專利名稱：一種骨架填模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種骨架填模裝置，尤其涉及一種厚度較薄的骨架在多模腔橡膠模具上的填模裝置，特別適用于橡膠制品行業(yè)。
背景技術(shù)：
在橡膠制品行業(yè)中，橡膠模具(以下簡(jiǎn)稱模具)骨架件的填模技術(shù)基本有兩種填模抽板和手工填模。圖1所示為目前行業(yè)中已應(yīng)用的模具骨架件填模抽板裝置，骨架定位板2'與底板4'固定，兩板之間的空隙插入可抽動(dòng)的抽板3'，骨架定位板2'上的骨架定位孔與模腔位置一致，工人在硫化等待期間，將骨架1'填入骨架定位板2'的定位孔中， 為下一次填模做好準(zhǔn)備。當(dāng)開(kāi)模取出硫化好的零件并清理干凈模腔后，將固定在底板4'上的定位銷5'插入模具上相應(yīng)的定位孔中，從而保證骨架定位板2'上的骨架與模腔位置一致，抽出抽板3'，骨架1'正好落在模腔中完成填模。但是如果骨架Γ的厚度很薄，抽板3'在抽動(dòng)時(shí)骨架1'會(huì)卡入骨架定位板2' 與抽板3'之間，造成骨架Γ位置偏移而無(wú)法填入模腔中，特別對(duì)于模腔較多的大尺寸模具，骨架發(fā)生位置偏移的概率更大，由于骨架填模抽板裝置的使用特點(diǎn)是重量輕，便于移動(dòng)，一般采用非金屬型材制作，材料剛性較差，所以骨架定位板2'與抽板3'之間間隙很難控制。由此可見(jiàn)，圖1這種骨架填模抽板裝置的缺點(diǎn)如下(1)只適用于較厚骨架件的填模；(2)抽板為移動(dòng)部件，易造成磨損等故障；(3)必須在材料和制作精度上增加投入才能適應(yīng)厚度較薄骨架件的填模。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決技術(shù)問(wèn)題針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種骨架填模裝置，特別適合厚度較薄的骨架在多模腔橡膠模具上的填模。技術(shù)方案一種骨架填模裝置，其包括骨架定位板，還包括吸附板，吸附板與骨架定位板相連接。所述吸附板上裝有磁鐵，吸附板上設(shè)置有定位凹槽。所述吸附板上的磁鐵安裝于吸附板上的定位凹槽中。所述骨架定位板上開(kāi)有骨架定位凹槽，其位置與吸附板上的磁鐵定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于骨架厚度的1.5倍。保持吸附板上磁鐵下端面與骨架上端面之間的距離不大于骨架定位板的厚度。所述的吸附板與骨架定位板通過(guò)鉸鏈相連接。.所述的磁鐵通過(guò)膠黏劑與吸附板上的定位凹槽粘接。所述吸附板上定位凹槽的位置通過(guò)骨架定位板上定位銷與模具模腔的位置保持相同。[0014]3.有益效果(1)骨架通過(guò)吸附板以及安裝在吸附板上的磁鐵定位，使該裝置在操作中適用面廣，定位精確；( 2 )通過(guò)(技術(shù)方案中的工藝)操作方便快捷，效率高；(3)圓餅狀磁鐵用膠黏劑與吸附板上的定位凹槽粘接裝配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；(4)通過(guò)吸附板以及安裝在吸附板上的磁鐵，以及骨架定位板的位置設(shè)置，免去了移動(dòng)抽板，減少了磨損，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

圖1現(xiàn)有骨架填模裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖(裝好骨架后)；圖中標(biāo)注為1'骨架、2'骨架定位板、3'抽板、4'底板、5'定位銷。圖2本實(shí)用新型骨架填模裝置裝好骨架后剖面示結(jié)構(gòu)意圖；圖3本實(shí)用新型骨架填模裝置落料分離時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)注為1吸附板、2磁鐵、3骨架定位板、4骨架、5定位銷、6、鉸鏈、7模具。圖4實(shí)施骨架厚度為0. 2mm的案例示意圖。此處所說(shuō)明的示意性實(shí)施例圖2、及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖2和3所示一種骨架填模裝置，其包括骨架定位板3，還包括吸附板1，吸附板1與骨架定位板3相連接。吸附板1上裝有磁鐵2，吸附板1上設(shè)置有定位凹槽，吸附板 1上的磁鐵2安裝于吸附板1上的定位凹槽中。骨架定位板3上開(kāi)有骨架定位凹槽，其位置與吸附板1上的磁鐵2定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于1. 5個(gè)骨架厚度， 吸附板1上磁鐵2下端面與骨架4上端面之間的距離不大于骨架定位板的厚度。吸附板1 與骨架定位板3通過(guò)鉸鏈6相連接，實(shí)現(xiàn)吸附板1以鉸鏈6為支點(diǎn)掀離骨架定位板3，磁鐵 2通過(guò)膠黏劑與吸附板1上的定位凹槽粘接。吸附板1上定位凹槽的位置通過(guò)骨架定位板 3上定位銷5與模具模腔的位置保持相同。實(shí)施例1結(jié)合圖2、所示此模具有256個(gè)模腔，填模工藝要求將# 19X # 16X0. 5的鐵質(zhì)墊片骨架4填入模腔中，再填入橡膠料胚。在實(shí)際工作中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作移動(dòng)，將此實(shí)用新型骨架填模裝置的吸附板1、骨架定位板3的材料選為厚度為5mm環(huán)氧樹(shù)脂板，磁鐵2為# 18X2的圓餅狀零件，并用膠黏劑與吸附板1粘接，即使磁鐵2損壞， 更換也很方便，骨架定位板3上的骨架定位凹槽深度為0. 7mm,以防止兩片骨架同時(shí)吸附在定位凹槽中時(shí)便于發(fā)現(xiàn)并糾正，另外，保持磁鐵2下端面與骨架4上端面之間的距離不大于 5 mm，保證磁鐵2有足夠的吸力吸住骨架4不脫落，由于此骨架4正反面相同，不需要考慮正反面不一致的問(wèn)題，另外向骨架定位板3中填裝骨架4時(shí)，磁鐵2的吸附力有助于骨架4 更加快速精確地定位。將骨架定位板3朝上與吸附板1閉合；抓取一把骨架4撒在骨架定位板3上，晃動(dòng)填模裝置并輔以手指輕按骨架4，使骨架4進(jìn)入定位凹槽，抹去未定位多余的骨架，將骨架定位板3朝下，這時(shí)骨架4被吸附板1上的磁鐵2吸住并限制在骨架定位板3上的定位凹槽中；將定位銷5插入模具7上的定位孔；掀開(kāi)吸附板1使磁鐵2離開(kāi)骨架定位板3，此時(shí)， 骨架4失去磁力的約束掉入模腔中完成填模。通過(guò)上述具體實(shí)施方法可以理解，本實(shí)用新型骨架填模技術(shù)同樣適用于其他形狀或厚度較厚的骨架件的填模，只要控制好磁鐵的吸附力，即選擇合適的磁鐵，控制好磁鐵與骨架之間的距離以及骨架定位凹槽的形狀和深度即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較好實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)視為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種骨架填模裝置，其包括骨架定位板(3)，還包括吸附板(1)，吸附板(1)與骨架定位板(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架填模裝置，其特征在于，所述吸附板(1)上裝有磁鐵(2)， 吸附板(1)上設(shè)置有定位凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨架填模裝置，其特征在于，所述吸附板(1)上的磁鐵(2)安裝于吸附板(1)上的定位凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的骨架填模裝置，其特征在于，所述骨架定位板(3)上開(kāi)有骨架定位凹槽，其位置與吸附板(1)上的磁鐵(2)定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于骨架厚度的1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨架填模裝置，其特征在于，保持磁鐵(2)下端面與骨架(4) 上端面之間的距離不大于骨架定位板(3)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架填模裝置，其特征在于所述的吸附板(1)與骨架定位板 (3)通過(guò)鉸鏈(6)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨架填模裝置，其特征在于，所述的磁鐵(2)通過(guò)膠黏劑與吸附板(1)上的定位凹槽粘接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的骨架填模裝置，其特征在于，所述吸附板(1)上定位凹槽的位置通過(guò)骨架定位板(3)上定位銷(5)與模具模腔的位置保持相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種骨架填模裝置，屬于橡膠模具領(lǐng)域。其包括骨架定位板，還包括吸附板，吸附板與骨架定位板相連接，吸附板上裝有磁鐵，吸附板上設(shè)置有定位凹槽，吸附板上的磁鐵安裝于吸附板上的定位凹槽中，骨架定位板上開(kāi)有骨架定位凹槽，其位置與吸附板上的磁鐵定位凹槽的位置相同，吸附板與骨架定位板通過(guò)鉸鏈相連接，磁鐵通過(guò)膠黏劑與吸附板上的定位凹槽粘接，吸附板上定位凹槽的位置通過(guò)骨架定位板上定位銷與模具模腔的位置保持相同。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)吸附板和安裝在吸附板上的磁鐵，以及骨架定位板的位置設(shè)置，免去了移動(dòng)抽板，減少了磨損，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202241699SQ201120368058
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者徐海潮, 盛榮文, 谷志勇, 錢進(jìn) 申請(qǐng)人:南京金三力橡塑有限公司