專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉 及一種內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注塑(塑料)模具生產(chǎn)塑料制品，例如帶有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的塑料制品，其內(nèi)螺紋脫模一般都采用液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋芯子旋轉(zhuǎn)抽出一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成，但是在抽出和復(fù)位的最后距離段液壓馬達(dá)由于慣性的作用，螺紋芯子的螺紋容易與模腔卡死，造成液壓馬達(dá)無(wú)法工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)后先抽出螺紋芯子在制品內(nèi)部的螺紋部分，然后由油缸拉動(dòng)整體的滑塊將整個(gè)螺紋芯子平行抽出制品內(nèi)部，避免螺紋芯子卡死的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上模板和下模板，上模板連接定模板，定模板內(nèi)安裝定模鑲塊，下模板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置頂板，頂板上連接頂桿，模腳上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板內(nèi)安裝動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模鑲塊與定模鑲塊之間有成型的制品，制品內(nèi)部制有一段內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺紋芯子相配合，螺紋芯子尾部連接芯桿，螺紋芯子頭部連接制品內(nèi)壁芯子，芯桿經(jīng)傳動(dòng)齒輪由液壓馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的芯桿連接滑塊，滑塊中制有限位槽，在動(dòng)模板一側(cè)壁上安裝液壓油缸，液壓油缸的油缸桿連接限位槽，并帶動(dòng)滑塊上的芯桿抽芯。本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模板與定模板開(kāi)模，開(kāi)模后，液壓馬達(dá)工作，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)，由于液壓油缸的油缸桿連接在滑塊的限位槽中，限位槽有一定緩沖空間，所以芯桿帶動(dòng)螺紋芯子旋轉(zhuǎn)后退從制品的內(nèi)螺紋中脫出，螺紋芯子脫出后，液壓馬達(dá)停止工作，再由液壓油缸工作，液壓油缸的油缸桿剛好卡在限位槽中，帶動(dòng)滑塊向外滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)螺紋芯子及制品內(nèi)壁芯子整體從制品內(nèi)脫出，最后由頂桿將制品頂出模具外，脫模完成。本方案先采用液壓馬達(dá)脫螺紋部分，再利用液壓油缸帶動(dòng)芯子整體脫模，避免了螺紋芯子在抽出和復(fù)位的最后距離段由于慣性的作用與模腔容易卡死的缺點(diǎn)，使制品脫模順利，模具部件使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，所述的螺紋芯子與外滑塊之間安裝軸承，有了軸承，螺紋芯子旋轉(zhuǎn)順利。所述的動(dòng)模板一側(cè)壁上安有油缸支架，液壓油缸安裝在油缸支架上，安裝方便、牢靠。

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板連接定模板3，定模板內(nèi)安裝定模鑲塊4，下模板上安裝模腳5， 模腳內(nèi)設(shè)置頂板6，頂板上連接頂桿7，模腳上安裝動(dòng)模板8，動(dòng)模板內(nèi)安裝動(dòng)模鑲塊9，動(dòng)模鑲塊9與定模鑲塊4之間有成型的制品10，制品內(nèi)部制有一段內(nèi)螺紋11，所述內(nèi)螺紋11與螺紋芯子12相配合，螺紋芯子尾部連接芯桿111，螺紋芯子頭部連接制品內(nèi)壁芯子112，芯桿111經(jīng)傳動(dòng)齒輪14由液壓馬達(dá)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的芯桿111連接滑塊15， 滑塊中制有限位槽151，在動(dòng)模板8 —側(cè)壁上安裝液壓油缸19，液壓油缸19的油缸桿16連接限位槽151，并帶動(dòng)滑塊15上的芯桿111抽芯。脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模板8 與定模板3開(kāi)模，開(kāi)模后，液壓馬達(dá)13工作，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)齒輪14帶動(dòng)芯桿111旋轉(zhuǎn)，由于液壓油缸19的油缸桿16連接在滑塊15的限位槽151中，限位槽151有一定緩沖空間，所以芯桿111帶動(dòng)螺紋芯子12旋轉(zhuǎn)后退從制品的內(nèi)螺紋11中脫出，螺紋芯子12脫出后，液壓馬達(dá)13停止工作，再由液壓油缸19工作，液壓油缸19的油缸桿16剛好卡在限位槽151中， 帶動(dòng)滑塊15向外滑動(dòng)，滑塊15帶動(dòng)螺紋芯子12及制品內(nèi)壁芯子112整體從制品內(nèi)脫出， 最后由頂桿7將制品10頂出模具外，脫模完成。本方案先采用液壓馬達(dá)脫螺紋部分，再利用液壓油缸帶動(dòng)芯子整體脫模，避免了螺紋芯子在抽出和復(fù)位的最后距離段由于慣性的作用與模腔容易卡死的缺點(diǎn)，使制品脫模順利，模具部件使用壽命長(zhǎng)。所述的螺紋芯子12與外滑塊15之間安裝軸承17，有了軸承，螺紋芯子旋轉(zhuǎn)順利。所述的動(dòng)模板8 一側(cè)壁上安有油缸支架20，液壓油缸19安裝在油缸支架20上，安裝方便、牢靠。
權(quán)利要求1.內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板連接定模板(3)，定模板內(nèi)安裝定模鑲塊(4)，下模板上安裝模腳(5)，模腳內(nèi)設(shè)置頂板(6)，頂板上連接頂桿(7)，模腳上安裝動(dòng)模板(8)，動(dòng)模板內(nèi)安裝動(dòng)模鑲塊(9)，動(dòng)模鑲塊(9)與定模鑲塊 (4)之間有成型的制品(10)，制品內(nèi)部制有一段內(nèi)螺紋(11)，所述內(nèi)螺紋(11)與螺紋芯子 (12)相配合，螺紋芯子尾部連接芯桿(111)，螺紋芯子頭部連接制品內(nèi)壁芯子(112)，芯桿 (111)經(jīng)傳動(dòng)齒輪(14)由液壓馬達(dá)(13)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的芯桿(111)連接滑塊 (15)，滑塊中制有限位槽(151)，在動(dòng)模板⑶一側(cè)壁上安裝液壓油缸(19)，液壓油缸(19) 的油缸桿(16)連接限位槽(151)，并帶動(dòng)滑塊(15)上的芯桿(111)抽芯。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺紋芯子 (12)與外滑塊(15)之間安裝軸承(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)模板(8) 一側(cè)壁上安有油缸支架(20)，液壓油缸(19)安裝在油缸支架(20)上。
專(zhuān)利摘要內(nèi)螺紋制品模具橫向脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上、下模板，上模板連接定模板，定模板內(nèi)安裝定模鑲塊，下模板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置頂板，頂板上連接頂桿，模腳上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板內(nèi)安裝動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模鑲塊與定模鑲塊之間有成型的制品，制品內(nèi)部制有一段內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺紋芯子相配合，螺紋芯子尾部連接芯桿，螺紋芯子頭部連接制品內(nèi)壁芯子，芯桿經(jīng)傳動(dòng)齒輪由液壓馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的芯桿連接滑塊，滑塊中制有限位槽，在動(dòng)模板一側(cè)壁上安裝液壓油缸，液壓油缸的油缸桿連接限位槽，并帶動(dòng)滑塊上的芯桿抽芯。本方案避免了螺紋芯子在抽出和復(fù)位的最后距離段由于慣性的作用容易卡死的缺點(diǎn)，使制品脫模順利，部件使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202106517SQ20112013367
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者張歡慶 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖煒大塑料機(jī)械有限公司