專利名稱：擠出塑料的冷卻干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料機械制造技術領域，尤其是一種在改性塑料材料生產線中對擠出的條狀塑料進行冷卻和干燥的裝置。
背景技術：
目前在改性塑料材料的生產中，其生產方法是在擠出造粒機組上生產粒狀原料， 擠出造粒生產線的設備主要由擠出機、冷卻水槽、干燥風機、牽引機構和切粒機等組成；當塑料擠出機在擠出塑料條料后，緊接的后續(xù)工藝是實施對塑料條料的冷卻和干燥，以保證塑料條料在進入后續(xù)的切粒工序前既得到冷卻，又能消除水冷卻過程中帶來的水份；整套冷卻干燥裝置位于擠出機和切粒機之間，塑料條料由擠出機擠出后進入水槽冷卻，再回水槽上面經(jīng)過與干燥風機出風口連通的風干噴口進行吹干，最后由牽引機構送至切粒機中切碎造粒；目前生產上使用的冷卻干燥裝置存在如下問題現(xiàn)有的冷卻水槽在塑料條料冷卻過程中，水溫升高較快，尤其是外界氣溫較高的時候，冷卻效果差；目前解決的方法一是另外設置一套冷卻水循環(huán)裝置以降低水溫；二是通過加長、加寬或加深水槽以增加冷卻水的容積而達到增加冷卻能力；但第一種方法增加了生產成本，同時也增加了生產場地的面積；第二種方法增加了整個生產線的長度或寬度，場地占用也相應增大；另外目前所使用的冷卻干燥裝置是冷卻水槽和干燥風機單獨設置，干燥風機出風口吹的是冷風，對過水冷卻后的塑料條料的干燥效果不夠理想。
發(fā)明內容本實用新型所要提供一種擠出塑料的冷卻干燥裝置，這種擠出塑料的冷卻干燥裝置可以解決現(xiàn)有冷卻干燥裝置冷卻、干燥效果差和生產線場地占用大的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是一種擠出塑料的冷卻干燥裝置，包含有冷卻水槽，干燥風機以及與所述干燥風機出風口連通的風干噴口，所述風干噴口連通的供風管路經(jīng)過設在所述冷卻水槽中的管道換熱器。上述技術方案中，所述風干噴口最好位于所述冷卻水槽水面上擠出塑料通道的上方。在生產過程中，從擠出機擠出的塑料條料進入冷卻水槽的水中進行冷卻，加熱了冷卻水槽中的水，干燥風機將冷風抽入供風管路，經(jīng)過在冷卻水槽中的管道換熱器與冷卻水槽中的水進行熱交換，將經(jīng)過冷卻水槽中的供風管路中的冷氣加熱從而將水中的一部分熱量帶走，同時在供風管路中形成的熱風用于風干噴口處對冷卻后出水槽上面的擠出塑料條料進行吹風干燥。由于采用了上述方案，本實用新型與現(xiàn)有的冷卻干燥裝置相比具有如下效果由于與干燥風機連通的經(jīng)過設在所述冷卻水槽中的管道換熱器，將水中的一部分熱量帶走， 將供風管路中用于干燥塑料條料的冷風加熱為熱風，因而顯著提高了擠出的塑料條料的冷卻效果和干燥效果，同時也起到了一定的節(jié)能效果.降低了生產成本；另外冷卻水槽和干燥風機布置緊湊解決了生產線場地占用大的問題。
圖1是本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖1所示的擠出塑料的冷卻干燥裝置，其布置在擠出機1和切粒機9之間，冷卻水槽5設置在擠出機1塑料條料擠出模前方，擠出機1擠出的塑料條料2直接進入冷卻水槽5的水中冷卻；干燥風機3出風口連接有供風管路4，供風管路4經(jīng)過設在冷卻水槽5 中的管道換熱器6 ；與供風管路4連通的風干噴口 7安置在冷卻水槽5水面上擠出的塑料條料2通道的上方；在生產過程中，從擠出機1擠出的塑料條料2進入冷卻水槽5的水中進行冷卻，加熱了冷卻水槽5中的水，干燥風機3將冷風抽入供風管路4，經(jīng)過在冷卻水槽5 中的管道換熱器6進行熱交換，將供風管路4中的冷氣加熱從而將水中的一部分熱量帶走， 同時在供風管路4中形成的熱風在風干噴口 7對冷卻后出冷卻水槽5上面的擠出塑料條料 2進行吹風干燥，經(jīng)過吹風干燥后的塑料條料2由牽引機構8送至切粒機9中切碎造粒。
權利要求1.一種擠出塑料的冷卻干燥裝置，包含有冷卻水槽，干燥風機以及與所述干燥風機出風口連通的風干噴口，其特征在于與所述風干噴口連通的供風管路經(jīng)過設在所述冷卻水槽中的管道換熱器。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠出塑料的冷卻干燥裝置，其特征在于所述風干噴口位于所述冷卻水槽水面上擠出塑料通道的上方。
專利摘要本實用新型公開一種擠出塑料的冷卻干燥裝置，包含有冷卻水槽，干燥風機以及與所述干燥風機出風口連通的風干噴口，與所述風干噴口連通的供風管路經(jīng)過設在所述冷卻水槽中的管道換熱器。這種擠出塑料的冷卻干燥裝置可以解決現(xiàn)有冷卻干燥裝置冷卻、干燥效果差和生產線場地占用大的問題。
文檔編號B29B9/06GK202011142SQ20112009780
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2011年4月6日
發(fā)明者李海航 申請人:柳州市海達新型材料科技有限公司