專利名稱：一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設(shè)備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液體硅橡膠是由中等聚合度的線形聚有機(jī)硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料。使用時(shí)一般不用大型加工設(shè)備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。中國專利公開了一種抗疲勞液體硅橡膠及其制備方法(公開號CN101735621A)，其工藝為a)在捏合機(jī)中加入權(quán)利要求1中所述的25°C時(shí)粘度為5000-10000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C時(shí)粘度為50000-100000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C時(shí)粘度為8000-20000cp、乙烯基質(zhì)量含量為0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶聯(lián)劑性作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量為20-40份，捏合成團(tuán)后繼續(xù)在室溫下捏合1小時(shí)；b)升溫至150-160°C恒溫捏合1小時(shí)；c)降溫至120°C捏合均勻后加入權(quán)利要求1中所述的25°C時(shí)粘度為5000-10000cp、乙烯基含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度為lOOO-lOOOOcp、乙烯基含量為1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀釋制成基膠；d)將基膠分成兩部分，一部分中加入加入鉬質(zhì)量含量為1000-5000ppm的鉬金絡(luò)合物0. 1-0. 5份，制成A劑；另一部分中加入含氫量為0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇類抑制劑0. 02-0. 1份，制成B劑；使A劑與B劑的質(zhì)量比為1 10 10 1 ；將A、B劑混合固化，得到抗疲勞性液體硅橡膠。但是這種制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨(dú)設(shè)立在反應(yīng)釜旁，因此需要設(shè)置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產(chǎn)成本也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨(dú)設(shè)立在反應(yīng)釜旁，因此需要設(shè)置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產(chǎn)成本也較大等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，包括真空泵，所述的真空泵包括有第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵，第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵分別連接有第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管連接第一真空系統(tǒng)、第二真空系統(tǒng)。第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵可以利用第一真空系統(tǒng)、第二真空系統(tǒng)抽取制備液體硅橡膠各設(shè)備中的真空，空氣可以暫存在第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐中，可以防止氣壓過大。通過兩個(gè)立式往復(fù)真空泵可以使得真空系統(tǒng)分為兩路，可以同時(shí)抽取多個(gè)制備設(shè)備中的真空，操作較為簡單，生產(chǎn)效率較
尚ο作為優(yōu)選，所述的第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐之間通過管路連接有第三真空緩沖罐，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復(fù)真空泵。通過第三立式往復(fù)真空泵、第三真空緩沖罐可以隨時(shí)補(bǔ)充第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵的抽取力。作為優(yōu)選，所述的第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐與第三真空緩沖罐之間的管路上都設(shè)有閥門。通過開關(guān)閥門，可以切換第一真空系統(tǒng)或者第二真空系統(tǒng)與第三真空緩沖罐連通。因此，本實(shí)用新型利用三個(gè)立式往復(fù)真空泵以及真空緩沖罐，可以同時(shí)供應(yīng)兩路真空系統(tǒng)，這樣可以同時(shí)對制備液體硅橡膠的多個(gè)設(shè)備進(jìn)行抽取真空，生產(chǎn)效率較高，結(jié)構(gòu)
簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號第一立式往復(fù)真空泵1、第二立式往復(fù)真空泵2、第一真空緩沖罐3、第二真空緩沖罐4、真空管5、第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7、第三真空緩沖罐8、第三立式往復(fù)真空泵9、閥門10。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，如圖1，包括第一立式往復(fù)真空泵1、第二立式往復(fù)真空泵2，第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵分別連接有第一真空緩沖罐3、第二真空緩沖罐4，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管5連接第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7。第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐之間通過管路連接有第三真空緩沖罐8，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復(fù)真空泵9。第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐與第三真空緩沖罐8之間的管路上都設(shè)有閥門10。使用時(shí)，第一立式往復(fù)真空泵1、第二立式往復(fù)真空泵2開始抽取真空，第一真空系統(tǒng)6、第二真空系統(tǒng)7即可對制備液體硅橡膠的各設(shè)備進(jìn)行抽真空，通過第三立式往復(fù)真空泵9可以自由切換連接兩路真空系統(tǒng)，用來加強(qiáng)抽取力。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往復(fù)真空泵(1)、第二立式往復(fù)真空泵(2)，第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵分別連接有第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管(5)連接第一真空系統(tǒng)(6)、第二真空系統(tǒng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其特征在于所述的第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)之間通過管路連接有第三真空緩沖罐(8)，第三真空緩沖罐連接有第三立式往復(fù)真空泵(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)，其特征在于所述的第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)與第三真空緩沖罐(8)之間的管路上都設(shè)有閥門(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設(shè)備，尤其是涉及一種制備液體硅橡膠的真空系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備液體硅橡膠所用到的真空泵都是單獨(dú)設(shè)立在反應(yīng)釜旁，因此需要設(shè)置的數(shù)量較多，操作較為不易，生產(chǎn)成本也較大等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往復(fù)真空泵(1)、第二立式往復(fù)真空泵(2)，第一立式往復(fù)真空泵、第二立式往復(fù)真空泵分別連接有第一真空緩沖罐(3)、第二真空緩沖罐(4)，第一真空緩沖罐、第二真空緩沖罐分別通過真空管(5)連接第一真空系統(tǒng)(6)、第二真空系統(tǒng)(7)。
文檔編號B29B7/86GK202174665SQ20112026340
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司