專利名稱：一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的模具，具體涉及一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具。
背景技術(shù)：
鋼塑結(jié)構(gòu)壁管(即塑鋼螺旋纏繞管)是替代傳統(tǒng)的水泥管、鋼管等的新型管材，在城市地下管網(wǎng)中已得到廣泛運(yùn)用。制造鋼塑結(jié)構(gòu)壁管，首先需要將加強(qiáng)鋼帶與塑膠復(fù)合成鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材，然后通過(guò)專用的螺旋纏繞設(shè)備，將帶材纏繞連接制作成鋼塑結(jié)構(gòu)壁管
女口
廣 PFt ο如圖1所示，通過(guò)專用模具將熔融塑膠材料與鋼帶復(fù)合成橫截面結(jié)構(gòu)包括塑膠壁 11、直立設(shè)置在塑膠壁11 一側(cè)的加強(qiáng)肋12和設(shè)置在塑膠壁11兩側(cè)的搭接結(jié)構(gòu)13、14的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材10?，F(xiàn)有的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材模具包括擋板、模架、模芯和多個(gè)模板等組件，模具用于成型帶材的母帶厚度的結(jié)構(gòu)固定，生產(chǎn)帶材時(shí)，一套模具只能生產(chǎn)一種母帶厚度規(guī)格的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材，當(dāng)需要生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材時(shí)，即使鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的其他參數(shù)均不變，也必須采用新的模具才能實(shí)現(xiàn)，使得鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材模具數(shù)量多， 模具成本高，造成鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材制造成本高居不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，克服現(xiàn)有鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材模具不能滿足不同母帶厚度的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)、導(dǎo)致模具數(shù)量多、造成鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材制造成本高的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置在模具構(gòu)件中的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔、搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過(guò)所述主流道；其特征在于，所述出料板包括母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，該母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，該厚度調(diào)節(jié)件的內(nèi)表面構(gòu)成所述帶材塑膠壁型腔的一側(cè)完整側(cè)壁I，所述帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁I位于該帶材塑膠壁型腔帶所述鋼帶導(dǎo)向孔一側(cè)的相對(duì)側(cè)；該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與該厚度調(diào)節(jié)件配合可驅(qū)動(dòng)該厚度調(diào)節(jié)件沿所述帶材塑膠壁厚度方向運(yùn)動(dòng)并定位，該限位結(jié)構(gòu)限制該厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述出料板上的厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，所述厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽內(nèi)； 所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面，該安裝槽導(dǎo)向面沿垂直于所述帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面對(duì)應(yīng)于該安裝槽導(dǎo)向面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上；所述限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面和厚度調(diào)節(jié)件限位面，該安裝槽限位面與該厚度調(diào)節(jié)件限位面配合后限制所述厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)，該安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件限位面對(duì)應(yīng)于該安裝槽限位面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，包括上蓋板、芯板、 流道板和出料板；所述上蓋板包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口 ；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；所述芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過(guò)該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道I 的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)并連通的下側(cè)開(kāi)口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上
側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相 、-
父；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的所述帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的所述搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過(guò)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過(guò)渡板，該過(guò)渡板包括上過(guò)渡板、下過(guò)渡板和過(guò)渡芯板；[0018]所述過(guò)渡板包括與所述過(guò)渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述下過(guò)渡板包括沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開(kāi)口、沿模具鋼帶進(jìn)料方向呈收縮喇叭狀，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開(kāi)口全部位于所述流道下斜面II 內(nèi)，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進(jìn)行二次復(fù)合；該過(guò)渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通的下側(cè)開(kāi)口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽，該過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過(guò)，該過(guò)渡芯板上側(cè)表面與所述上過(guò)渡板下側(cè)表面配合；所述上過(guò)渡板與下過(guò)渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板鄰接構(gòu)件為過(guò)渡板。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過(guò)渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上過(guò)渡板上的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過(guò)渡芯板連接在所述上過(guò)渡板上的連接螺栓；或所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過(guò)渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述下過(guò)渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過(guò)渡芯板連接在所述下過(guò)渡板上的連接螺栓；或所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過(guò)渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述過(guò)渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過(guò)渡板將所述過(guò)渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過(guò)渡板的定位凹槽中。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個(gè)彈簧，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述出料板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過(guò)所述出料板壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上，所述彈簧設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件與所述出料板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該厚度調(diào)節(jié)件保持平衡。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓，該上調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述上出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)所述上出料板，該下調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述下出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)所述下出料板，該上調(diào)節(jié)螺栓端部和下調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡。在本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具中，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向穿過(guò)所述出料板，其第二螺紋與所述出料板螺紋配合，其第一螺紋與所述厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述厚度調(diào)節(jié)件平衡。[0029]實(shí)施本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，與現(xiàn)有技術(shù)比較， 其有益效果是1.在出料板上設(shè)置母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)母帶厚度件來(lái)改變擬生產(chǎn)帶材的母帶厚度，大大減少了生產(chǎn)不同母帶厚度的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材產(chǎn)品時(shí)所需的模具數(shù)量，減少了鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材生產(chǎn)在模具上的投入，降低了鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的生產(chǎn)成本；2.生產(chǎn)不同厚度的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材時(shí)無(wú)需更換模具，大大減少了設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的生產(chǎn)率；3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材一種實(shí)施方式的橫截面視圖。圖2是本實(shí)用新型母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具實(shí)施例一的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具實(shí)施例一的分解立體圖一。圖4是本實(shí)用新型母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具實(shí)施例一的分解立體圖二。圖5是本實(shí)用新型母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具實(shí)施例二的剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具包括上蓋板21、芯板、流道板M、過(guò)渡板和出料板，芯板、過(guò)渡板和出料板沿模具鋼帶進(jìn)料方向依次順序連接。上蓋板21包括與熔融塑膠進(jìn)料管50相連接的熔融塑膠注入口 211。芯板包括上下配合連接的上芯板22、下芯板23，該上芯板22與上蓋板21上下配合連接，該上芯板22包括位于熔融塑膠注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100(該芯板鋼帶導(dǎo)向孔100為本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的鋼帶導(dǎo)向孔在芯板上的部分)、沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向下的流道下斜面200和與流道板M兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，該流道下斜面200上端連接流道凹槽221的底面，芯板鋼帶導(dǎo)向孔100 全部穿過(guò)該流道下斜面200，以保證鋼帶的側(cè)表面均能夠與熔融塑膠進(jìn)行復(fù)合。流道板M包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面240和流道板鋼帶導(dǎo)向槽241 (該流道板鋼帶導(dǎo)向槽241為本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的鋼帶導(dǎo)向孔在流道板上的部分)。流道上斜面240與流道下斜面200間隔配合，并與流道下斜面200 及芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道33 (主流道為連通熔融塑膠注入口 211與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔(見(jiàn)下述)的熔融塑膠流道)，流道板鋼帶導(dǎo)向槽241下側(cè)開(kāi)口并與芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100—一對(duì)應(yīng)并連通。流道板鋼帶導(dǎo)向槽241與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙以實(shí)現(xiàn)鋼帶側(cè)表面與熔融塑膠的復(fù)合，流道板M的上側(cè)表面與上蓋板21的下側(cè)表面配合。上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100橫向相交，在本實(shí)施例中，上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的中部，在其他實(shí)施例中，上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置可以在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的上部、下部甚至頂部或底部，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。上述流道板M的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在流道板對(duì)的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上蓋板21上對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔， 采用連接螺栓穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上蓋板21上。2、在流道板M的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上芯板22上。3、在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，在流道板M的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上蓋板21將流道板M的定位凸邊壓緊在上芯板 22的定位凹槽中。過(guò)渡板包括上過(guò)渡板25、下過(guò)渡板31和過(guò)渡芯板28。下過(guò)渡板31包括沿該模具鋼帶80進(jìn)料方向傾斜向上的流道下斜面311、與過(guò)渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面312和與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300—一對(duì)應(yīng)并連通的過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313(該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313為本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的鋼帶導(dǎo)向孔在下過(guò)渡板上的部分)，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313上側(cè)開(kāi)口、并沿模具鋼帶進(jìn)料方向呈收縮喇叭狀，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313的上側(cè)開(kāi)口全部位于流道下斜面311內(nèi)，保證過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313出口端寬度大于經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶的厚度，以使該鋼帶能夠與熔融塑膠進(jìn)行二次復(fù)合。過(guò)渡芯板觀包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面281和過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽觀2 (該過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽觀2為本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的鋼帶導(dǎo)向孔在過(guò)渡芯板上的部分)。流道上斜面281與流道下斜面311間隔配合，并與流道下斜面311和下過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道32，過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽 282下側(cè)開(kāi)口并與流道板鋼帶導(dǎo)向槽241及出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 —一對(duì)應(yīng)并連通。該過(guò)渡芯鋼帶導(dǎo)向槽282允許經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過(guò)， 過(guò)渡芯板觀的上側(cè)表面與上過(guò)渡板25的下側(cè)表面配合。上過(guò)渡板25與下過(guò)渡板31上下配合連接。如圖3所示，在本實(shí)施例中，上過(guò)渡板 25與下過(guò)渡板31的配合面與過(guò)渡芯板觀的側(cè)面橫向相交，上過(guò)渡板25也包括與過(guò)渡芯板 28兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面。在其他實(shí)施例中，上過(guò)渡板25與下過(guò)渡板31的配合面可以與過(guò)渡芯板觀的上側(cè)表面平齊，也可以高于過(guò)渡芯板觀的上側(cè)表面。主流道通道32下端連通主流道通道33下端，主流道通道32上端連通帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔(見(jiàn)下述)。上述過(guò)渡芯板觀的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在過(guò)渡芯板28的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對(duì)應(yīng)在上過(guò)渡板25上設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過(guò)渡芯板觀連接在上過(guò)渡板25上。[0057]2、在過(guò)渡芯板觀的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對(duì)應(yīng)在下過(guò)渡板31嵌套兩側(cè)邊設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過(guò)渡芯板觀連接在下過(guò)渡板31上。3、在下過(guò)渡板31的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，對(duì)應(yīng)在過(guò)渡芯板28的兩側(cè)邊設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上過(guò)渡板25將過(guò)渡芯板觀的定位凸邊壓緊在下過(guò)渡板31的定位凹槽中。出料板包括母帶厚度調(diào)節(jié)裝置和上下配合的上出料板沈、下出料板30。在下出料板30上設(shè)置出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 (該出料板鋼帶導(dǎo)向槽300為本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具的鋼帶導(dǎo)向孔在出料板上的部分)，在上出料板沈和下出料板30之間設(shè)置與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔四和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔(與圖1中搭接結(jié)構(gòu)13、14相對(duì)應(yīng)，圖中未示出)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽300允許帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過(guò)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽300與芯板鋼帶導(dǎo)向槽100 —一對(duì)應(yīng)并連通，帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔與主流道通道32連通。 上、下出料板26、30的配合面與帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔橫向相交，以保證故障檢修模具時(shí)可以在不剪斷鋼帶的條件下將上出料板26和下出料板30拆卸下來(lái)。母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件35、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu)在上出料板沈上設(shè)置厚度調(diào)節(jié)件安裝槽沈1，厚度調(diào)節(jié)件35安裝在該安裝槽261 內(nèi)，厚度調(diào)節(jié)件35的內(nèi)表面構(gòu)成帶材塑膠壁型腔的上側(cè)完整側(cè)壁，帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁位于帶材塑膠壁型腔帶出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 —側(cè)的相對(duì)側(cè)。導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面沈2(兩個(gè)安裝槽導(dǎo)向面262相互平行)和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351，安裝槽導(dǎo)向面262沿垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在安裝槽261上，厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351對(duì)應(yīng)于安裝槽導(dǎo)向面262設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件35的側(cè)面上，安裝槽導(dǎo)向面262和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351相互配合后保證厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材塑膠壁厚度方向(即垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向)移動(dòng)調(diào)節(jié)，以改變成型帶材的塑膠壁厚度。限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面(圖中未示出)和厚度調(diào)節(jié)件限位面352， 安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在安裝槽261上，厚度調(diào)節(jié)件限位面352對(duì)應(yīng)于安裝槽限位面設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件35的側(cè)面上，安裝槽限位面與厚度調(diào)節(jié)件限位面352配合后限制厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)。在其他實(shí)施例中，可以將厚度調(diào)節(jié)件安裝槽的安裝槽導(dǎo)向面262沿垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在安裝槽261上，同時(shí)安裝槽導(dǎo)向面262在帶材出料方向設(shè)置成錐形槽，錐形槽大端至小端方向?yàn)閹Р某隽戏较?，厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351也對(duì)應(yīng)設(shè)置成與錐形安裝槽261相配合的錐形，此時(shí)，該錐形安裝槽261與錐形厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351同時(shí)起到對(duì)厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材塑膠壁厚度方向進(jìn)行導(dǎo)向、沿帶材出料方向限位的作用。上述調(diào)節(jié)定位裝置可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、如圖2所示，調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓34和至少兩個(gè)彈簧(圖中未示出)，調(diào)節(jié)螺栓與出料板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓端部穿過(guò)出料板壓在厚度調(diào)節(jié)件上，彈簧設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件與出料板之間處于受壓狀態(tài)，調(diào)節(jié)螺栓與彈簧使厚度調(diào)節(jié)件保持平衡。[0068]2、調(diào)節(jié)定位裝置包括上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓，上調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向與上出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)上出料板，下調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向與下出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)下出料板，上調(diào)節(jié)螺栓端部和下調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡。3、調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向穿過(guò)出料板，其第二螺紋與出料板螺紋配合，其第一螺紋與厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓保持厚度調(diào)節(jié)件平衡。為了增加主流道通道32進(jìn)入帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔前的流道橫截面積，在下出料板沈上沿流道通道32的方向設(shè)置斜面301。在與出料板鄰接的過(guò)渡板中的下過(guò)渡板31上設(shè)置的沿模具鋼帶進(jìn)料方向呈收縮喇叭狀的過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽313，為連通出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與主流道之間提供了一個(gè)連通通道32a，使主流道內(nèi)的熔融塑膠能夠順利地到達(dá)出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間。出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間是指出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間。上述各板的連接關(guān)系是上蓋板21、上芯板22和下芯板23上、中、下配合連接，上出料板沈和下出料板30上下配合連接，出料板與上蓋板21、上芯板22和下芯板23前后橫向配合連接(如圖2所示，可通過(guò)連接螺栓27連接)。實(shí)施例二如圖5所示，本實(shí)用新型的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具包括上蓋板 21、芯板、流道板M和出料板。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于取消過(guò)渡板，將出料板直接連接在芯板的出料端，此時(shí)，出料板鋼帶導(dǎo)向槽300設(shè)置在上出料板沈上，鋼帶與熔融塑膠只進(jìn)行一次復(fù)合。連通出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與主流道之間的連通通道設(shè)置在流道板M之上，見(jiàn)圖5中的Ma。相應(yīng)地，在母帶厚度調(diào)節(jié)裝置中，在下出料板上設(shè)置厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽中，其他結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一所述。實(shí)施例三在現(xiàn)有的采用模架結(jié)構(gòu)的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材模具上，設(shè)置上述母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，使帶材塑膠壁型腔的塑膠壁厚度滿足調(diào)節(jié)要求，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置在模具構(gòu)件中的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔、搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過(guò)所述主流道；其特征在于，所述出料板包括母帶厚度調(diào)節(jié)裝置， 該母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，該厚度調(diào)節(jié)件的內(nèi)表面構(gòu)成所述帶材塑膠壁型腔的一側(cè)完整側(cè)壁I，所述帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁I位于該帶材塑膠壁型腔帶所述鋼帶導(dǎo)向孔一側(cè)的相對(duì)側(cè)；該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與該厚度調(diào)節(jié)件配合可驅(qū)動(dòng)該厚度調(diào)節(jié)件沿所述帶材塑膠壁厚度方向運(yùn)動(dòng)并定位，該限位結(jié)構(gòu)限制該厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述出料板上的厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，所述厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽內(nèi)；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面，該安裝槽導(dǎo)向面沿垂直于所述帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在所述安裝槽上， 該厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面對(duì)應(yīng)于該安裝槽導(dǎo)向面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上；所述限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面和厚度調(diào)節(jié)件限位面，該安裝槽限位面與該厚度調(diào)節(jié)件限位面配合后限制所述厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)，該安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件限位面對(duì)應(yīng)于該安裝槽限位面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求2所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，包括上蓋板、芯板、流道板和出料板；所述上蓋板包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口； 所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；所述芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過(guò)該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道I的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)并連通的下側(cè)開(kāi)口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T 形橫向連通的所述帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的所述搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過(guò)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。
4.如權(quán)利要求3所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、 對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。
5.如權(quán)利要求4所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過(guò)渡板，該過(guò)渡板包括上過(guò)渡板、下過(guò)渡板和過(guò)渡芯板；所述過(guò)渡板包括與所述過(guò)渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述下過(guò)渡板包括沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開(kāi)口、沿模具鋼帶進(jìn)料方向呈收縮喇叭狀，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開(kāi)口全部位于所述流道下斜面II內(nèi)，該過(guò)渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進(jìn)行二次復(fù)合；該過(guò)渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)并連通的下側(cè)開(kāi)口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽，該過(guò)渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過(guò)，該過(guò)渡芯板上側(cè)表面與所述上過(guò)渡板下側(cè)表面配合；所述上過(guò)渡板與下過(guò)渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板鄰接構(gòu)件為過(guò)渡板。
6.如權(quán)利要求5所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過(guò)渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上過(guò)渡板上的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過(guò)渡芯板連接在所述上過(guò)渡板上的連接螺栓；或所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過(guò)渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述下過(guò)渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過(guò)該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過(guò)渡芯板連接在所述下過(guò)渡板上的連接螺栓；或所述過(guò)渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過(guò)渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述過(guò)渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過(guò)渡板將所述過(guò)渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過(guò)渡板的定位凹槽中。
7.如權(quán)利要求2至6之一所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個(gè)彈簧，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述出料板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過(guò)所述出料板壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上，所述彈簧設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件與所述出料板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該厚度調(diào)節(jié)件保持平
8.如權(quán)利要求2至6之一所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓，該上調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述上出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)所述上出料板，該下調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述下出料板螺紋配合且其端部穿過(guò)所述下出料板，該上調(diào)節(jié)螺栓端部和下調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡。
9.如權(quán)利要求2至6之一所述的母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向穿過(guò)所述出料板，其第二螺紋與所述出料板螺紋配合，其第一螺紋與所述厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述厚度調(diào)節(jié)件平衡。
專利摘要一種母帶厚度調(diào)節(jié)鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材成型模具，包括熔融塑膠注入口、鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、主流道和設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔、搭接邊型腔和母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，鋼帶導(dǎo)向孔穿過(guò)主流道；母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，厚度調(diào)節(jié)件內(nèi)表面構(gòu)成帶材塑膠壁型腔一側(cè)完整側(cè)壁，該側(cè)壁位于帶材塑膠壁型腔帶鋼帶導(dǎo)向孔一側(cè)的相對(duì)側(cè)；導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與厚度調(diào)節(jié)件配合可驅(qū)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)件沿帶材塑膠壁厚度方向運(yùn)動(dòng)并定位，限位結(jié)構(gòu)限制厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)母帶厚度件改變生產(chǎn)帶材母帶厚度，大大減少鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材生產(chǎn)模具數(shù)量，降低帶材生產(chǎn)成本；同時(shí)大大減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高帶材生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202088387SQ201120093169
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李文俊, 鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司