專利名稱：雙色注塑模具頂出板安全復位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種頂針板安全復位機構，具體講是涉及一種雙色注塑模具的頂針板安全復位機構，屬于模具制造技術領域。
背景技術：
模具素有工業(yè)之母的稱號，多年來模具工業(yè)在一大批的研究開發(fā)人員的推動下不斷進步，其結構越來越簡單，成型產品的精度也越來越高，帶動加工生產綜合成本越來越低，而可編程序自動化模具加工生產線的使用，使得生產加工人員越來越少，自動化程度顯著提高，從而越發(fā)突顯了模具在行業(yè)中的主導地位。隨著中國加入WT0，我國為全球最大的加工大國更為凸顯，在這樣一個大的環(huán)境下模具行業(yè)更是突飛猛進，許多塑料制品都是通過模具注塑成型的方式來加工生產的，其中有相當大一部份結構上較復雜的制品在注塑成型過程中，主要是靠良好的模具結構來保證制品的成品率和模具自身的安全性的。雙色注塑模具頂針板安全復位機構主要是為了解決雙色注塑模具無法在雙色成型機臺的幕盤旋轉時安裝螺桿強制復位(俗稱倒拉)的問題，尤其是對滑塊下面有頂出推針的模具起到保護性作用，具有雙色注塑模具頂針板安全復位機構的注塑機臺頂出桿和連接桿直接安裝在雙色注塑機的頂出桿上，其具有良好的工作性能，且與成型機臺完全融為一體，在模具分型后頂出板頂出與回退的機械性能相當穩(wěn)定，不會發(fā)生任何不安全狀況，以影響到頂出板的正常工作性能。傳統(tǒng)的雙色注塑模具頂針板安全復位機構主要采用以下幾種方式1、利用復位桿彈簧直接回位；2、采用外置強制復位機構；3、頂出板上安裝限位開關。但以上措施都不能保證制品的成品率和模具的安全性，而且給拆、裝模具帶來不便，因此需要考慮到從模具本身的改進來著手解決上述存在的問題。
發(fā)明內容為了解決現有技術中的不足，本實用新型提供了一種能夠保證頂出板安全穩(wěn)定復位的雙色注塑模具頂出板安全復位機構。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是—種雙色注塑模具頂出板安全復位機構，其特征在于，包括頂出桿、連接桿、定位導套、活動卡銷和卡銷導套，其中，頂出桿固定在注塑機臺上，連接桿位于頂出桿的上部，并與頂出桿固定連接，連接桿的頂端為一向外側凸出的卡鉤結構，下端則為一向外凸出形成的臺階狀結構，且其上端與定位導套的型腔配合，下端的臺階狀結構則卡接在頂出板的下端面，定位導套固定在動模板內，其下端內側面為一斜面，卡銷導套固定在位于動模板下部的頂出板內，且其外徑與上述的定位導套的內徑相互配合，而活動卡銷則通過銷釘定位在卡銷導套的頂端。上述的頂出板包括上頂出板和下頂出板，上頂出板位于下頂出板的上端，且與下頂出板固定連接，而上述的卡銷導套則固定在上頂出板內。[0009]上述的活動卡銷為兩個，對稱設置于卡銷導套的頂端兩側。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，易于加工，適用于單、雙色注塑模具，應用廣泛，有效彌補了頂出板外置強制復位裝置等結構的不足，確保了模具動作的安全性，提高了制品的成品率。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；圖2為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖一；圖3為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖二 ；圖4為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖三；圖5為模具在開模后本實用新型復位狀態(tài)結構示意圖。圖中主要附圖標記含義為1、定模固定板 2、定模板 3、動模板 4、模腳5、上頂出板 6、下頂出板 7、動模固定板8、頂出桿9、連接桿10、卡銷導套11、定位導套12、活動卡銷13、銷釘。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；圖2為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖一。如圖2所示雙色注塑模具包括定模固定板1、定模板2、動模板3、模腳4、頂出板和動模固定板7，其中，定模板2位于動模板3的上部，其余動模板3對應設置，并共同形成注塑型腔，定模固定板1設置在定模板2的上部，其與定模板2固定連接，動模板3的下部兩側固定連接有模腳4，而模腳4的下部則固定連接有動模固定板7，且動模板3、模腳4和動模固定板7共同形成頂出板的活動型腔，而在本實用新型中，頂出板包括上頂出板5和下頂出板6，上頂出板5位于下頂出板6的上端，且與下頂出板6固定連接。而如圖1所示的雙色注塑模具頂出板安全復位機構包括頂出桿8、連接桿9、卡銷導套10、活動卡銷12和定位導套11，其中，頂出桿8固定在注塑機臺上，連接桿9位于頂出桿8的上部，并與頂出桿8固定連接，連接桿9的頂端為一向外側凸出的卡鉤結構，下端則為一向外凸出形成的臺階狀結構，且其上端與定位導套的型腔配合，下端的臺階狀結構則卡接在頂出板的下端面，定位導套11固定在動模板3內，其下端內側面為一斜面，卡銷導套 10固定在位于動模板3下部的頂出板內，即在本實施方式中，卡銷導套10則固定在上頂出板5內，且其外徑與上述的定位導套11的內徑相互配合，而活動卡銷12則通過銷釘13定位在卡銷導套10的頂端，其在卡銷導套內活動起到管位的作用，在本實施方式中，活動卡銷12設置為兩個，對稱設置于卡銷導套10的頂端兩側。上述的頂出桿8、連接桿9、定位導套11、活動卡銷12和卡銷導套11可自制為標準件，材質為SUJ2硬度為58HRC。圖3為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖二 ；圖4為模具在開模后本實用新型頂出狀態(tài)結構示意圖三。[0026]如圖2-圖4所示注塑模具制品成型分模后，注塑機臺動作，推動頂出桿8向前運動，進而帶動連接桿9向前運動，然后連接桿9下端的臺階狀結構推動下頂出板6和上頂出板5向上動作，此時上頂出板上5的卡銷導套10內的活動卡銷12受推力影響向外側運動， 連接桿9頂端的勾形結構通過活動卡銷12后，活動卡銷12受到定位導套11的下端內側面的斜面力滑動到定位導套11內側，同時隨著卡銷導套10向定位導套11推進，順利的完成頂出動作。圖5為模具在開模后本實用新型復位狀態(tài)結構示意圖。如圖5所示注塑制品取出后，注塑機臺頂出系統(tǒng)后退，拉動頂出桿8向后運動，進而帶動連接桿9向后運動，連接桿9受活動卡銷12的阻力影響，帶動卡銷導套10和上頂出板5和下頂出板6后退，當退至定位導套11設定位置時，活動卡銷12從定位導套11下端內側面的斜面退出，然后在連接桿9的卡鉤結構的拉力影響下，活動卡銷12向外側移動讓開連接桿9，此時連接桿9就可順利抽回，完成上頂出板5和下頂出板6的復位動作。此外，由上述頂出控制系統(tǒng)可以看出注塑機臺頂出桿8和連接桿9的行程取決于注塑機臺頂出行程的大小。本實用新型所述的連接桿9、卡銷導套10、定位導套11和活動卡銷12，可制作為標準件并小批量生產庫存，可大大降低本實用新型的生產成本，并在實際模具加工時縮短設計與加工周期。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙色注塑模具頂出板安全復位機構，其特征在于，包括頂出桿、連接桿、定位導套、活動卡銷和卡銷導套，其中，頂出桿固定在注塑機臺上，連接桿位于頂出桿的上部，并與頂出桿固定連接，連接桿的頂端為一向外側凸出的卡鉤結構，下端則為一向外凸出形成的臺階狀結構，且其上端與定位導套的型腔配合，下端的臺階狀結構則卡接在頂出板的下端面，定位導套固定在動模板內，其下端內側面為一斜面，卡銷導套固定在位于動模板下部的頂出板內，且其外徑與上述的定位導套的內徑相互配合，而活動卡銷則通過銷釘定位在卡銷導套的頂端。
2.根據權利要求1所述的雙色注塑模具頂出板安全復位機構，其特征在于，所述的頂出板包括上頂出板和下頂出板，上頂出板位于下頂出板的上端，且與下頂出板固定連接，而上述的卡銷導套則固定在上頂出板內。
3.根據權利要求1所述的雙色注塑模具頂出板安全復位機構，其特征在于，所述的活動卡銷為兩個，對稱設置于卡銷導套的頂端兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種雙色注塑模具頂出板安全復位機構，包括頂出桿、連接桿、定位導套、活動卡銷和卡銷導套。頂出桿固定在注塑機臺上，連接桿固定連接于頂出桿的上部，連接桿的頂端為一向外側凸出的卡鉤結構，下端為一向外凸出形成的臺階狀結構，且其上端與定位導套型腔配合，下端的臺階狀結構則卡接在頂出板的下端面，定位導套固定在動模板內，其下端內側面為一斜面，卡銷導套固定頂出板內，其外徑與上述的定位導套的內徑相配合，活動卡銷通過銷釘定位在卡銷導套的頂端。本實用新型結構簡單，易于加工，適用于單、雙色注塑模具，應用廣泛，有效彌補了頂出板外置強制復位裝置等結構的不足，確保模具動作的安全性，提高了制品的成品率。
文檔編號B29C45/16GK202079723SQ20112005989
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者肖輝 申請人:凱達電子(昆山)有限公司