專利名稱：塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺的制作方法
技術領域：
塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺技術領域[0001]本實用新型涉及硫化設備，具體涉及塑膠墊生產(chǎn)用硫化機臺結(jié)構(gòu)。
技術背景[0002]塑膠地墊是由橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地墊。該地墊是環(huán)保地墊， 因為所有的材料都是無毒無害的環(huán)保材料及高分子環(huán)保材料。屬于學校用品的一個細分， 主要用在學校操場、體育館等的地面鋪設，用于增加地表的彈性、安全性、美觀度和舒適性。 厚度一般在1. 5-2. 5cm之間，通常分安全橡膠地墊和塑膠跑道兩種安全橡膠地墊是塊狀產(chǎn)品，按形狀分方形和六邊形等多種形狀。[0003]塑膠地墊生產(chǎn)中需要進行硫化工藝，硫化機可分為蒸氣式硫化機，電熱式硫化機， 及電熱式平板硫化機，電熱式防爆硫化機。現(xiàn)在蒸氣硫化機一般不用了，多使用電熱式硫化機。[0004]硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)。夾緊機構(gòu)一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。[0005]硫化機工作原理塑料硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要硫化機提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及液壓系統(tǒng)提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1. 5mpa，硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30 60分鐘不等。[0006]現(xiàn)有的硫化機不適合于塑膠地墊的生產(chǎn)，存在工作效率低的缺點。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型提供一種塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，本實用新型解決了現(xiàn)有的硫化機不適合于塑膠地墊的生產(chǎn)，存在工作效率低的問題。[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，由加壓鋁杠1冷卻板3、均壓板4、液壓膠囊5、加熱板6和地墊硫化模具7構(gòu)成；冷卻板3、均壓板4、加熱板6和地墊硫化模具7均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設置；液壓膠囊5位于均壓板4的下方，冷卻板3、加熱板6位于液壓膠囊5的下方；加熱板6和冷卻板3位于同一排，且加熱板6位于兩個冷卻板3之間；地墊硫化模具7位于加熱板6和冷卻板3的下方；在地墊硫化模具7下方還設置有一排加熱板6和冷卻板3 ；若干條加壓鋁杠1分別相互平行并水平設置于均壓板4的上方和下一排加熱板6、冷卻板3的下方。[0009]進一步地，本實用新型的塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，還具有如下特點所述的加壓鋁杠1為截面II字形的型材。[0010]加壓鋁杠1的端部伸至均壓板4外面；上下的加壓鋁杠1豎向位置一一對應，上下對應的每一對加壓鋁杠1的兩端通過加壓螺栓2連接。[0011]本實用新型的硫化液壓機臺，由液壓膠囊對模具施加壓力，具有工作效率高，施加壓力快速，操作方便的優(yōu)點。

[0012]圖1是本實用新型剖視圖；[0013]圖2是本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0014]如圖1-2所示，塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，由加壓鋁杠1冷卻板3、均壓板4、液壓膠囊5、加熱板6和地墊硫化模具7構(gòu)成；冷卻板3、均壓板4、加熱板6和地墊硫化模具7 均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設置；液壓膠囊5位于均壓板4的下方，冷卻板3、加熱板6位于液壓膠囊5的下方；加熱板6和冷卻板3位于同一排，且加熱板6位于兩個冷卻板3之間；地墊硫化模具7位于加熱板6和冷卻板3的下方；在地墊硫化模具7下方還設置有一排加熱板 6和冷卻板3 ；若干條加壓鋁杠1分別相互平行并水平設置于均壓板4的上方和下一排加熱板6、冷卻板3的下方。[0015]進一步地，本實用新型的塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，還具有如下特點所述的加壓鋁杠1為截面II字形的型材。[0016]加壓鋁杠1的端部伸至均壓板4外面；上下的加壓鋁杠1豎向位置一一對應，上下對應的每一對加壓鋁杠1的兩端通過加壓螺栓2連接，使得上下的加壓鋁杠1壓緊在均壓板4和加熱板6、冷卻板3上。[0017]最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。權利要求1.塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，其特征在于，由加壓鋁杠(1)冷卻板(3)、均壓板0)、 液壓膠囊(5)、加熱板(6)和地墊硫化模具(7)構(gòu)成；冷卻板(3)、均壓板(4)、加熱板(6) 和地墊硫化模具(7)均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設置；液壓膠囊(5)位于均壓板(4)的下方，冷卻板(3)、加熱板(6)位于液壓膠囊(5)的下方；加熱板(6)和冷卻板(3)位于同一排，且加熱板(6)位于兩個冷卻板( 之間；地墊硫化模具(7)位于加熱板(6)和冷卻板(3)的下方；在地墊硫化模具(7)下方還設置有一排加熱板(6)和冷卻板(3)；若干條加壓鋁杠(1) 分別相互平行并水平設置于均壓板的上方和下一排加熱板(6)、冷卻板(3)的下方。
2.如權利要求1所述塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，其特征在于，所述的加壓鋁杠(1)為截面II字形的型材。
3.如權利要求2所述塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，其特征在于，加壓鋁杠(1)的端部伸至均壓板(4)外面；上下的加壓鋁杠(1)豎向位置一一對應，上下對應的每一對加壓鋁杠 (1)的兩端通過加壓螺栓( 連接。
專利摘要本實用新型公開了一種塑膠墊生產(chǎn)用硫化液壓機臺，涉及硫化設備，具體涉及塑膠墊生產(chǎn)用硫化機臺結(jié)構(gòu)。由加壓鋁杠冷卻板、均壓板、液壓膠囊、加熱板和地墊硫化模具構(gòu)成；冷卻板、均壓板、加熱板和地墊硫化模具均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設置；液壓膠囊位于均壓板的下方，冷卻板、加熱板位于液壓膠囊的下方；加熱板和冷卻板位于同一排，且加熱板位于兩個冷卻板之間；地墊硫化模具位于加熱板和冷卻板的下方；在地墊硫化模具下方還設置有一排加熱板和冷卻板；若干條加壓鋁杠分別相互平行并水平設置于均壓板的上方和下一排加熱板、冷卻板的下方。本實用新型解決了現(xiàn)有的硫化機不適合于塑膠地墊的生產(chǎn)，存在工作效率低的問題。
文檔編號B29C35/02GK202241727SQ20112029726
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者宋文明, 張軍標 申請人:江陰市文明體育塑膠有限公司