專利名稱：流涎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚酰亞胺流涎成膜設備。具體涉及一種流涎機。主要用于電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)。屬于高分子樹脂薄膜生產(chǎn)專用設備領域。
背景技術：
雙向拉伸聚酰亞胺薄膜(Β0ΡΙ膜)是了近年來新興的一種材料，它是一種聚酰亞胺薄膜。由于雙向拉伸的分子結(jié)構(gòu)，BOPI膜具有更優(yōu)越的物理、化學和電氣性能。使用溫度-269°C至+ ^0°C。在420°C溫度下短時間工作也沒問題。而且BOPI薄膜還具有耐原子輻射的性能。使其成為目前世界上耐熱性最高、綜合性能最好的化合物。流涎機，主要應用于生產(chǎn)電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜(Β0ΡΙ膜)的生產(chǎn)，將液態(tài)的聚酰亞胺樹脂原液通過流涎轉(zhuǎn)化成薄膜，所產(chǎn)出的產(chǎn)品主要用來制作柔性印刷電路板的基層與覆蓋層，類似的設備在BOPI薄膜的生產(chǎn)過程中還沒有完全成功的先例，僅有一些通用設備經(jīng)過改造后勉強在生產(chǎn)，主要的缺陷如下1、產(chǎn)量極低，流涎成膜的車速不到5m/min，耗能極高。2、設備的可靠性差，每月都必須停車維護。3、隔熱性能較差，造成大量熱源的流失，進一步加劇了能量的消耗。4、所產(chǎn)產(chǎn)品的合格率不高，所制出的薄膜厚度偏差極大。有時薄膜上會出現(xiàn)孔洞或麻點缺陷。造成幾天都產(chǎn)不出一公斤成品的情況出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種產(chǎn)能較大，單位產(chǎn)品能耗較低，設備可以長期可靠運行，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，性能穩(wěn)定的BOPI電子級薄膜的專用生產(chǎn)設備。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種流涎機，包括頭鼓、尾鼓、頭部支架、尾部支架、內(nèi)部支撐輥、腔室保溫結(jié)構(gòu)、鋼帶、中間框架、腔室進風裝置、腔室出風裝置、靜壓式模頭和剝離輥；所述頭鼓和尾鼓首、尾設置，且分別安裝在頭部支架和尾部支架上，內(nèi)部支撐輥分為二組分別安裝在由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室內(nèi)，鋼帶套在所述的頭鼓、尾鼓及內(nèi)部支撐輥上，中間框架將頭部支架和尾部支架連接成一體，構(gòu)成機架；所述腔室進風裝置包括上腔室進風裝置和下腔室進風裝置，上腔室進風裝置和下腔室進風裝置分別設置于所述由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室的進風口 ；所述腔室出風裝置包括上腔室出風裝置和下腔室出風裝置，上腔室出風裝置和下腔室出風裝置分別設置于所述由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室最頂部與最底部的出風口 ；所述腔室保溫結(jié)構(gòu)，包括上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)；所述靜壓式模頭設置于頭鼓上方；[0015]所述剝離輥設置于頭鼓外側(cè)。位于首端流涎機頭鼓，它和位于流涎機末端的尾鼓及腔室內(nèi)的內(nèi)部支撐輥共同帶動一條鋼帶轉(zhuǎn)動，樹脂原液在靜壓式模頭的作用下，以一定的壓力和幾乎恒定的流速，均勻地涂布在移動到頭鼓上端的鋼帶上。頭鼓的表面是一個流道換熱結(jié)構(gòu)，保證鋼帶此時的溫度低于50°C，以保證剛剛涂布在鋼帶上的原液在流平的過程中不發(fā)生任何化學反應，隨著鋼帶的運行，樹脂原液初步形成的薄膜被帶到上腔室內(nèi)部；受熱風系統(tǒng)的作用，鋼帶開始逐漸加熱到大于160°C，樹脂原液初步形成的薄膜在熱鋼帶的烘烤及熱風的吹掃下，其內(nèi)部的溶劑開始蒸發(fā)，并通過出風系統(tǒng)排出，流轉(zhuǎn)到溶劑回收工序。隨著溶劑的蒸發(fā)，薄膜逐漸成型，通過下腔室進一步干燥，最終經(jīng)過剝離輥將附著在鋼帶上的薄膜從流涎機鋼帶上脫開， 使產(chǎn)品順利進入下一步工序。本實用新型的有益效果是本實用新型的進出風系統(tǒng)在氣流分布上采用大面積低流速、整流均勻、氣流穩(wěn)定， 保證了薄膜及鋼帶受熱的穩(wěn)定性，溶劑揮發(fā)均勻，上下腔體的進出風系統(tǒng)是分開的，互不干擾，風量、風溫及壓力均可調(diào)節(jié)。最終保證溶劑得到充分揮發(fā)，并得到有效回收，含有溶劑的混合氣體回收率達到96 %以上，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更環(huán)保，同時保證流涎成膜速度和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率、減少投資。本實用新型通過頭鼓與進出風的優(yōu)化設計，使所需熱風僅多用50%的情況下，產(chǎn)能擴大為原類似設備的2. 4倍。車速達到SnTlOm/min，產(chǎn)品的幅寬達到1560mm，是類似產(chǎn)品中最寬的。綜上，本實用新型產(chǎn)能較大，單位產(chǎn)品能耗較低，設備可以長期可靠運行，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

圖1為本實用新型流涎機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的橫斷面圖。圖中附圖標記靜壓式模頭1. 1、樹脂原液1. 2 ；頭鼓2、頭鼓驅(qū)動電機2. 1、減速機2. 2、聯(lián)軸器2. 3、頭鼓本體2. 4 ；尾鼓3、尾鼓上平面3.1、尾鼓下平面3.2;內(nèi)部支撐輥4;鋼帶5 ；上腔室進風裝置6. 1、下腔室進風裝置6. 2 ；上腔室出風裝置7. 1、下腔室出風裝置7. 2 ；頭部支架8. 1、尾部支架8.3 ；中間框架9;上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)10. 1、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 2、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu) 10. 3、下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 4 ；剝離輥11;BOPI 薄膜 12 ；[0036]上腔室熱風13. 1、下腔室熱風13. 2 ；上腔室混合氣排出14. 1、下腔室混合氣排出14. 2 ；外保溫層15. 1、內(nèi)保溫層15. 2循環(huán)水進Al、循環(huán)水出A2。
具體實施方式
參見圖1，圖1為本實用新型流涎機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本實用新型流涎機，主要由靜壓式模頭1. 1、頭鼓2、尾鼓3、內(nèi)部支撐輥4、鋼帶5、腔室進風裝置、腔室出風裝置、頭部支架8. 1、尾部支架8. 3、中間框架9、腔室保溫結(jié)構(gòu)和剝離輥11組成。所述頭鼓2和尾鼓3首、尾設置，且分別安裝在頭部支架8. 1和尾部支架8. 3上，內(nèi)部支撐輥分為二組分別安裝在由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室內(nèi)，鋼帶5套在所述的頭鼓2、 尾鼓3及內(nèi)部支撐輥4上，中間框架9是所有設備的支撐與連接結(jié)構(gòu)，在保證形成腔室保溫結(jié)構(gòu)安裝定位的同時，中間框架9將頭部支架8. 1和尾部支架8. 3連接成一體，構(gòu)成機架。參見圖2，圖2為圖1的俯視圖。由圖2可以看出，所述頭鼓2，由主要由頭鼓驅(qū)動電機2. 1、減速機2. 2、聯(lián)軸器2. 3和頭鼓本體2. 4組成。頭鼓本體2. 4是一個中空的套管軸并帶有流道的輥筒結(jié)構(gòu)，中空的套管軸一方面作為頭鼓的主要動力承載部件，帶動頭鼓及附著其上的鋼帶轉(zhuǎn)動。另一方面通過流道，使中空的套管與鼓面的夾套形成一個密閉循環(huán)的換熱結(jié)構(gòu)，冷卻水從中空管內(nèi)流入，通過環(huán)流進入到鼓面的夾套內(nèi)，再通過套管流出， 保證整個鼓面在工作中，其表面溫度始終在50°C以下。同時該部件還是一個精度極高的加工件，在運行過程中，鼓面的跳動度在0. 02mm以下。所述腔室進風裝置由上腔室進風裝置6. 1和下腔室進風裝置6. 2組成，上腔室進風裝置6. 1和下腔室進風裝置6. 2是互不干涉的二個結(jié)構(gòu)，上腔室進風裝置6. 1和下腔室進風裝置6. 2內(nèi)含有進風調(diào)節(jié)器、整流格條與導流板，以保證熱風按所需的風量，均勻地進入的腔體內(nèi)。所述腔室出風裝置由上腔室出風裝置7. 1和下腔室出風裝置7. 2組成，如圖示分別位于由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室最頂部與最底部的出風口 ；上腔室出風裝置 7. 1和下腔室出風裝置7. 2內(nèi)均含有測量儀表，以測量出風的具體溫度。所述腔室保溫結(jié)構(gòu)，由上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)10. 1、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 2、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)10. 3和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 4組成。參見圖3，上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu) 10. 1、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 2、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)10. 3和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)10. 4是由一片片的鋼結(jié)構(gòu)及保溫材料構(gòu)成的模塊組合在一起的，可以拆卸，以保證鋼帶5的安裝與更換。上、下二個腔室左右側(cè)的保溫是內(nèi)、外雙層復合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層保溫是一個模塊，外層保溫是另一個模塊，二層的復合使熱量損耗大為降低。所述剝離輥11設置于頭鼓2外側(cè)。所述靜壓式模頭1. 1設置于頭鼓2上方。本實用新型的工作過程描述如下1、在頭鼓驅(qū)動電機2. 1的帶動下，經(jīng)減速機2. 2和聯(lián)軸器2. 3，以一定的工藝速度， 使頭鼓本體2. 4按圖示的順時針方向轉(zhuǎn)動，尾鼓3及內(nèi)部支撐輥4為被動輥，通過調(diào)整它們的位置，使鋼帶保持一定的張力，平穩(wěn)地運行。2、上腔室熱風13. 1和下腔室熱風13. 2從流涎機的尾端分別經(jīng)過上腔室進風裝置 6. 1和下腔室進風裝置6. 2進入流涎機的上、下腔室內(nèi)，在上腔室熱風13. 1運行的方向與鋼帶5運行的方向相反，在下腔室熱風13. 2運行的方向與鋼帶5運行的方向相同。對鋼帶 5及附帶在其上的BOPI薄膜12進行加熱。最后將帶有溶劑蒸發(fā)成分的上腔室混合氣排出 14. 1和下腔室混合氣排出14. 2分別經(jīng)上腔室出風裝置7. 1與下腔室出風裝置7. 2排出。 進入溶劑回收工序。3、樹脂原液1. 2經(jīng)過靜壓式模頭1. 1的作用，以一定的流量和均勻的流速傾泄在鋼帶5上，隨鋼帶5運動通過流涎機上、下二個腔室，經(jīng)溶劑蒸發(fā)與干燥后成膜，通過在剝離輥11上的繞行與頭鼓2脫開，進入到下一工序。靜壓式模頭1. 1對原液流量的控制與頭鼓 2的運行速度采用自動密環(huán)控制。4、冷卻水從頭鼓的中空套管內(nèi)流入與流出，將頭鼓2表面由鋼帶5附著所可能產(chǎn)生的熱量及時帶出，以保證頭鼓5的表面始終低于50°C。5、上、下二個腔室是分開的二個結(jié)構(gòu)，出入二個腔室的熱風互不干涉。6、保溫結(jié)構(gòu)全部是模塊形式，以緊固件固定，但為保證運行安全，防止某個緊固件松脫造成對鋼帶5的損壞，從結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設計，使腔室內(nèi)壁沒有緊固件附著。
權利要求1.一種流涎機，其特征在于所述流涎機包括頭鼓(2)、尾鼓(3)、頭部支架(8. 1)、尾部支架(8. 3)、內(nèi)部支撐輥(4)、腔室保溫結(jié)構(gòu)、鋼帶(5)、中間框架(9)、腔室進風裝置、腔室出風裝置、靜壓式模頭(1.1)和剝離輥(11);所述頭鼓(2)和尾鼓(3)首、尾設置，且分別安裝在頭部支架(8. 1)和尾部支架(8. 3) 上，內(nèi)部支撐輥(4)分為二組分別安裝在由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室內(nèi)，鋼帶 (5)套在所述的頭鼓(2)、尾鼓(3)及內(nèi)部支撐輥(4)上，中間框架(9)將頭部支架(8. 1)和尾部支架(8. 3)連接成一體，構(gòu)成機架；所述腔室進風裝置包括上腔室進風裝置(6. 1)和下腔室進風裝置(6. 2)，上腔室進風裝置(6. 1)和下腔室進風裝置(6. 2)分別設置于所述由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室的進風口；所述腔室出風裝置包括上腔室出風裝置(7. 1)和下腔室出風裝置(7. 2)，上腔室出風裝置(7. 1)和下腔室出風裝置(7. 2)分別設置于所述由腔室保溫結(jié)構(gòu)組成的上、下二個腔室最頂部與最底部的出風口；所述腔室保溫結(jié)構(gòu)，包括上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10. 1 )、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10. 2)、 下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10. 3)和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10. 4)；所述靜壓式模頭(1. 1)設置于頭鼓(2)上方；所述剝離輥(11)設置于頭鼓(2)外側(cè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種流涎機，其特征在于所述頭鼓(2)，包括頭鼓驅(qū)動電機 (2. 1)、減速機(2. 2)、聯(lián)軸器(2. 3)和頭鼓本體(2. 4)，頭鼓本體(2. 4)是一個中空的套管軸并帶有流道的輥筒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種流涎機，其特征在于所述上腔室進風裝置(6.1)和下腔室進風裝置(6.2)是互不干涉的二個結(jié)構(gòu)，上腔室進風裝置(6.1)和下腔室進風裝置(6.2) 內(nèi)含有進風調(diào)節(jié)器、整流格條與導流板。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種流涎機，其特征在于所述上腔室出風裝置(7.1)和下腔室出風裝置(7. 2)內(nèi)均含有測量儀表。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種流涎機，其特征在于所述上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10.1)、 上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10. 2)、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10. 3)和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10. 4) 均是由一片片的鋼結(jié)構(gòu)及保溫材料構(gòu)成的模塊組合在一起的。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種流涎機，其特征在于所述上、下二個腔室左右側(cè)的保溫是內(nèi)、外雙層復合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層保溫是一個模塊，外層保溫是另一個模塊。
專利摘要本實用新型涉及一種流涎機，主要用于電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)。包括頭鼓(2)、尾鼓(3)、頭部支架(8.1)、尾部支架(8.3)、內(nèi)部支撐輥(4)、腔室保溫結(jié)構(gòu)、鋼帶(5)、中間框架(9)、腔室進風裝置、腔室出風裝置、靜壓式模頭(1.1)和剝離輥(11)；所述腔室進風裝置包括上腔室進風裝置(6.1)和下腔室進風裝置(6.2)；所述腔室出風裝置包括上腔室出風裝置(7.1)和下腔室出風裝置(7.2)；所述腔室保溫結(jié)構(gòu)，包括上腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10.1)、上腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10.2)、下腔室頂部保溫結(jié)構(gòu)(10.3)和下腔室底部保溫結(jié)構(gòu)(10.4)；靜壓式模頭(1.1)設置于頭鼓(2)上方；剝離輥(11)設置于頭鼓(2)外側(cè)。本實用新型產(chǎn)能較大，單位產(chǎn)品能耗較低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，性能穩(wěn)定。
文檔編號B29C41/28GK202180560SQ20112027372
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權日2011年7月30日
發(fā)明者顧晉南 申請人:江陰中綠化纖工藝技術有限公司