)特點在于在罩體的內(nèi)腔壁設(shè)有熱導(dǎo)管組，所述熱導(dǎo)管組由多根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭、尾密封串聯(lián)構(gòu)成，形成具有多重蛇形回路的熱交換結(jié)構(gòu)；在罩體的一個側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，該進風(fēng)口和出風(fēng)口各與熱導(dǎo)管組的一個端口連通，在熱導(dǎo)管組的內(nèi)側(cè)壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂敷層；所述罩體為一體結(jié)構(gòu)或分體連接結(jié)構(gòu)。使用時，該裝置套接安裝置在外接電加熱設(shè)備的加熱部分四周。本實用新型將電加熱部分散發(fā)的熱能以熱風(fēng)形式傳輸?shù)搅硗庑杓訜岬钠骷碜鳛闊嵩椿蜉o助熱源進行加熱，再將這一加熱件產(chǎn)生的熱風(fēng)過濾后回傳至裝置，形成一個閉環(huán)，避免了余熱風(fēng)直接排外的熱能損失，從而節(jié)省了能源。[0008]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案達到本實用新型的一種實施方案是所述熱導(dǎo)管組可以分為對稱布置的兩個部分，兩個部分的連接處形成并聯(lián)拼接結(jié)構(gòu)，該對稱布置的兩個部分分列在進風(fēng)口的兩側(cè)，所述每一部分由多要挾根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭尾緊密相接串聯(lián)起來形成。本實用新型的一種實施方案是所述罩體可以為不銹鋼板制成的保護罩。本實用新型的一種實施方案是所述罩體和熱導(dǎo)管組可以組合形成倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。本實用新型的一種實施方案是所述罩體可為一體結(jié)構(gòu)或分體連接結(jié)構(gòu)，在罩體的底部可以設(shè)置有與罩體相匹配的底板，該底板呈“凹”或”凸”字型結(jié)構(gòu)。本實用新型的一種實施方案是所述罩體可以與熱導(dǎo)管組的連接處鑲嵌有一保溫層。本實用新型的一種實施方案是所述保溫層可以由環(huán)保不燃保溫材料制成。本實用新型的一種實施方案是所述熱導(dǎo)管組的熱導(dǎo)管可以為鋁管或鋁合金管。本實用新型的一種實施方案是所述進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)可以置在罩體后部的上方。本實用新型的一種實施方案是所述涂敷層可以由納米級節(jié)能涂料形成。本實用新型具有如下突出的節(jié)能有益效果1、本實用新型的熱能集放節(jié)能裝置，由于所述熱導(dǎo)管組由多根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭、尾密封串聯(lián)構(gòu)成，形成具有多重蛇形回路的熱交換結(jié)構(gòu)，因此，加大了熱導(dǎo)管組與外接加部分的換交換面積，提高熱交換效率。將電加熱部分散發(fā)的熱能以熱風(fēng)形式傳輸?shù)搅硗庑杓訜岬钠骷碜鳛闊嵩椿蜉o助熱源進行加熱，再將這一加熱件產(chǎn)生的熱風(fēng)過濾后回傳至裝置，形成一個閉環(huán)，避免了余熱風(fēng)直接排外的熱能損失，從而節(jié)省了能源。2、本實用新型的熱能集放節(jié)能裝置內(nèi)側(cè)覆蓋有納米涂敷層，可有效吸收發(fā)熱圈的紅外輻射能量，減少紅外線穿透能量損失，部分可反射至加熱體，提高裝置內(nèi)腔體溫度，同時可強化裝置內(nèi)側(cè)表面而輻射傳熱至發(fā)熱圈，大大縮短加熱時間，且可延長發(fā)熱圈、接觸器壽命和降低整機設(shè)備工作用電負荷。3、本實用新型的熱能集放節(jié)能裝置安放在機筒加熱部分四周，對機筒的發(fā)熱部分起到均衡保溫作用，隔絕熱能的散發(fā)，具有安裝維護方便，成本較低，節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。

圖1為本實用新型應(yīng)用于注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的局部剖視圖。圖3為本實用新型的回收利用余熱示意圖。其中，1-熱能集放節(jié)能裝置，2-加熱部分，3-風(fēng)機，4-過濾器，5-干燥機，6_電加熱器，7-手動或自動風(fēng)溫多級調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
具體實施例1 圖2構(gòu)成本實用新型的具體實施例1。[0028]參照圖2，本實施例涉及的熱能集放節(jié)能裝置1，包括罩體1-1，在罩體1-1的內(nèi)腔壁設(shè)有熱導(dǎo)管組1-2，所述熱導(dǎo)管組1-2由十八根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭、尾密封串聯(lián)構(gòu)成， 形成具有多重蛇形回路的熱交換結(jié)構(gòu)；在罩體1-1的一個側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口 1-3和出風(fēng)口 1-4，該進風(fēng)口 1-3和出風(fēng)口 1-4各與熱導(dǎo)管組1-2的一個端口連通，在熱導(dǎo)管組1-2的內(nèi)側(cè)壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂敷層1-5。所述熱導(dǎo)管組1-2分為對稱布置的兩個部分，兩個部分的連接處形成并聯(lián)拼接結(jié)構(gòu)，該對稱布置的兩個部分分列在進風(fēng)口 1-3 的兩側(cè)，所述每一部分分別由十八根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭尾緊密相接串聯(lián)起來形成。本實施中，罩體1-1為采用不銹鋼板制成的保護罩。罩體1-1和熱導(dǎo)管組1-2組合形成倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。所述罩體1-1為分體連接結(jié)構(gòu)；在罩體1-1底部設(shè)置有與罩體 1-1相匹配的底板1-6，該底板1-6呈“凹”或”凸”字型結(jié)構(gòu)。罩體1-1的底部設(shè)置有與罩體1-1相匹配的底板1-6，該底板1-6呈“凹”字型結(jié)構(gòu)。罩體1-1與熱導(dǎo)管組1-2的連接處鑲嵌有一保溫層1-7，保溫層1-7由環(huán)保不燃保溫材料制成。熱導(dǎo)管組1-2的熱導(dǎo)管為采用鋁材制成的金屬管。所述進風(fēng)口 1-3和出風(fēng)口 1-4設(shè)置在罩體1-1后部的上方。涂敷層 1-5由特殊節(jié)能涂料形成。普通的注塑機是由電機驅(qū)動裝置、注射裝置、合模裝置，液壓系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)和干燥器組成，干燥器是先將原料烘干(部分塑料可不需要烘料)，注射裝置是將塑料均勻地塑化和熔融，并在設(shè)定的壓力和溫度下將熔體注入模具型腔中成型成品。參照圖1，應(yīng)用本實施例的一種注塑機，包括加熱部分2、風(fēng)機3、過濾器4，、干燥機 5，在所述干燥機5上設(shè)置有電加熱器6，熱能集放節(jié)能裝置1設(shè)置在加熱部分2的四周，該熱能集放節(jié)能裝置1通過管道與干燥機5形成閉環(huán)連接；在熱能集放節(jié)能裝置1連接出風(fēng)口 1-4的管道上還設(shè)置有手動風(fēng)溫多級調(diào)節(jié)閥7。本實用新型套接安裝在注塑機機筒加熱部分2，并通過管道形成與干燥機5的閉環(huán)聯(lián)接。本實施例的成型結(jié)構(gòu)及方法如下所述的熱導(dǎo)管組1-2采用聯(lián)接后呈方形結(jié)構(gòu)， 安裝時管體長寬盡量對稱并貼近加熱部分2，熱導(dǎo)管組1-2的進出風(fēng)口 1-3在后正上方，兩邊對稱分布熱導(dǎo)管，各邊熱導(dǎo)管頭尾相接串聯(lián)成一導(dǎo)管組后與另一對稱組并聯(lián)，并聯(lián)后引出進、出風(fēng)口。熱導(dǎo)管組形成以后，再往其內(nèi)側(cè)均勻涂敷特殊涂層1-7，然后在熱導(dǎo)管組外圍布放硅酸鈣保溫層，再用不銹鋼板進行外罩封裝后，熱能集放節(jié)能裝置1宣告制成。參照圖3，本實施例的工作原理為熱空氣由風(fēng)機3抽出，然后進入干燥機5的電加熱器6，經(jīng)干燥機5排出的熱廢氣在經(jīng)過過濾器4進行過濾回收后，再經(jīng)管道重新進入熱能集放節(jié)能裝置1的進風(fēng)口 1-3，加熱后從出風(fēng)口 1-4流出，如此循環(huán)流轉(zhuǎn)而達到高效節(jié)能。 另外，熱能集放節(jié)能裝置1管道設(shè)計與風(fēng)機3相匹配，保持設(shè)備原有功能和控制系統(tǒng)，通過手動或自動風(fēng)溫多級調(diào)節(jié)閥7，既不會產(chǎn)生高溫氣體燒壞原料，又能保持節(jié)能效果，避免新增復(fù)雜電氣控制系統(tǒng)的故障影響。具體實施例2 本實施例的特點是所述罩體為一體結(jié)構(gòu)。其余同具體實施例1。其他具體實施例本實用新型其他實施例的特點是熱導(dǎo)管組1-2可以由二根、三根、四根、六根、八根、十根、十二根、十五根、十七根、十九根、二十根、二十二根、二十四根、二十六根或三十根以上平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭尾緊密相接串聯(lián)起來形成。其余同具體實施例1或具體實施例2。[0038] 以上所述，僅為本實用新型應(yīng)用于注塑機的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，還可以應(yīng)用于其他采用電加熱技術(shù)的塑膠加工設(shè)備，如造粒機、吹瓶機、 吹膜機、擠吹機、擠出機、押出機、拉絲機等，只要根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.高效熱能集放節(jié)能裝置，包括罩體(1-1)，其特征在于在罩體(1-1)的內(nèi)腔壁設(shè)有熱導(dǎo)管組(1-2)，所述熱導(dǎo)管組(1-2)由多根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭、尾密封串聯(lián)構(gòu)成，形成具有多重蛇形回路的熱交換結(jié)構(gòu)；在罩體(1-1)的一個側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口(1-3)和出風(fēng)口 (1-4)，該進風(fēng)口(1-3)和出風(fēng)口(1-4)各與熱導(dǎo)管組(1-2)的一個端口連通，在熱導(dǎo)管組 (1-2)的內(nèi)側(cè)壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂敷層(1-5)；所述罩體(1-1)為一體結(jié)構(gòu)或分體連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述熱導(dǎo)管組(1-2) 分為對稱布置的兩個部分，兩個部分的連接處形成并聯(lián)拼接結(jié)構(gòu)，該對稱布置的兩個部分分列在進風(fēng)口(1- 的兩側(cè)，所述每一部分由多要挾根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭尾緊密相接串聯(lián)起來形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述罩體(1-1)為不銹鋼板制成的保護罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述罩體(1-1)和熱導(dǎo)管組(1-2)組合形成倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述罩體(1-1)為分體連接結(jié)構(gòu)；在罩體(1-1)底部設(shè)置有與罩體(1-1)相匹配的底板(1-6)，該底板(1-6) 呈“凹”或”凸”字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述罩體(1-1)與熱導(dǎo)管組(1-2)的連接處鑲嵌有一保溫層(1-7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述保溫層(1-7)由環(huán)保不燃保溫材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述熱導(dǎo)管組 (1-2)的熱導(dǎo)管為鋁管或鋁合金管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述進風(fēng)口(1-3) 和出風(fēng)口(1-4)設(shè)置在罩體(1-1)后部的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱能集放節(jié)能裝置，其特征在于所述涂敷層 (1-5)由納米級節(jié)能涂料形成。
專利摘要本實用新型公開高效熱能集放節(jié)能裝置，包括罩體(1-1)，其特征在于在罩體(1-1)的內(nèi)腔壁設(shè)有熱導(dǎo)管組(1-2)，所述熱導(dǎo)管組(1-2)由多根平行設(shè)置的熱導(dǎo)管頭、尾密封串聯(lián)構(gòu)成，形成具有多重蛇形回路的熱交換結(jié)構(gòu)；在罩體(1-1)的一個側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口(1-3)和出風(fēng)口(1-4)，該進風(fēng)口(1-3)和出風(fēng)口(1-4)各與熱導(dǎo)管組(1-2)的一個端口連通，在熱導(dǎo)管組(1-2)的內(nèi)側(cè)壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂敷層(1-5)本實用新型的熱能集放裝置安放在機筒加熱部分四周，對機筒的發(fā)熱部分起到均衡保溫作用，隔絕熱能的散發(fā)，具有安裝維護方便、成本較低、壽命長、節(jié)能效果顯著的優(yōu)點，適用于大部分采用電加熱的塑膠加工設(shè)備。
文檔編號B29C45/17GK202293175SQ201120378988
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者陳日宏 申請人:陳日宏