專利名稱：智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)輔機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在注塑機(jī)生產(chǎn)過程中，塑料原料進(jìn)入注塑機(jī)右上方的烘料桶干燥后，由螺桿炮筒上布置的加熱圈對(duì)塑料原料進(jìn)行加熱融化，并由螺桿將其推進(jìn)至模具而注射成型。因此，一方面干燥機(jī)采用大功率的電熱管，用鼓風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的熱風(fēng)吹到桶內(nèi)進(jìn)行烘料，電能變成熱能，能耗較大，同時(shí)熱風(fēng)經(jīng)烘料桶后，還剩有一定的熱量從烘料桶的上口吹出來；另一方面炮筒發(fā)熱圈基本裸露在空氣中，熱能直接散發(fā)，兩者都會(huì)造成能量的損失和環(huán)境溫度的升高；另外傳統(tǒng)的干燥機(jī)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)容易進(jìn)入空氣中的塵埃或其它機(jī)臺(tái)的色粉，影響了注塑件的質(zhì)量，烘料桶的上口吹出來的熱氣帶有粉塵也直接影響著員工的身體健康。目前市場上炮筒回收至烘料桶的裝置，只在原傳統(tǒng)干燥機(jī)(烘料桶)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，例如中國專利號(hào)為200920237778. 9的新型注塑機(jī)保溫集熱回收裝置有以下缺點(diǎn)1、 比原傳統(tǒng)干燥機(jī)(烘料桶)增加了一風(fēng)泵，機(jī)器自身用電加大，為了控制風(fēng)量達(dá)到最好的節(jié)能效果，風(fēng)泵的功率相對(duì)選型較小而導(dǎo)致集熱罩的熱能不能最大限度地被分泵壓出，熱利用率明顯下降，2、集熱罩的熱風(fēng)會(huì)通過匯合器通向第二集熱回路導(dǎo)致熱風(fēng)在兩個(gè)回路里循環(huán)，而沒有集中風(fēng)力去烘料，烘料效果不理想3、第二集熱回路的起始端通過分叉口與注塑機(jī)烘料桶上口連接，這樣會(huì)導(dǎo)致烘料桶出來的粉塵通過風(fēng)泵進(jìn)入烘料桶，長時(shí)間會(huì)導(dǎo)致烘料桶堵塞。4、原輔助加熱管功率未減少而且風(fēng)量沒有進(jìn)行有效控制反而在兩個(gè)回路下風(fēng)量變大，這樣輔助加熱管在熱風(fēng)回收的同時(shí)并未明顯縮短加熱時(shí)間而使能耗下降不大。再如中國專利號(hào)為2006201242 . 3注塑機(jī)余熱收集裝置有以下缺點(diǎn)1、所述的加熱介質(zhì)是水或油且沒有儲(chǔ)存箱，在實(shí)際使用時(shí)水和油在長期加溫循環(huán)過程中會(huì)揮發(fā)，需要經(jīng)常去加油或水，維護(hù)麻煩。2、所述的保溫層與內(nèi)罩之間的空氣根本不能達(dá)到烘料桶所需溫度時(shí)，烘料往往失敗。以上余熱回收裝置均未能使集熱罩進(jìn)行最大限度地集熱，在烘料的風(fēng)量控制、輔助加熱管功率以及溫度控制這一相對(duì)關(guān)系上也沒能對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的控制和功率上的最佳匹配，或造成烘料所需熱能不夠而無法正常烘料，或熱能無謂的浪費(fèi)，或維護(hù)麻煩等， 而且一般只能使炮筒電熱與干燥機(jī)兩部分用電只能節(jié)省低于20%，效果不理想，另外，當(dāng)濕氣較大的塑料粒子進(jìn)行烘料時(shí)，循環(huán)回收的熱氣由于濕氣不能排除反而影響了烘料質(zhì)量?；诂F(xiàn)有炮筒回收至烘料桶的裝置的不足之處，致使上述節(jié)能方法在多年實(shí)踐中只是局部試用，沒有得到廣泛推廣。因此，研制一種烘干和節(jié)能效果好、便于維護(hù)、使用壽命長的注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能裝置，已經(jīng)成為備受關(guān)注的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、余熱利用率高、環(huán)保節(jié)能的智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)。[0006]本實(shí)用新型的目的是采用這樣的技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的它包括保溫集熱裝置、風(fēng)泵、電磁閥、輔助加熱器、智能電控箱及過濾裝置，所述保溫集熱裝置與注塑機(jī)炮筒相配合， 在烘料桶上口與注塑機(jī)炮筒之間設(shè)置有余熱氣體輸送管路，在余熱氣體輸送管路上設(shè)有過濾裝置和風(fēng)泵，保溫集熱裝置與注塑機(jī)烘料桶下口之間設(shè)置有加熱氣體傳送管路，在注塑機(jī)烘料桶下口處設(shè)置有流體匯集器，流體匯集器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和輔助加熱器，在余熱氣體輸送管路的風(fēng)泵輸出端與注塑機(jī)烘料桶下口的流體匯集器之間連接有余熱氣體輸送支路，在余熱氣體輸送支路上設(shè)置有電磁閥，所述加熱氣體傳送管路和余熱氣體輸送支路均與流體匯集器相連通，所述溫度傳感器、風(fēng)泵、電磁閥和輔助加熱器8均與智能電控箱相連接，智能電控箱能夠控制各部分的工作運(yùn)行，其控制程序采用C語言編制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能夠利用注塑機(jī)炮筒的余熱轉(zhuǎn)換成烘料桶干燥塑料所需的熱能，通過科學(xué)地設(shè)計(jì)管路結(jié)構(gòu)和集熱罩來進(jìn)行最大限度地集熱，特別是在烘料的風(fēng)量控制、輔助加熱功率、溫度控制這一相對(duì)關(guān)系上進(jìn)行科學(xué)合理的控制和功率上的最佳匹配，以及將烘料桶上口出來的潮濕的帶粉塵的余熱經(jīng)過濾后再進(jìn)行回收利用，最終達(dá)到最大限度的節(jié)能環(huán)保和實(shí)現(xiàn)良好烘料的作用；本實(shí)用新型設(shè)置的三個(gè)傳輸管路相互連接組成了一個(gè)封閉式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)在智能電控箱控制下達(dá)到熱風(fēng)輸送、輔助加熱、 風(fēng)量控制、自動(dòng)降溫和脫水過濾等效果。結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的保溫集熱裝置的結(jié)構(gòu)分解圖示意圖圖3為本實(shí)用新型的智能電控箱面板示意圖圖4為本實(shí)用新型的電路連接原理示意圖圖5為本實(shí)用新型的過濾裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖附圖標(biāo)號(hào)說明1-上口、2-料桶蓋、3-料筒、4-下口、5-溫度傳感器、6-智能控制箱、60-智能溫度控制器、601-紅色指示燈、602-語音報(bào)警器、603-總電源開關(guān)、604-最省檔位、605-預(yù)烘檔位、606-自動(dòng)省檔位、607-輔助加熱開關(guān)、608-綠色指示燈、609-檔位控制器、610-溫感保護(hù)開關(guān)、611- 二根加熱管、612-三根加熱管、7-流體匯集器、8輔助加熱器、801-過濾裝置上蓋、802-上蓋出氣口、803_上橡膠墊、804-上爪扣、805-內(nèi)筒濾芯、 806-外筒進(jìn)風(fēng)管、807-內(nèi)筒體、808-外筒體、809-下爪扣、810-下橡膠墊、811-緊固螺栓、 812-下蓋、813-出氣管、814-支架、815-導(dǎo)管、816-內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管、9-加熱氣體傳送管路、 10"余熱氣體輸送支路、11"集熱管、12-保溫集熱裝置、120-底板、13-注塑機(jī)炮筒、131-加熱圈、132-電源連接線、14余熱氣體輸送管路、15-風(fēng)泵、16-過濾裝置、17-內(nèi)筒進(jìn)氣控制閥、18-外筒進(jìn)氣控制閥、19-電磁閥、20-集熱罩、21-內(nèi)輪廓半圓型薄金屬板、22-集熱罩出口、23-集熱罩進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 本實(shí)用新型包括保溫集熱裝置12、風(fēng)泵15、電磁閥19、輔助加熱器8、智能電控箱6及過濾裝置16，所述保溫集熱裝置12與注塑機(jī)炮筒13相配合，在烘料桶3上口 1與注塑機(jī)炮筒13之間設(shè)置有余熱氣體輸送管路14，在余熱氣體輸送管路14上設(shè)有過濾裝置16和風(fēng)泵8，保溫集熱裝置12與注塑機(jī)烘料桶3下口 4之間設(shè)置有加熱氣體傳送管路9，在注塑機(jī)烘料桶3下口 4處設(shè)置有流體匯集器7，流體匯集器7內(nèi)設(shè)有溫度傳感器 5和輔助加熱器8，在余熱氣體輸送管路14的風(fēng)泵15輸出端與注塑機(jī)烘料桶3下口 4的流體匯集器7之間連接有余熱氣體輸送支路10，在余熱氣體輸送支路10上設(shè)置有電磁閥19， 所述加熱氣體傳送管路9和余熱氣體輸送支路10均與流體匯集器7相連通，所述溫度傳感器5、風(fēng)泵15、電磁閥19和輔助加熱器8均與智能電控箱6相連接，智能電控箱6能夠控制各部分的工作運(yùn)行，其控制程序采用C語言編制。所述余熱氣體輸送管路14的風(fēng)泵15出風(fēng)口處連接有余熱氣體輸送支路10，余熱氣體輸送支路10上串接有電磁閥119，余熱氣體輸送支路10，的另一端經(jīng)流體匯集器7與注塑機(jī)烘料桶3下口 4相連通；所述電磁閥19的工作狀態(tài)由智能電控箱6內(nèi)部的控制程序進(jìn)行控制，以達(dá)到風(fēng)量自動(dòng)控制或自動(dòng)降溫的作用。所述烘料桶3的上口 1、過濾裝置16、風(fēng)泵15和余熱氣體輸送管路14連接形成一個(gè)過濾裝置系統(tǒng)，在過濾裝置16上設(shè)置有內(nèi)外筒進(jìn)風(fēng)管，在內(nèi)外筒進(jìn)風(fēng)管路上分別設(shè)置有內(nèi)筒進(jìn)氣控制閥17和外筒進(jìn)氣控制閥18。所述流體匯集器7上設(shè)置有溫度傳感器5和輔助加熱器8，溫度傳感器5和輔助加熱器8分別與智能電控箱6相連接。所述輔助加熱器8的加熱管在常規(guī)烘料情況下的功率是傳統(tǒng)干燥機(jī)發(fā)熱管功率的1/2左右，在智能電控箱6處理下輔助加熱器8能根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)開啟或關(guān)閉，實(shí)行熱能自動(dòng)補(bǔ)償。在智能電控箱6的控制面板上可以設(shè)定烘料所需溫度，智能電控箱6可根據(jù)溫度傳感器5傳來的溫度自動(dòng)對(duì)電磁閥19和輔助加熱器8進(jìn)行開啟或關(guān)閉的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制溫度變化對(duì)烘料進(jìn)行烘干的作用。在圖2中，所述保溫集熱裝置12由集熱罩20和底板120兩部分結(jié)合而成，集熱罩20呈圓拱型結(jié)構(gòu)，它由呈圓拱型集熱罩20本體、不銹鋼集熱管11和內(nèi)輪廓半圓型薄金屬板21結(jié)合而成，它能包覆在注塑機(jī)炮筒13加熱圈131的外側(cè)；在所述集熱罩20內(nèi)縱向平行地鋪設(shè)多條相通的、用于集熱的不銹鋼集熱管11，相鄰的不銹鋼集熱管11之間以串聯(lián)方式連接，集熱罩進(jìn)口 23連接于風(fēng)泵15，集熱罩出口 22與烘料桶3下口 4相通，在風(fēng)泵15 壓力作用下，集熱罩20集熱管11內(nèi)的介質(zhì)被傳輸至注塑機(jī)烘料桶3下口 4，從而形成熱風(fēng)輸送系統(tǒng)；所述保溫集熱裝置12為達(dá)到最好的集熱效果，鋪設(shè)有多條不銹鋼集熱管11，多條不銹鋼集熱管11串聯(lián)形成的斷截面與內(nèi)輪廓半圓型薄金屬板21相切，所述半圓型薄金屬板21采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的合金板制作成，所述保溫集熱裝置12集熱罩20和底板120采用不銹鋼多孔板材制成，且在內(nèi)表面全部襯有2—4mm的玻璃纖維保溫棉布，以阻止熱量外散，同時(shí)，對(duì)炮筒13發(fā)熱圈131上的電源連接線132起到絕緣保護(hù)作用，以防止漏電安全事故的發(fā)生。在圖3、圖4中所述智能電控箱系統(tǒng)6的控制面板上設(shè)有綠色指示燈602、紅色指示燈603、輔助加熱開關(guān)607、總電源開關(guān)603、語音報(bào)警器602、自動(dòng)省檔位606、預(yù)烘檔位 606、最省檔位604 ；所述的智能電控箱6包括智能溫度控制器60、總電源開關(guān)603、輔助加熱器開關(guān)607、語音報(bào)警器602和檔位控制器，所述智能溫度控制器60分別與溫度傳感器5、電磁閥19、總電源開關(guān)603、內(nèi)筒進(jìn)氣控制閥17、外筒進(jìn)氣控制閥18、溫感控制開關(guān)601、 語音報(bào)警器602、檔位控制器609和輔助加熱開關(guān)607以電學(xué)方式相配合，智能溫度控制器 60可在市場購得，其控制程序采用C語言編制。所述檔位控制器609能夠按照實(shí)際工況，將檔位調(diào)整在預(yù)烘檔位605/最省檔位 604/自動(dòng)省檔位606 ；預(yù)烘檔位605表示輔助加熱器8中三根加熱管612全部通電工作、電磁閥19開通、同時(shí)風(fēng)泵15啟動(dòng)運(yùn)行工作，則集熱罩20恒定傳輸送介質(zhì)(氣流)；在炮筒13 加熱圈131不通電加熱時(shí)，三個(gè)傳輸管路中流動(dòng)的介質(zhì)為冷風(fēng)，炮筒13加熱圈131導(dǎo)通加熱時(shí)，三個(gè)傳輸管路中流動(dòng)的介質(zhì)為熱風(fēng)，由于此檔位風(fēng)量不變而且最大以及輔助加熱功率也最大，因而此檔位能耗最大，但烘料時(shí)間最短。所述自動(dòng)省檔位606表示輔助加熱器8中只有二根加熱管611處在加熱工作狀態(tài)，這時(shí)風(fēng)泵15工作，集熱罩20恒定傳輸熱風(fēng)，在未達(dá)到智能溫度控制器60設(shè)定溫度時(shí)， 電磁閥19處在關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)因沒有冷風(fēng)的進(jìn)入溫度傳感器5測試的烘料桶3下口 4內(nèi)流動(dòng)的氣流溫度很快到達(dá)設(shè)定溫度，一旦達(dá)到設(shè)定溫度值，智能溫度控制器60能夠自動(dòng)關(guān)閉輔助加熱器8，從而最大限度地縮短了輔助加熱器8的通電時(shí)間，較好地節(jié)省了電能；在達(dá)到智能溫度控制器60設(shè)定溫度而關(guān)閉輔助加熱管8的同時(shí)，電磁閥19開通，此時(shí)，風(fēng)泵15 與集熱罩20恒定輸送的熱風(fēng)一起匯集確保了烘料所需的風(fēng)量，保證了烘料桶3的正常工作。所述最省檔位604表示輔助加熱器9中的三根加熱管612只有二根加熱管處在加熱工作狀態(tài)，同時(shí)風(fēng)泵15工作，集熱罩20恒定傳輸熱風(fēng)，則在智能溫度控制器60程序控制下，不論在未達(dá)到設(shè)定溫度需開啟加熱管，還是達(dá)到了設(shè)定溫度需關(guān)閉加熱管時(shí)，電磁閥19 始終處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣溫度傳感器5測試的烘料桶3下口 4內(nèi)始終無冷風(fēng)進(jìn)入，則而溫度上升最快，最快地縮短了輔助加熱器8的耗電時(shí)間，因此此狀態(tài)最為省電。在圖5中，本實(shí)用新型所述的過濾裝置16包括外筒體808、內(nèi)筒體807、內(nèi)筒濾芯 805、外筒濾芯817、上蓋801、下蓋812、內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816和外筒體進(jìn)風(fēng)管806，所述內(nèi)筒體 807固定焊接在外筒體808內(nèi)，所述內(nèi)筒體807位于外筒體808的內(nèi)腔上部，內(nèi)筒體807和外筒體808內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)筒濾芯805、外筒濾芯817，所述外筒濾芯817與外筒體808的內(nèi)筒璧之間由一定的導(dǎo)流空間，內(nèi)筒體807的底部與外筒濾芯817之間亦有一定的導(dǎo)流空間， 在外筒體808上設(shè)置外筒進(jìn)風(fēng)管806，在內(nèi)筒體807上設(shè)有內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816，內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816 與內(nèi)筒體807之間由導(dǎo)管815相連通，外筒體808與外筒進(jìn)風(fēng)管806相連通；在內(nèi)筒體808 的內(nèi)筒濾芯805上設(shè)置有環(huán)形上橡膠墊803，在外筒體808的上下兩端分別設(shè)置有上抓扣 804和下抓口 809 ；在所述上蓋801上設(shè)有出氣口 802，該出氣口 802能夠與環(huán)形上橡膠墊 803相貼合，所述上蓋801能夠與上抓扣804相配合；在外筒濾芯817的底部設(shè)置有環(huán)形下橡膠墊810 ；在下蓋812上固定設(shè)置有下出氣管813和支架814，在支架814上固定連接有緊固螺栓811，該緊固螺栓811能夠與外筒濾芯817固定連接，所述支架814的底部能夠與環(huán)形下橡膠墊810相配合，所述下蓋812能夠與外筒體808上下端的抓扣809相結(jié)合；所述上橡膠墊804和下橡膠墊809能夠與上蓋801、下蓋812密封配合，從而起著密封的作用。所述進(jìn)入過濾裝置16的氣流導(dǎo)向有兩種路徑選擇，當(dāng)采用干燥的塑料時(shí)的氣流導(dǎo)向?yàn)闅饬鹘?jīng)外筒進(jìn)風(fēng)管806、外筒濾芯817脫塵后，余熱通過下蓋出風(fēng)管815被風(fēng)泵15 吸入集熱罩122內(nèi)進(jìn)行回收利用；在采用相對(duì)潮濕的塑料時(shí)的氣流導(dǎo)向?yàn)闅饬鹘?jīng)內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816、內(nèi)筒濾芯805脫塵后，潮濕的余熱通過上蓋出風(fēng)口 802被排向空氣中不再利用，但此時(shí)對(duì)吸入外筒進(jìn)風(fēng)管806的氣流至風(fēng)泵15得到保溫，從而保證烘料的正常。在通常情況下檔位控制器609處在自動(dòng)省檔位606，當(dāng)集熱罩20供給的熱能不足時(shí)，為達(dá)到智能溫控處理器60所設(shè)定的烘料溫度，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)輔助加熱器8進(jìn)行熱量補(bǔ)償(溫度控制器60的綠色指示燈亮)，同時(shí)電磁閥19關(guān)閉；當(dāng)智能溫控處理器60到達(dá)所設(shè)定的烘料溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉輔助加熱器8 (溫控處理器60的紅色指示燈亮)，同時(shí)電磁閥19開通進(jìn)行風(fēng)量補(bǔ)償以確保烘料效果。當(dāng)集熱罩20供給的熱能超過智能溫控處理器60 所設(shè)定的烘料溫度時(shí)，電磁閥19開通自動(dòng)進(jìn)行降溫。以上周而復(fù)始，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度保證正常烘料。本實(shí)用新型的有益效果是1)采用全封閉熱風(fēng)循環(huán)管路及短距離布置設(shè)計(jì)，熱量利用率極高且外散少；2)、集熱罩22結(jié)構(gòu)與材料科學(xué)合理，能最大限度地進(jìn)行熱傳導(dǎo)和保溫，同時(shí)安全可靠；3)、采用一個(gè)電機(jī)風(fēng)泵集中壓氣且前置于集熱罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能最大限度回收集熱罩內(nèi)的熱能至烘料桶，降低注塑車間室內(nèi)溫度及能大幅節(jié)能；4)、采用與溫控同步的風(fēng)量控制系統(tǒng)，保證烘料的同時(shí)，最大限度地縮短輔助加熱
管的耗電時(shí)間，同時(shí)與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比最大限度減少輔助加熱的功率，有效解決了傳統(tǒng)干燥機(jī)及市場上普通余熱收集裝置不能進(jìn)行風(fēng)量智能控制而導(dǎo)致能耗大的缺點(diǎn)；5)、電控系統(tǒng)智能化程度高，過濾裝置對(duì)干、濕料可雙重選擇，適應(yīng)不同的烘料工況。6)、與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比，炮筒發(fā)熱圈與干燥機(jī)兩部分用電總體節(jié)省40%_70%，節(jié)能效益可觀，同時(shí)過濾烘料桶排出的粉塵具有環(huán)保效益，而且進(jìn)氣實(shí)行過濾提高了注塑件的質(zhì)量、維護(hù)方便、使用壽命長。
實(shí)施例a、一般情況下注塑機(jī)開機(jī)預(yù)烘料時(shí)，先將炮筒13上的電熱圈131開啟，然后開啟智能電控箱6上的總電源開關(guān)603和輔助加熱電源開關(guān)607，開機(jī)自動(dòng)進(jìn)入“自動(dòng)檔”狀態(tài)工作，同時(shí)根據(jù)塑料粒子在智能溫控器60上設(shè)定一溫度。由于炮筒發(fā)熱圈131不斷地加溫， 散發(fā)的熱量被保溫集熱裝置20內(nèi)的集熱管11所吸收，并在風(fēng)泵15的壓力下將熱風(fēng)送至輔助加熱器8所在的流體匯集器7而進(jìn)入烘料桶烘料，一般需經(jīng)過1至3小時(shí)的預(yù)烘時(shí)間即可。b、特殊情況注塑機(jī)開機(jī)預(yù)烘料時(shí)，當(dāng)炮筒發(fā)熱圈131不允許馬上開啟時(shí)(如對(duì)炮筒1內(nèi)的那一部分塑料有影響時(shí))，為在短時(shí)間內(nèi)預(yù)烘好塑料粒子則將智能電控箱6上的檔位控制器606設(shè)在“預(yù)烘”檔位，同時(shí)根據(jù)塑料粒子設(shè)定預(yù)烘時(shí)間IH或2H或;3H或4H，因?yàn)?“預(yù)烘”檔風(fēng)量及輔助加熱最大因此最不節(jié)能，所以當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的1至4小時(shí)的預(yù)烘倒計(jì)時(shí)間后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)變到較為節(jié)能的“自動(dòng)省”狀態(tài)下運(yùn)行。[0042]C、在生產(chǎn)相對(duì)重量小的產(chǎn)品情況下，用戶可在“自動(dòng)省”檔位工作一段時(shí)間后手工按到“最省”檔位試用，如經(jīng)過一段時(shí)間后未發(fā)現(xiàn)注塑件有花絲產(chǎn)生說明“最省”檔位有效， 也最為節(jié)能，如發(fā)現(xiàn)注塑件有花絲產(chǎn)生則“最省”檔失敗，需重新按回“自動(dòng)擋”。以上三種情況的任何一種方式炮筒13的余熱回收至烘料桶3后，烘料桶3上口 1 會(huì)有多余的帶粉塵的熱氣出來，同時(shí)此熱氣相對(duì)比較潮濕，一般情況下烘料時(shí)先將烘料桶3 上口 1出來的余熱由余熱氣體輸送管路14輸送至過濾裝置16的內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816中，管道余熱暫不利用。待“自動(dòng)省”檔或“最省”檔烘料正常后一段時(shí)間后，將烘料桶3出來的余熱由余熱氣體輸送管路14輸入過濾裝置16的外筒進(jìn)風(fēng)管806嘗試將此熱氣回收，如一段時(shí)間后生產(chǎn)的產(chǎn)品未出現(xiàn)花絲，則此熱氣回收有效即也會(huì)更節(jié)能，否則需將余熱氣體輸送管路14輸送至過濾裝置16的內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管816。本裝置為達(dá)到自動(dòng)控制與最佳節(jié)能管理和及時(shí)排除故障的目的，對(duì)出現(xiàn)的各種故障或節(jié)能管理實(shí)行以下自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警當(dāng)過濾裝置16的濾芯長期使用而灰塵堆積不及時(shí)排除時(shí)，或者風(fēng)泵15出現(xiàn)停機(jī)故障時(shí)，由于風(fēng)泵15進(jìn)風(fēng)大大減少或不進(jìn)風(fēng)時(shí)，而使輔助加熱所在的流體匯集器7內(nèi)的溫度逐漸上升，當(dāng)超過200度左右時(shí)，溫感保護(hù)開關(guān)610將此信息傳給智能溫控處理器60，智能溫控處理器60自動(dòng)關(guān)掉總電源開關(guān)603而使該機(jī)停止工作，同時(shí)語音報(bào)警器602鳴響， 排除了塑料粒子高溫結(jié)焦的隱患。當(dāng)二根輔助加熱管611的其中一根出現(xiàn)損壞或二根全部損壞時(shí)，導(dǎo)致智能溫控處
理器60上的綠色指示燈會(huì)長期亮起，表示需無限制的加熱才能達(dá)到烘料的設(shè)定溫度， 但這時(shí)智能溫控器60上顯示的實(shí)際溫度往往達(dá)不到設(shè)定的烘料溫度，為不影響生產(chǎn)因此需將檔位臨時(shí)設(shè)置在“預(yù)烘”的長時(shí)檔LH而采用三根輔助加熱管612 (實(shí)際這時(shí)只有一至二根加熱管能工作)，當(dāng)然這時(shí)最不節(jié)能，因此語音報(bào)警器602鳴響，以提醒更換加熱管后自動(dòng)進(jìn)入較為節(jié)能的“自動(dòng)省”檔或切換到“最省”檔。本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例子，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的變形，但這些相應(yīng)的變形都屬于本實(shí)用新型所具有的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，包括保溫集熱裝置、風(fēng)泵、電磁閥、輔助加熱器、智能電控箱及過濾裝置，其特征在于所述保溫集熱裝置與注塑機(jī)炮筒相配合，在烘料桶上口與注塑機(jī)炮筒之間設(shè)置有余熱氣體輸送管路，在余熱氣體輸送管上設(shè)有過濾裝置和風(fēng)泵，保溫集熱裝置與注塑機(jī)烘料桶下口之間設(shè)置有加熱氣體傳送管路，在注塑機(jī)烘料桶下口處設(shè)置有流體匯集器，流體匯集器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和輔助加熱器，在余熱氣體輸送管路的風(fēng)泵輸出端與注塑機(jī)烘料桶下口的流體匯集器之間連接有余熱氣體輸送支路，在余熱氣體輸送支路上設(shè)置有電磁閥，所述加熱氣體傳送管路和余熱氣體輸送支路均與流體匯集器相連通，所述溫度傳感器、風(fēng)泵、電磁閥和輔助加熱器均與智能電控箱相連接，智能電控箱能夠控制各部分的工作運(yùn)行，其控制程序采用C語言編制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述保溫集熱裝置由集熱罩和底板兩部分結(jié)合而成，集熱罩呈圓拱型結(jié)構(gòu)，它由呈圓拱型集熱罩本體、不銹鋼集熱管和內(nèi)輪廓半圓型薄金屬板結(jié)合而成，它能包覆在注塑機(jī)炮筒加熱圈的外側(cè)；在所述集熱罩內(nèi)縱向平行地鋪設(shè)多條相通的、用于集熱的不銹鋼集熱管，相鄰的不銹鋼集熱管之間以串聯(lián)方式連接，集熱罩進(jìn)口連接于風(fēng)泵，集熱罩出口與烘料桶下口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于在所述不銹鋼集熱管串聯(lián)形成的斷截面與內(nèi)輪廓半圓型薄金屬板相切，半圓型薄金屬板采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的合金板制作成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、內(nèi)筒濾芯、外筒濾芯、上蓋、下蓋、內(nèi)筒體進(jìn)風(fēng)管和外筒體進(jìn)風(fēng)管，所述內(nèi)筒體固定焊接在外筒體內(nèi)，所述內(nèi)筒體位于外筒體的內(nèi)腔上部，內(nèi)筒體和外筒體內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)筒濾芯和外筒濾芯，所述外筒濾芯與外筒體的內(nèi)筒璧之間由一定的導(dǎo)流空間，內(nèi)筒體的底部與外筒濾芯之間亦有一定的導(dǎo)流空間，在外筒體上設(shè)置外筒進(jìn)風(fēng)管，在內(nèi)筒體上設(shè)有內(nèi)筒體進(jìn)風(fēng)管，內(nèi)筒進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)筒體之間由導(dǎo)管相連通，外筒體(808)與外筒進(jìn)風(fēng)管相連通；在內(nèi)筒體的內(nèi)筒濾芯上設(shè)置有環(huán)形上橡膠墊，在外筒體的上下兩端分別設(shè)置有上抓扣和下抓口 ；在所述上蓋上設(shè)有出氣口，該出氣口能夠與環(huán)形上橡膠墊相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述上蓋能夠與上抓扣相配合；在外筒濾芯的底部設(shè)置有環(huán)形下橡膠墊；在下蓋上固定設(shè)置有下出氣管和支架，在支架上固定連接有緊固螺栓，該緊固螺栓能夠與外筒濾芯固定連接，所述支架的底部能夠與環(huán)形下橡膠墊相配合，所述下蓋能夠與外筒體上下端的抓扣相結(jié)合；所述上橡膠墊和下橡膠墊能夠與上蓋、下蓋密封配合。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)輔機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)，包括保溫集熱裝置、風(fēng)泵、電磁閥、輔助加熱器、智能電控箱及過濾裝置，其特征在于所述保溫集熱裝置與注塑機(jī)炮筒相配合，在烘料桶上口與注塑機(jī)炮筒之間設(shè)置有余熱氣體輸送管路，在余熱氣體輸送管上設(shè)有過濾裝置和風(fēng)泵，保溫集熱裝置與注塑機(jī)烘料桶下口之間設(shè)置有加熱氣體傳送管路，在注塑機(jī)烘料桶下口處設(shè)置有流體匯集器，流體匯集器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和輔助加熱器，在余熱氣體輸送管路的風(fēng)泵輸出端與注塑機(jī)烘料桶下口的流體匯集器之間連接有余熱氣體輸送支路，在余熱氣體輸送支路上設(shè)置有電磁閥，所述加熱氣體傳送管路和余熱氣體輸送支路均與流體匯集器相連通，所述溫度傳感器、風(fēng)泵、電磁閥和輔助加熱器均與智能電控箱相連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、余熱利用率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202278706SQ201120361458
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者楊啟宏 申請(qǐng)人:余姚市舜宏科技發(fā)展有限公司