專利名稱：鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲子午輪胎中，帶束層的結(jié)構(gòu)對(duì)輪胎質(zhì)量的影響較大，帶束層內(nèi)鋼絲的排布越平整，越能有效實(shí)現(xiàn)張力均勻，避免應(yīng)力集中，從而提高輪胎質(zhì)量。為此，目前對(duì)鋼絲子午輪胎的研究中，有采用一根覆膠鋼絲纏繞多圈構(gòu)成帶束層的結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)表明，該結(jié)構(gòu)的帶束層與傳統(tǒng)帶束層相比，其明顯特點(diǎn)是整條零度帶束層使用一根覆膠鋼絲纏繞而成，所以其張力均勻，零度帶束層平整，有效避免應(yīng)力集中；另外，采用一根鋼簾布纏繞，無接頭，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中和氣泡的現(xiàn)象，能較好地提高輪胎的質(zhì)量。然而，針對(duì)該結(jié)構(gòu)的帶束層，目前本領(lǐng)域內(nèi)還沒有可實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行大量生產(chǎn)的方法和設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，該裝置可較好地實(shí)現(xiàn)采用一根覆膠鋼絲纏繞而成的帶束層的大量生產(chǎn)，在保證帶束層質(zhì)量的同時(shí)提高其生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，包括鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)、膠片放卷機(jī)構(gòu)和貼合纏繞機(jī)構(gòu)，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的鋼絲輸入端，膠片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的膠片輸入端；貼合纏繞機(jī)構(gòu)包括鋼絲換向輪、共同導(dǎo)輪組、第一膠片導(dǎo)輪組、鋼絲導(dǎo)輪組、纏繞頭、纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件、纏繞頭機(jī)架、纏繞中架和中架驅(qū)動(dòng)組件，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲換向輪、共同導(dǎo)輪組、鋼絲導(dǎo)輪組和纏繞頭依次連接，第一膠片導(dǎo)輪組與鋼絲導(dǎo)輪組并聯(lián)設(shè)置，第一膠片導(dǎo)輪組兩端分別與共同導(dǎo)輪組和纏繞頭連接； 鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)與鋼絲換向輪連接，膠片放卷機(jī)構(gòu)與共同導(dǎo)輪組連接；纏繞頭固定于纏繞頭機(jī)架上，纏繞頭上設(shè)有纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件，纏繞中架設(shè)于纏繞頭機(jī)架與貼合纏繞機(jī)構(gòu)之間，纏繞中架上設(shè)有中架驅(qū)動(dòng)組件。所述鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)包括鋼絲覆膠機(jī)架、擠出機(jī)、鋼絲放卷輥筒和儲(chǔ)料組件，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲放卷輥筒、擠出機(jī)的機(jī)頭、儲(chǔ)料組件和鋼絲換向輪依次連接，擠出機(jī)、鋼絲放卷輥筒和儲(chǔ)料組件分別固定于鋼絲覆膠機(jī)架上。所述膠片放卷機(jī)構(gòu)包括膠片放卷輥筒、第二膠片導(dǎo)輪組和膠片放卷機(jī)架，膠片放卷輥筒固定于膠片放卷機(jī)架上，按照膠片的輸送方向，膠片放卷輥筒、第二膠片導(dǎo)輪組和共同導(dǎo)輪組依次連接。所述共同導(dǎo)輪組包括依次設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪、第一共同導(dǎo)輪、第二共同導(dǎo)輪和第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輸入端分別與第二膠片導(dǎo)輪組和鋼絲換向輪連接，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與第一共同導(dǎo)輪之間和第一共同導(dǎo)輪與第二共同導(dǎo)輪之間分別通過支撐導(dǎo)輪臂連接，第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輸出端分別與第一膠片導(dǎo)輪組和鋼絲導(dǎo)輪組連接。共同導(dǎo)輪組中第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與第一共同導(dǎo)輪之間、第一共同導(dǎo)輪與第二共同導(dǎo)輪之間的間距由支撐導(dǎo)輪臂進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪可調(diào)節(jié)覆膠鋼絲和膠片的張緊程度，保證膠片不被拉長(zhǎng)或壓縮。所述膠片放卷輥筒一側(cè)還設(shè)有保證膠片放出時(shí)與第二膠片導(dǎo)輪組中心線始終對(duì)齊用的膠片對(duì)中機(jī)構(gòu)。膠片對(duì)中機(jī)構(gòu)的作用是保證纏繞膠片始終在中線上，一般需采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)，使膠片放卷輥筒隨放出的膠片的位置實(shí)時(shí)進(jìn)行左右移動(dòng)。所述纏繞頭包括帶束鼓、纏繞頭壓輪、分離導(dǎo)輪和薄膜收卷輥筒，帶束鼓和纏繞頭壓輪相配合并與鋼絲導(dǎo)輪組和第一膠片導(dǎo)輪組連接，分離導(dǎo)輪設(shè)于帶束鼓和纏繞頭壓輪的輸出端，薄膜收卷輥筒設(shè)于薄膜輸送方向的末端。所述分離導(dǎo)輪與薄膜收卷輥筒之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)薄膜收卷輥筒進(jìn)行薄膜收卷用的往復(fù)絲桿。在薄膜收卷過程中，往復(fù)絲桿通過左右擺動(dòng)來驅(qū)動(dòng)薄膜收卷輥筒進(jìn)行收卷動(dòng)作。所述鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)和膠片放卷機(jī)構(gòu)垂直布置；鋼絲換向輪的換向角度為90°或 270°。根據(jù)實(shí)際需要，鋼絲換向輪的換向角度可為0 360°，但在本實(shí)用新型中，研究表明，90°或270°為最佳角度。本實(shí)用新型通過上述裝置可實(shí)現(xiàn)一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞方法，包括以下步驟(1)鋼絲放卷輥筒放出鋼絲，鋼絲被送至擠出機(jī)的機(jī)頭處時(shí)，通過擠出機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行覆膠，形成覆膠鋼絲并送至儲(chǔ)料組件儲(chǔ)存；(2)膠片放卷輥筒放出膠片，依次通過第二膠片導(dǎo)輪組、共同導(dǎo)輪組和第一膠片導(dǎo)輪組送至纏繞頭；(3)在步驟(2)中膠條放卷送出的同時(shí)，儲(chǔ)料組件送出覆膠鋼絲，依次通過鋼絲換向輪、共同導(dǎo)輪組和鋼絲導(dǎo)輪組送至纏繞頭處與膠條匯合，覆膠鋼絲與膠條在帶束鼓上進(jìn)行螺旋狀纏繞一圈，同時(shí)纏繞頭壓輪在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)覆膠鋼絲和膠條進(jìn)行壓合，使膠片在帶束鼓上纏繞一圈的同時(shí)，覆膠鋼絲覆蓋在帶束鼓上的膠片表面，然后將膠片和覆膠鋼絲裁斷，等待下一層的纏繞貼合；(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至帶束鼓上纏繞的覆膠鋼絲和膠片的層數(shù)達(dá)到工藝要求；(5)膠片在帶束鼓上纏繞的同時(shí)，膠片表面的薄膜被分離，并通過分離導(dǎo)輪送至薄膜收卷輥筒進(jìn)行回收。所述纏繞頭壓輪在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)膠條或覆膠鋼絲進(jìn)行壓合時(shí)，纏繞頭壓輪在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下做弧線移動(dòng)，纏繞頭壓輪在中架驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)纏繞中架的帶動(dòng)下做水平移動(dòng)。其中，弧線移動(dòng)是纏繞頭在胎面弧線段上的運(yùn)動(dòng)軌跡，根據(jù)工控機(jī)設(shè)定的胎面弧線段的半徑R及其虛擬圓心坐標(biāo)(Xtl, Y0)，PLC根據(jù)圓弧方程X = X0+Rgcos α，Y = Y0+Rgsin α可分別計(jì)算纏繞機(jī)在胎面弧線段上各運(yùn)動(dòng)軌跡點(diǎn)的橫坐標(biāo)X和縱坐標(biāo)Y，其中α為纏繞機(jī)機(jī)頭方向與水平方向的夾角；水平移動(dòng)是纏繞頭在胎面直線段上的運(yùn)動(dòng)軌跡。纏繞頭在胎面弧線段和胎面直線段上個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡的具體計(jì)算方法可見申請(qǐng)?zhí)枮?200910041591. 6的發(fā)明申請(qǐng)。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果[0022]本實(shí)用新型在貼合纏繞工藝中連續(xù)使用一根覆膠鋼絲和一根膠片進(jìn)行貼合纏繞， 使膠條和鋼絲的張力得以控制，使帶束層平整，可以有效避免帶束層應(yīng)力集中的現(xiàn)象。同時(shí)，使用一根覆膠鋼絲和一根膠片進(jìn)行貼合纏繞，沒有接頭，使帶束層強(qiáng)度較好，有更好的約束力，也有效克服了傳統(tǒng)帶束層應(yīng)力集中和容易產(chǎn)生氣泡的缺陷。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)帶束層連續(xù)貼合纏繞的方法，在帶束層質(zhì)量得到保證的情況下， 有效提高了帶束層的生產(chǎn)效率，可應(yīng)用于工業(yè)中帶束層的大量生產(chǎn)。本鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置中，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)和膠片放卷機(jī)成90°垂直布置，可提高生產(chǎn)線的集成度，節(jié)約生產(chǎn)用地。貼合纏繞機(jī)構(gòu)中采用共同導(dǎo)輪組，可簡(jiǎn)化設(shè)備， 節(jié)約成本。

圖1為本鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A方向上貼合纏繞機(jī)構(gòu)和膠片放卷機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)、膠片放卷機(jī)構(gòu)和貼合纏繞機(jī)構(gòu)，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的鋼絲輸入端，膠片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的膠片輸入端；如圖1或2所示，貼合纏繞機(jī)構(gòu)包括鋼絲換向輪 1、共同導(dǎo)輪組2、第一膠片導(dǎo)輪組3、鋼絲導(dǎo)輪組4、纏繞頭5、纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件6、纏繞頭機(jī)架 7、纏繞中架8和中架驅(qū)動(dòng)組件9，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲換向輪1、共同導(dǎo)輪組2、鋼絲導(dǎo)輪組4和纏繞頭5依次連接，第一膠片導(dǎo)輪組3與鋼絲導(dǎo)輪組4并聯(lián)設(shè)置，第一膠片導(dǎo)輪組 3兩端分別與共同導(dǎo)輪組2和纏繞頭5連接；鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)與鋼絲換向輪1連接，膠片放卷機(jī)構(gòu)與共同導(dǎo)輪組2連接；纏繞頭5固定于纏繞頭機(jī)架7上，纏繞頭5上設(shè)有纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件6，纏繞中架8設(shè)于纏繞頭機(jī)架7與貼合纏繞機(jī)構(gòu)之間，纏繞中架8上設(shè)有中架驅(qū)動(dòng)組件 9。如圖1所示，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)包括鋼絲覆膠機(jī)架10、擠出機(jī)11、鋼絲放卷輥筒12和儲(chǔ)料組件13，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲放卷輥筒12、擠出機(jī)11的機(jī)頭、儲(chǔ)料組件13和鋼絲換向輪1依次連接，擠出機(jī)11、鋼絲放卷輥筒12和儲(chǔ)料組件13分別固定于鋼絲覆膠機(jī)架 10上。膠片放卷機(jī)構(gòu)包括膠片放卷輥筒14、第二膠片導(dǎo)輪組15和膠片放卷機(jī)架16，膠片放卷輥筒14固定于膠片放卷機(jī)架16上，按照膠片的輸送方向，膠片放卷輥筒14、第二膠片導(dǎo)輪組15和共同導(dǎo)輪組2依次連接。如圖2所示，共同導(dǎo)輪組2包括依次設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪17、第一共同導(dǎo)輪18、第二共同導(dǎo)輪19和第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪17的輸入端分別與第二膠片導(dǎo)輪組15和鋼絲換向輪1連接，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪17與第一共同導(dǎo)輪18之間和第一共同導(dǎo)輪18與第二共同導(dǎo)輪19之間分別通過支撐導(dǎo)輪臂21連接，第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19的輸出端分別與第一膠片導(dǎo)輪組3和鋼絲導(dǎo)輪組4連接。共同導(dǎo)輪組2中第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪17與第一共同導(dǎo)輪18之間、 第一共同導(dǎo)輪18與第二共同導(dǎo)輪19之間的間距由支撐導(dǎo)輪臂21進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪 17和第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20可調(diào)節(jié)覆膠鋼絲和膠片的張緊程度，保證膠片不被拉長(zhǎng)或壓縮。如圖1所示，膠片放卷輥筒14 一側(cè)還設(shè)有保證膠片放出時(shí)與第二膠片導(dǎo)輪組15 中心線始終對(duì)齊用的膠片對(duì)中機(jī)構(gòu)22。膠片對(duì)中機(jī)構(gòu)22的作用是保證纏繞膠片始終在中線上，一般需采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)該機(jī)構(gòu)，使膠片放卷輥筒隨放出的膠片的位置實(shí)時(shí)進(jìn)行左右移動(dòng)。如圖2所示，纏繞頭5包括帶束鼓23、纏繞頭壓輪24、分離導(dǎo)輪25和薄膜收卷輥筒26，帶束鼓23和纏繞頭壓輪24相配合并與鋼絲導(dǎo)輪組4和第一膠片導(dǎo)輪組3連接，分離導(dǎo)輪25設(shè)于帶束鼓23和纏繞頭壓輪24的輸出端，薄膜收卷輥筒26設(shè)于薄膜輸送方向的末端。分離導(dǎo)輪25與薄膜收卷輥筒26之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)薄膜收卷輥筒26進(jìn)行薄膜收卷用的往復(fù)絲桿27。在薄膜收卷過程中，往復(fù)絲桿27通過左右擺動(dòng)來驅(qū)動(dòng)薄膜收卷輥筒26 進(jìn)行收卷動(dòng)作。如圖1所示，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)和膠片放卷機(jī)構(gòu)垂直布置；鋼絲換向輪1的換向角度為 90°或270°。根據(jù)實(shí)際需要，鋼絲換向輪1的換向角度可為0 360°，但在本實(shí)施例中， 研究表明，90°或270°為最佳角度。本實(shí)施例通過上述裝置可實(shí)現(xiàn)一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞方法，包括以下步驟(1)鋼絲放卷輥筒12放出鋼絲28，鋼絲28被送至擠出機(jī)11的機(jī)頭處時(shí)，通過擠出機(jī)11對(duì)鋼絲進(jìn)行覆膠，形成覆膠鋼絲29并送至儲(chǔ)料組件13進(jìn)行儲(chǔ)存；(2)膠片放卷輥筒14放出膠片30，依次通過第二膠片導(dǎo)輪組15、共同導(dǎo)輪組2和第一膠片導(dǎo)輪組3送至纏繞頭5 ；(3)在步驟(2)中膠條放卷送出的同時(shí)，儲(chǔ)料組件13送出覆膠鋼絲29，依次通過鋼絲換向輪1、共同導(dǎo)輪組21和鋼絲導(dǎo)輪組4送至纏繞頭5處與膠條匯合，覆膠鋼絲29與膠條在帶束鼓23上進(jìn)行螺旋狀纏繞一圈，同時(shí)纏繞頭壓輪24在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件6的驅(qū)動(dòng)下對(duì)覆膠鋼絲和膠條進(jìn)行壓合，使膠片在帶束鼓23上纏繞一圈的同時(shí)，覆膠鋼絲覆蓋在帶束鼓上的膠片表面，然后將膠片和覆膠鋼絲裁斷，等待下一層的纏繞貼合；(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至帶束鼓上纏繞的覆膠鋼絲和膠片的層數(shù)達(dá)到工藝要求；根據(jù)實(shí)際的工藝要求，覆膠鋼絲和膠片可纏繞不同的層數(shù)；(5)膠片在帶束鼓23上纏繞的同時(shí)，膠片表面的薄膜被分離，并通過分離導(dǎo)輪25 送至薄膜收卷輥筒26進(jìn)行回收。上述過程中，纏繞頭壓輪24在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件6的驅(qū)動(dòng)下對(duì)膠條或覆膠鋼絲進(jìn)行壓合時(shí)，纏繞頭壓輪24在纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件6的驅(qū)動(dòng)下做弧線移動(dòng)，纏繞頭壓輪24在中架驅(qū)動(dòng)組件9驅(qū)動(dòng)纏繞中架7的帶動(dòng)下做水平移動(dòng)。其中，弧線移動(dòng)是纏繞頭在胎面弧線段上的運(yùn)動(dòng)軌跡，根據(jù)工控機(jī)設(shè)定的胎面弧線段的半徑R及其虛擬圓心坐標(biāo)(Xtl, Ytl), PLC根據(jù)圓弧方程X = X0+Rgcos α，Y = Y0+Rgsin α可分別計(jì)算纏繞機(jī)在胎面弧線段上各運(yùn)動(dòng)軌跡點(diǎn)的橫坐標(biāo)X和縱坐標(biāo)Y，其中α為纏繞機(jī)機(jī)頭方向與水平方向的夾角；水平移動(dòng)是纏繞頭在胎面直線段上的運(yùn)動(dòng)軌跡。纏繞頭在胎面弧線段和胎面直線段上個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡的具體計(jì)算方法可見申請(qǐng)?zhí)枮?200910041591. 6的發(fā)明申請(qǐng)。 如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，包括鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)、膠片放卷機(jī)構(gòu)和貼合纏繞機(jī)構(gòu)，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的鋼絲輸入端，膠片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的膠片輸入端；貼合纏繞機(jī)構(gòu)包括鋼絲換向輪、共同導(dǎo)輪組、第一膠片導(dǎo)輪組、鋼絲導(dǎo)輪組、纏繞頭、纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件、纏繞頭機(jī)架、纏繞中架和中架驅(qū)動(dòng)組件，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲換向輪、共同導(dǎo)輪組、鋼絲導(dǎo)輪組和纏繞頭依次連接，第一膠片導(dǎo)輪組與鋼絲導(dǎo)輪組并聯(lián)設(shè)置，第一膠片導(dǎo)輪組兩端分別與共同導(dǎo)輪組和纏繞頭連接；鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)與鋼絲換向輪連接，膠片放卷機(jī)構(gòu)與共同導(dǎo)輪組連接；纏繞頭固定于纏繞頭機(jī)架上，纏繞頭上設(shè)有纏繞頭驅(qū)動(dòng)組件，纏繞中架設(shè)于纏繞頭機(jī)架與貼合纏繞機(jī)構(gòu)之間，纏繞中架上設(shè)有中架驅(qū)動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)包括鋼絲覆膠機(jī)架、擠出機(jī)、鋼絲放卷輥筒和儲(chǔ)料組件，按照鋼絲的輸送方向，鋼絲放卷輥筒、擠出機(jī)的機(jī)頭、儲(chǔ)料組件和鋼絲換向輪依次連接，擠出機(jī)、鋼絲放卷輥筒和儲(chǔ)料組件分別固定于鋼絲覆膠機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述膠片放卷機(jī)構(gòu)包括膠片放卷輥筒、第二膠片導(dǎo)輪組和膠片放卷機(jī)架，膠片放卷輥筒固定于膠片放卷機(jī)架上，按照膠片的輸送方向，膠片放卷輥筒、第二膠片導(dǎo)輪組和共同導(dǎo)輪組依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述共同導(dǎo)輪組包括依次設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪、第一共同導(dǎo)輪、第二共同導(dǎo)輪和第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輸入端分別與第二膠片導(dǎo)輪組和鋼絲換向輪連接，第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪與第一共同導(dǎo)輪之間和第一共同導(dǎo)輪與第二共同導(dǎo)輪之間分別通過支撐導(dǎo)輪臂連接，第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輸出端分別與第一膠片導(dǎo)輪組和鋼絲導(dǎo)輪組連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述膠片放卷輥筒一側(cè)還設(shè)有保證膠片放出時(shí)與第二膠片導(dǎo)輪組中心線始終對(duì)齊用的膠片對(duì)中機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述纏繞頭包括帶束鼓、纏繞頭壓輪、分離導(dǎo)輪和薄膜收卷輥筒，帶束鼓和纏繞頭壓輪相配合并與鋼絲導(dǎo)輪組和第一膠片導(dǎo)輪組連接，分離導(dǎo)輪設(shè)于帶束鼓和纏繞頭壓輪的輸出端，薄膜收卷輥筒設(shè)于薄膜輸送方向的末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述分離導(dǎo)輪與薄膜收卷輥筒之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)薄膜收卷輥筒進(jìn)行薄膜收卷用的往復(fù)絲桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，其特征在于，所述鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)和膠片放卷機(jī)構(gòu)垂直布置；鋼絲換向輪的換向角度為90°或270°。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋼絲子午輪胎帶束層纏繞裝置，包括鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)、膠片放卷機(jī)構(gòu)和貼合纏繞機(jī)構(gòu)，鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的鋼絲輸入端，膠片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于貼合纏繞機(jī)構(gòu)的膠片輸入端；其方法是鋼絲覆膠機(jī)構(gòu)放出覆膠鋼絲，同時(shí)膠片放卷機(jī)構(gòu)放出膠片，覆膠鋼絲和膠片同時(shí)送至纏繞頭并在帶束鼓上進(jìn)行帶束層纏繞。本實(shí)用新型在貼合纏繞工藝中連續(xù)使用一根覆膠鋼絲和一根膠片進(jìn)行貼合纏繞，使膠條和鋼絲的張力得以控制，使帶束層平整，可以有效避免帶束層應(yīng)力集中的現(xiàn)象，同時(shí)實(shí)現(xiàn)帶束層連續(xù)貼合纏繞的方法，在帶束層質(zhì)量得到保證的情況下，有效提高了帶束層的生產(chǎn)效率，可應(yīng)用于工業(yè)中帶束層的大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29D30/38GK202242025SQ201120179340
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者李勝林, 謝雷, 譚衍輝 申請(qǐng)人:廣州華工百川科技股份有限公司