專利名稱：太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陽能水箱發(fā)泡夾具生產(chǎn)流水線上使用的設(shè)備，主要是一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具。
背景技術(shù)：
目前，隨著自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，各種自動生產(chǎn)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于太陽能設(shè)備的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的太陽能水箱發(fā)泡生產(chǎn)線的主要工序流程為，單工位裝夾，此種裝夾效果不理想，不能多工位同時裝，不能形成真正的流水線作業(yè)無法形成批量生產(chǎn)，顯然傳統(tǒng)的太陽能水箱發(fā)泡生產(chǎn)線存在自動化程度不高，生產(chǎn)效率低，占用大量的人力資源的缺
點ο

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，自動化程度高，可以多工位同時進行，工人操作方便，易于規(guī)范安全生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)線的工作效率，并節(jié)省了人工成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，包括有主體機架，所述主體機架中部的一側(cè)邊安裝有手動對中裝置，所述主體機架上位于手動對中裝置的兩側(cè)分別安裝有支撐夾緊裝置，所述的手動對中裝置上安裝有垂直向下的定位銷，所述的定位銷用于與所需太陽能水箱上的定位孔同心定位；所述的支撐夾緊裝置包括有上、下仿行塊，所述的上、下仿行塊的一側(cè)邊鉸接連接，所述上下仿行塊的另一側(cè)邊相對于鉸接位置處安裝有快速夾；所述主體機架兩端底板的相對側(cè)分別安裝有可調(diào)試裝置，所述的可調(diào)試裝置是由絲杠及其絲杠頂端安裝的手柄組成；所述主體機架上位于發(fā)泡夾具兩端端蓋的外側(cè)分別安裝有自鎖裝置，所述的自鎖裝置包括有鉸鏈機構(gòu)，鉸鏈機構(gòu)與主體機架上發(fā)泡夾具兩端的端蓋固定連接，所述鉸鏈機構(gòu)中間的下方的有大缸徑氣缸，所述大缸徑氣缸的導(dǎo)桿與鉸鏈機構(gòu)的中間連接， 所述自鎖裝置還包括有長行程氣缸，所述的長行程氣缸位于主體機架兩端的底板上且處于長行程氣缸的下方，所述長行程氣缸的導(dǎo)桿頂端安裝有自扣機構(gòu)，所述自扣機構(gòu)用于與機架主體上的扣座相卡扣。所述主體機架上還安裝有自動接氣裝置，所述的自動接氣裝置用于與各氣缸的氣管連接接氣；所述接氣裝置是由彈簧接氣桿與氣缸連通組成的，所述彈簧接氣桿安裝在機架主體上。本實用新型的手動對中裝置，采用定位銷垂直水平面的方法與需要的產(chǎn)品定位孔同心插入的方法準(zhǔn)確定位，即在水平左右方向定位使產(chǎn)品不自身翻轉(zhuǎn)?？烧{(diào)試裝置是用以配合不同規(guī)格的產(chǎn)品，兩端分別設(shè)置且分別帶有手柄可以很好的滿足了單獨調(diào)節(jié)不互相影響的缺點。本實用新型中支撐夾緊裝置是在發(fā)泡夾具兩端端蓋抵緊前對產(chǎn)品定位，采用快速
3夾的形式夾緊上下仿形塊來夾緊產(chǎn)品外部，此裝置很好的取消了產(chǎn)品的自重對夾具形成的下拉的力，保障了發(fā)泡的穩(wěn)定，保護了夾具。本實用新型中自鎖裝置采用長行程氣缸帶自扣機構(gòu)和大缸徑氣缸帶動鉸鏈拉到死點自鎖，且通過大缸徑氣缸使得鎖緊力大于發(fā)泡力，夾具不會松動。自動接氣裝置很好的解決了流水線氣管安裝問題，采用帶導(dǎo)桿氣缸加彈簧接氣桿，很合的使其貼合，接氣不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。本實用新型的工作方式是把手動對中裝置上的定位銷插入太陽能水箱的定位孔中定位，再利用支撐夾緊裝置，把上仿形塊放下，并且用快速夾夾緊上下仿形塊從而夾緊太陽能水箱，與此同步進行接氣裝置接通氣路，使得長行程氣缸先動作伸出到位自鎖，接著大缸徑氣缸下拉通過鉸鏈機構(gòu)完成夾緊任務(wù)，這時發(fā)泡，待發(fā)泡完成后，大缸徑氣缸上推松開太陽能水箱，長行程氣缸先解鎖最后復(fù)位到初始狀態(tài)，發(fā)泡動作完成，可以整體推離到下一工序。可調(diào)試裝置在這里起到調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同長度規(guī)格的產(chǎn)品，屬于預(yù)先調(diào)節(jié)好的。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，自動化程度高，可以多工位同時進行，工人操作方便， 易于規(guī)范安全生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)線的工作效率，并節(jié)省了人工成本。

圖1為本實用新型主視圖。圖2為本身用新型俯視圖。圖3為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
參見圖1，一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，包括有主體機架10，所述主體機架 10中部的一側(cè)邊安裝有手動對中裝置1，所述主體機架10上位于手動對中裝置1的兩側(cè)分別安裝有支撐夾緊裝置4，所述的手動對中裝置1上安裝有垂直向下的定位銷11，所述的定位銷11用于與所需太陽能水箱上的定位孔同心定位；所述的支撐夾緊裝置4包括有上12、 下13仿行塊，所述的上12、下13仿行塊的一側(cè)邊鉸接連接，所述上下仿行塊的另一側(cè)邊相對于鉸接位置處安裝有快速夾5 ；所述主體機架10兩端底板的相對側(cè)分別安裝有可調(diào)試裝置，所述的可調(diào)試裝置是由絲杠3及其絲杠頂端安裝的手柄2組成；所述主體機架10上位于發(fā)泡夾具兩端端蓋的外側(cè)分別安裝有自鎖裝置，所述的自鎖裝置包括有鉸鏈機構(gòu)6，鉸鏈機構(gòu)6與主體機架上發(fā)泡夾具兩端的端蓋固定連接，所述鉸鏈機構(gòu)6中間的下方的有大缸徑氣缸7，所述大缸徑氣缸7的導(dǎo)桿與鉸鏈機構(gòu)6的中間連接，所述自鎖裝置還包括有長行程氣缸8，所述的長行程氣缸8位于主體機架兩端的底板上且處于長行程氣缸7的下方，所述長行程氣缸8的導(dǎo)桿頂端安裝有自扣機構(gòu)14，所述自扣機構(gòu)14用于與機架主體10上的扣座相卡扣。所述主體機架上還安裝有自動接氣裝置9，所述的自動接氣裝置9用于與各氣缸的氣管連接接氣；所述接氣裝置9是由彈簧接氣桿與氣缸連通組成的，所述彈簧接氣桿安裝在機架主體10上。
權(quán)利要求1.一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，包括有主體機架，其特征在于所述主體機架中部的一側(cè)邊安裝有手動對中裝置，所述主體機架上位于手動對中裝置的兩側(cè)分別安裝有支撐夾緊裝置，所述的手動對中裝置上安裝有垂直向下的定位銷，所述的定位銷用于與所需太陽能水箱上的定位孔同心定位；所述的支撐夾緊裝置包括有上、下仿行塊，所述的上、 下仿行塊的一側(cè)邊鉸接連接，所述上下仿行塊的另一側(cè)邊相對于鉸接位置處安裝有快速夾；所述主體機架兩端底板的相對側(cè)分別安裝有可調(diào)試裝置，所述的可調(diào)試裝置是由絲杠及其絲杠頂端安裝的手柄組成；所述主體機架上位于發(fā)泡夾具兩端端蓋的外側(cè)分別安裝有自鎖裝置，所述的自鎖裝置包括有鉸鏈機構(gòu)，鉸鏈機構(gòu)與主體機架上發(fā)泡夾具兩端的端蓋固定連接，所述鉸鏈機構(gòu)中間的下方的有大缸徑氣缸，所述大缸徑氣缸的導(dǎo)桿與鉸鏈機構(gòu)的中間連接，所述自鎖裝置還包括有長行程氣缸，所述的長行程氣缸位于主體機架兩端的底板上且處于長行程氣缸的下方，所述長行程氣缸的導(dǎo)桿頂端安裝有自扣機構(gòu)，所述自扣機構(gòu)用于與機架主體上的扣座相卡扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，其特征在于所述主體機架上還安裝有自動接氣裝置，所述的自動接氣裝置用于與各氣缸的氣管連接接氣；所述接氣裝置是由彈簧接氣桿與氣缸連通組成的，所述彈簧接氣桿安裝在機架主體上。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能水箱自動臥式發(fā)泡夾具，包括有主體機架，主體機架中部的一側(cè)邊安裝有手動對中裝置，所述主體機架上位于手動對中裝置的兩側(cè)分別安裝有支撐夾緊裝置，所述主體機架兩端底板的相對側(cè)分別安裝有可調(diào)試裝置，所述主體機架上位于發(fā)泡夾具兩端端蓋的外側(cè)分別安裝有自鎖裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，自動化程度高，可以多工位同時進行，工人操作方便，易于規(guī)范安全生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)線的工作效率，并節(jié)省了人工成本。
文檔編號B29C44/34GK202071279SQ20112012287
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者樊勇, 樊增輝, 陳宜沖, 魏文春 申請人:安徽信盟機電裝備制造有限公司