專利名稱：舞臺(tái)高靴的制造方法
舞臺(tái)高靴的制造方法本發(fā)明公開(kāi)了一種舞臺(tái)高靴的制造方法，可用于制造演員在舞臺(tái)演出時(shí)穿的深靴筒厚靴底的舞臺(tái)高靴。
背景技術(shù)：
在演古裝戲曲或其它節(jié)目時(shí)，演員往往需要穿深靴筒厚靴底的舞臺(tái)高靴。公知的深靴筒厚靴底舞臺(tái)高靴的制造方法是，由人工分別制作出深靴筒及厚靴底，然后將制作好的深靴筒與厚靴底再由人工縫制在一起，制成深靴筒厚靴底的舞臺(tái)高靴。這種制作舞臺(tái)高靴的工藝落后，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。尤其是制作厚靴底時(shí)，需要將若干層布料、紙重疊在一起，用線手工納成厚靴底，非常費(fèi)力，做工也難以一致，制作的舞臺(tái)高靴質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)手工制作舞臺(tái)高靴時(shí)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制作的舞臺(tái)高靴質(zhì)量差等缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種舞臺(tái)高靴的制造方法，利用該方法制作舞臺(tái)高靴，可降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案
一種舞臺(tái)高靴的制造方法，在靴底下模具的靴底窩內(nèi)注入靴底成型料，把制作好的深靴筒用鞋楦卡與上模具，將上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸，置于烘爐內(nèi)加溫成型即可。所述的烘爐內(nèi)加溫的溫度為40 70° C，加溫時(shí)間為10 20分鐘。本發(fā)明所述的靴底成型料是由下列重量份的原料制備而成的
8806聚氨酯30 40份 8060聚氨脂30 40份定型劑0. 02 0. 04份色膏 0.1 0.15 份水 0.01 0.013 份
本發(fā)明所用的色膏可以是白色的色膏、也可以是黑色的色膏，還可以是其它顏色的色膏，各種化工原料都是浙江新材料股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，也可以用其它生產(chǎn)單位生產(chǎn)的同類(lèi)型的產(chǎn)品。所述的靴底成型料的制備方法是
1、將8060聚氨酯置于烘箱內(nèi)加溫到60 70°C，保持30 40小時(shí)，取出降溫到50 55° C,倒入攪拌機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌；
2、將8806聚氨酯置于烘箱內(nèi)加溫到60 70°C，保持30 40小時(shí)，取出倒入容器內(nèi)， 加入定型劑定型劑0. 02 0. 04份、色膏0. 1 0. 15份、水0. 1 0. 13份攪拌均勻后備用；
3、將步驟1、步驟2制備的原料按照比例為5:4的用量混合均勻，即成為靴底成型料。本發(fā)明的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、容易操作；其顯著優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)， 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)特征 圖1、本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例下模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2、實(shí)施例圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、本發(fā)明實(shí)施例上模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、實(shí)施例圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、上模具與下模具扣在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下模具體 2、靴底窩 3、上模具左側(cè) 4、上模具右側(cè) 5、扣把 6、銷(xiāo)軸。本發(fā)明中的上模具左側(cè)3、上模具右側(cè)4可以繞銷(xiāo)軸6開(kāi)合，打開(kāi)后將鞋楦撐住的深靴筒放在中間，然后合攏，用扣把5扣緊，置于下模具上與下模具內(nèi)的靴底成型料相觸進(jìn)行正常生產(chǎn)，然后打開(kāi)扣把5取出成品即可。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)特征 實(shí)施例1
A、取8060聚氨酯36kg置于烘箱內(nèi)加溫到65° C，保持30小時(shí)，取出降溫到52° C， 倒入攪拌機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌備用；
B、取8806聚氨酯36kg置于烘箱內(nèi)加溫到65°C，保持30小時(shí)，取出倒入容器內(nèi)，加入定型劑30g、白色色膏130g、水IOg攪拌均勻后備用；
C、將步驟A、步驟B制備的原料按照5:4的比例混合均勻備用；
D、在下模具1的靴底窩2內(nèi)注入由步驟C制備的靴底成型料，把制作好的深靴筒用鞋楦卡在上模具上，將上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸，置于 50° C烘爐內(nèi)加溫15分鐘成型， 打開(kāi)上模具取出即可。實(shí)施例2
a、取8060聚氨酯36kg置于烘箱內(nèi)加溫到65°C，保持30小時(shí)，取出降溫到52° C， 倒入攪拌機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌備用；
b、取8806聚氨酯36kg置于烘箱內(nèi)加溫到65°C，保持30小時(shí)，
取出倒入容器內(nèi)，加入定型劑30g、黑色色膏130g、水IOg攪拌均勻后備用； C、將步驟a、步驟b制備的原料按照5:4的比例混合均勻備用； d、在靴底下模具1的靴底窩2內(nèi)注入由步驟C制備的靴底成型料，把制作好的深靴筒用鞋楦卡與上模具上，將上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸，置于 50° C烘爐內(nèi)加溫15分鐘成型，打開(kāi)上模具取出即可。在上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸時(shí)靠上模具自身重量壓在下模具上，無(wú)需加壓，靴底窩內(nèi)的靴底成型料即可與其相觸的深靴筒牢固結(jié)合在一起。
權(quán)利要求
1.舞臺(tái)高靴的制造方法，其特征在于所述的制造方法是在靴底下模具的靴底窩內(nèi)注入靴底成型料，把制作好的深靴筒用鞋楦卡與上模具，將上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸，置于烘爐內(nèi)加溫成型即可。
2.按權(quán)利要求1所述的舞臺(tái)高靴的制造方法，其特征在于所述的烘爐內(nèi)加溫的溫度為40 70° C，加溫時(shí)間為10 20分鐘。
3.按權(quán)利要求1所述的一種舞臺(tái)高靴的制造方法，其特征在于所述的靴底成型料是由下列重量份的原料制備而成的8806聚氨酯30 40份 8060聚氨脂30 40份定型劑0. 02 0. 04份色膏 0.1 0.15 份水 0. 01 0. 013 份。
4.按權(quán)利要求3所述的舞臺(tái)高靴的制造方法，其特征在于所述的靴底成型料的制備方法是A、將8060聚氨酯置于烘箱內(nèi)加溫到60 70° C，保持30 40小時(shí)，取出降溫到50 55° C,倒入攪拌機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌；B、將8806聚氨酯置于烘箱內(nèi)加溫到60 70°C，保持30 40小時(shí)，取出倒入容器內(nèi)，加入定型劑定型劑0. 02 0. 04份、色膏0. 1 0. 15份、水0. 1 0. 13份攪拌均勻后備用；C、將步驟A、步驟B制備的原料按照比例為5:4的用量混合均勻即得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種舞臺(tái)高靴的制造方法，在靴底下模具的靴底窩內(nèi)注入靴底成型料，把制作好的深靴筒用鞋楦卡與上模具，將上模具卡住的深靴筒與下模具靴底窩內(nèi)的靴底成型料相觸，置于烘爐內(nèi)加溫成型即可;利用該方法制作舞臺(tái)高靴，可降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C39/02GK102490299SQ20111041747
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者霍軍政 申請(qǐng)人:霍軍政