專利名稱：排氣式模具以及制造模塑制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排氣式模具以及制造模塑制品的方法。
背景技術(shù)：
許多制品都是通過(guò)將原料放入模具模腔中制造的，所述原料在模腔中經(jīng)歷物理變化(例如其膨脹或發(fā)泡)，由此，制造的制品獲得模腔的形狀。具體而言，該技術(shù)通常用于制造由聚合物泡沫(例如聚氨酯泡沫、膠乳(例如天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠)等)制成的泡沫制品。例如，汽車座椅通常是由聚氨酯襯墊制成的，先將所述聚氨酯襯墊模塑成型，然后覆蓋以乙烯基的布料或皮革外罩(也稱作裝飾罩(trim cover))0聚氨酯泡沫的獨(dú)特之處在于，發(fā)泡和至少一部分聚合過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。因此，在使用例如常規(guī)的冷泡沫(cold foam) 技術(shù)制造聚氨酯泡沫時(shí)，常用的配方包括1.多元醇2.水3.四甲基乙二胺4. 二甲基乙醇胺5.聚異氰酸酯使用合適的混合頭將該混合物分配到模具中，然后閉合模具，從而模塑其中的膨脹物質(zhì)。因此，將最初分配到模具中的這種混合物稱作“可發(fā)泡液體聚合物的組合物”，或者，在該情況下稱作“可發(fā)泡液體聚氨酯組合物”通常是方便的。當(dāng)組合物在模具中膨脹時(shí)， 發(fā)生聚合反應(yīng)并且使由此成型的聚合物發(fā)生固化。當(dāng)模塑可發(fā)泡液體聚合物組合物以形成諸如聚氨酯泡沫之類的制品時(shí)，通常使用包括下模和上模的蛤殼式模具，該模具在閉合時(shí)限定模腔。打開模具，將可發(fā)泡液體聚氨酯組合物分配到模腔中，當(dāng)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致組合物膨脹時(shí)，模具閉合。模具閉合后，組合物膨脹填充模具的內(nèi)部模腔。或者，可以將組合物分配到閉合模具中。在每種情況下，在聚合反應(yīng)完成時(shí)，泡沫固化且永久地具有模腔的形狀。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，在該工藝過(guò)程中，模具充分排氣以使存在于模具中的空氣在可發(fā)泡組合物膨脹時(shí)從模具中排出是重要的。而且，使聚合過(guò)程中產(chǎn)生的一部分氣體(通常是聚氨酯制備過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳)從模具中排出是重要的。無(wú)法充分排空模具將導(dǎo)致模塑制品存在缺陷，表現(xiàn)為不適當(dāng)發(fā)泡例如表面硬化 (或泡沫壓實(shí))的情況和/或由于夾帶的氣體或氣泡造成在最終制品中形成空穴的情況。 另一方面，過(guò)度排空模具也將會(huì)導(dǎo)致由于泡沫在固化前塌陷而造成模塑制品存在缺陷；該現(xiàn)象經(jīng)常稱作“吹氣音(SOuffl6)”作用。因此，在制造具有可接受的品質(zhì)的模塑制品過(guò)程中，適當(dāng)?shù)嘏趴漳＞呤侵匾蛩?。通常，第一代蛤殼式模具被設(shè)計(jì)成在上模中鉆有或切割有通道，以提供排氣口。確定這些排氣口的位置、確定它們的尺寸和決定它們的數(shù)目屬于模具設(shè)計(jì)者和制造工程師的一部分技能，且經(jīng)常是重復(fù)過(guò)程，更多的排氣口添加在各種位置或者其他排氣口在試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行后被關(guān)閉。在模塑操作中，進(jìn)入排氣口中的一些可發(fā)泡液體聚合物組合物被廢棄。通常希望被廢棄材料(也稱作“飛邊”、“蘑菇”、“芽”、“煎餅”等)的量最小，有兩個(gè)原因，即，(1)廢棄材料增加制造成品所需的化學(xué)物質(zhì)的總體費(fèi)用，以及(2)在施加外罩之前，必須從模塑制品上除去廢棄材料，因此需要額外的勞動(dòng)以及相關(guān)聯(lián)的成本。如下面所要描述的，對(duì)這種模塑操作過(guò)程中的排氣的改進(jìn)在一定程度上促進(jìn)了本領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展。但是，模具設(shè)計(jì)者和制造工程師一直致力于優(yōu)化以下兩方面的平衡在合適位置提供足夠排氣且同時(shí)避免過(guò)度排氣；以及使排氣期間的材料浪費(fèi)最小化以及使實(shí)現(xiàn)模腔的充分排氣所需的排氣口數(shù)目最少。而且，如下面所要描述的，盡管有關(guān)排氣的技術(shù)正在改進(jìn)，但是模塑制品，特別是聚氨酯泡沫制成的模塑制品，仍然存在問(wèn)題。具體而言，存在泡沫塌陷(如上所述)和下面將要詳細(xì)描述的空穴和/或填充不足的問(wèn)題。因此，本領(lǐng)域一直以來(lái)需要改進(jìn)排氣技術(shù)以解決泡沫塌陷，空穴和/或填充不足的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除或減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺點(diǎn)。因此，一方面，本發(fā)明提供用于制造模塑制品的模具，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第二模具在打開位置和閉合位置之間可松開地配合，所述閉合位置限定模腔， 模腔表面包括連接至至少一個(gè)排氣口的至少一個(gè)凹槽，所述至少一個(gè)排氣口包括使氣體從模腔排出的通道。在另一方面，本發(fā)明提供用于制造模塑制品的模具，所述模具包括蓋和可松開地配合的盤，以限定模腔，所述蓋包括(i)排氣口，其具有使氣體從模腔排出的通道，和(ii) 連接至所述排氣口的多個(gè)凹槽。在又一方面，本發(fā)明提供制造模塑制品的設(shè)備，該設(shè)備包括蓋和在打開位置和閉合位置之間可松開地配合的盤，所述閉合位置限定模腔，所述蓋和盤中至少之一包括(i) 多個(gè)排氣口，每個(gè)排氣口都具有使氣體從模腔排出的通道，以及(ii)多個(gè)被互連的凹槽， 其被設(shè)置為與所述多個(gè)排氣口流體相通。本發(fā)明的其他方面涉及使用上述模具和設(shè)備制造模塑部件，優(yōu)選模塑泡沫部件。因此，本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)模具排氣的新方法，特別是用于制造泡沫制品的模具。 該方法與過(guò)去使用的方法有顯著區(qū)別。常規(guī)的排氣方法涉及在被認(rèn)為氣體在模腔中會(huì)發(fā)生局部聚集的模具區(qū)域設(shè)置多個(gè)排氣口。在許多情況下，以重復(fù)方式設(shè)置排氣口。具體地，當(dāng)制造泡沫部件并且觀察到表面缺陷時(shí)，所做出的反應(yīng)僅僅是在相應(yīng)于所得泡沫部件上的缺陷位置的模具區(qū)域設(shè)置排氣口(例如，一個(gè)或兩個(gè)所謂的“自動(dòng)排氣口”和“條帶排氣口(ribbon vent)”，如下文所述)。 結(jié)果是在模具的合模線和/或上?；蛏w中設(shè)置大量排氣口(40個(gè)或更多)。即使按照這種方法，也不能避免出現(xiàn)泡沫塌陷和空穴，且填充不足的發(fā)生僅僅在很小程度上得以改善，部分原因是(錯(cuò)誤)假定成品中缺陷的位置與泡沫膨脹期間要被排出的氣體的位置是鄰接的。本發(fā)明的發(fā)明人使用的方法是不再?gòu)?qiáng)調(diào)大量排氣口在模具的所述潛在區(qū)域中的位置。而是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)模腔中的一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫可以有效地用作虹吸管，從而將氣體從待模塑的組合物中抽出。所述至少一個(gè)凹槽和/或狹縫連接至一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口允許氣體從模腔排出至模具外部。在非常優(yōu)選的實(shí)施方式中，將一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫設(shè)置成所謂的類似于網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格的排列，從而以網(wǎng)的形式覆蓋模腔的大部分表面(例如，相應(yīng)于成品件的B表面的大部分模腔表面)。這允許使用明顯更少的排氣口且不再?gòu)?qiáng)調(diào)模腔的每個(gè)所述潛在區(qū)域中的排氣口的精確位置。同樣重要地或更為重要地，設(shè)置所述的凹槽和/或狹縫導(dǎo)致不存在泡沫塌陷、空穴和/或填充不足的問(wèn)題的模塑制品的制備具有顯著優(yōu)勢(shì)，優(yōu)選以所述類似于網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格形式設(shè)置。其他許多優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于在模腔表面有效使用一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫作為虹吸管，從而將氣體從待模塑的組合物中抽出且將所述氣體引導(dǎo)至一個(gè)或多個(gè)排氣口。這些優(yōu)點(diǎn)包括·能夠制造具有相對(duì)低的密度的泡沫部件且同時(shí)消除和/或減小發(fā)生泡沫塌陷的風(fēng)險(xiǎn)。以前，解決上述風(fēng)險(xiǎn)的一種方法是設(shè)計(jì)可發(fā)泡組合物的化學(xué)性質(zhì)，從而得到具有相對(duì)高的密度的產(chǎn)品。使用排氣法制備相對(duì)低密度的制品的可能性將會(huì)導(dǎo)致得到輕質(zhì)制品-考慮到燃料成本的增加，這在車輛應(yīng)用中將是非常有利的?！つ軌?qū)愊嘣氪Ｋ艿慕M合物中，同時(shí)消除和/或減小發(fā)生泡沫塌陷的風(fēng)險(xiǎn)。例如，如果將可發(fā)泡液體組合物分配在模腔中，則所述異相元件可以是一個(gè)或多個(gè)泡沫插入元件(例如，用于制備雙重硬度/堅(jiān)實(shí)度或多硬度/堅(jiān)實(shí)度泡沫產(chǎn)品)或非泡沫插入物(例如，接觸固定體系的一部分(也稱作Velcro 緊固件)、機(jī)械鉗、布料插入物等)。 以前，這種異相元件的性質(zhì)、尺寸和/或位置由于泡沫塌陷的風(fēng)險(xiǎn)而受到限制。·能夠集中解決泡沫塌陷和在泡沫產(chǎn)品中出現(xiàn)填充不足和空穴的問(wèn)題?！つ軌蝻@著減少實(shí)現(xiàn)模具充分排氣所需的排氣口的數(shù)目。這可節(jié)省資金成本和維護(hù)費(fèi)用。而且，能夠使用明顯更少的排氣口圍繞所述排氣口(和模具)產(chǎn)生可預(yù)期的環(huán)境。 這產(chǎn)生了以消除和/或減小從模具不可控地釋放氣體的方式控制圍繞所述排氣口(和模具)的環(huán)境的可能性?！つＧ槐砻嬷械囊粋€(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫能夠有效地自清潔，原因在于，在將氣體從模具中排出后，模腔被填充且脫模得到的產(chǎn)品具有所述一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫的"反體 (negative)“(例如，呈一個(gè)或多個(gè)棱脊的形式)。借助可模塑組合物和/或借助初始噴在模腔表面從而便于脫模的任何脫模劑，很少發(fā)生或不發(fā)生凹槽/狹縫的結(jié)垢。借助脫模劑避免結(jié)垢是特別有利的，因?yàn)檫@種脫模劑是本領(lǐng)域常用的且預(yù)期可以用于所述一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫。當(dāng)模具中的內(nèi)壓保持相對(duì)低時(shí)，使用一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫對(duì)于虹吸或以其他方式引導(dǎo)模腔中的氣體(例如，通過(guò)毛細(xì)管作用)是有用的。所述凹槽和/或狹縫連接至排氣口，所述排氣口可以是條帶排氣口、自動(dòng)排氣口(autovent)或所謂的智能排氣口。
優(yōu)選將所述一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫布置在模具蓋的“高位點(diǎn)”中，因?yàn)檫@有助于從將被排氣的幾何特征頂部抽出氣體。還高度優(yōu)選在接近合模線的模腔周邊設(shè)置凹槽/狹縫。所述周邊凹槽/狹縫可以設(shè)置在模具的蓋或盤中，且部分地取決于所制造的制品的形狀。使用凹槽/狹縫的方法特別適用于將待模塑的部件是高度凹凸不平的情況。因此，如上所述，凹槽/狹縫可以設(shè)置在凹凸表面的高位點(diǎn)和/或模具曲面的邊緣或唇緣的半徑的切線上。當(dāng)如上所述使用周邊凹槽/狹縫時(shí)，優(yōu)選引入一個(gè)或多個(gè)所謂的連接凹槽/狹縫， 從而使周邊凹槽/狹縫與例如條帶排氣口互連。對(duì)于相對(duì)平滑的模腔表面，優(yōu)選以類似網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格的形式設(shè)置多個(gè)凹槽/狹縫， 以提供基本上呈棋盤式排列的凹槽/狹縫，棋盤中的每個(gè)方塊具有約4平方英寸至約16平方英寸的面積。當(dāng)然，如果模腔的大部分表面略微凹凸，網(wǎng)格可不必要包含被排列成限定精確正方形的凹槽/狹縫。如果將制造的部件有些狹長(zhǎng)，則優(yōu)選在模腔表面上縱向形成多個(gè)凹槽/狹縫并且使其與通常在模腔一端的澆鑄圖案(pour pattern)相偶合。通過(guò)將泡沫組合物分配在模腔的一端，泡沫需要縱向運(yùn)動(dòng)從而填充模腔，這允許凹槽/狹縫在泡沫流前方縱向取向，從而可靠地使氣體從模腔運(yùn)動(dòng)到排氣口并從模具中排出。如下面將要討論的，能夠設(shè)置一個(gè)或多個(gè)“微型”或分離的類似網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格定向的凹槽/狹縫，從而應(yīng)對(duì)模腔的高度凹凸或凸起部分。還高度優(yōu)選以以下方式定向一個(gè)或多個(gè)凹槽/狹縫，使得所述凹槽/狹縫具有通向多個(gè)排氣口的多余路徑，所述排氣口設(shè)置在模具的蓋和/或合模線上。


下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，且其中圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的模具的截面圖；圖2示出使用圖1所示的模具制造的泡沫產(chǎn)品的截面圖；圖3和4示出現(xiàn)有技術(shù)的排氣設(shè)備的一部分的放大立體圖；圖5和6示出在現(xiàn)有技術(shù)模具中制備模塑制品；圖7示出使用圖5和6所示的現(xiàn)有技術(shù)模具制造的泡沫制品的立體圖；圖8示出模塑制品制造期間示出的模具的優(yōu)選實(shí)施方式的截面圖；圖9示出圖8所示的模具的俯視圖，部分以虛線示出，表示模具的內(nèi)容物；圖10示出使用圖8和9所示的模具制造的泡沫制品；圖11示出圖8所示的模具的改進(jìn)形式的放大截面圖；圖12示出使用圖11所示的模具制造的泡沫制品的放大部分；圖13-16示出根據(jù)模具中制成的凹槽網(wǎng)絡(luò)的變化制造的各種泡沫制品；圖17示出本發(fā)明模具的另一實(shí)施方式的放大截面圖；圖18示出使用圖17所示的模具制造的泡沫制品的放大圖；圖19是在本發(fā)明模具中設(shè)置排氣口的放大立體圖20示出本發(fā)明模具中的排氣口的放大截面圖；圖21示出本發(fā)明的模具中設(shè)置的第一優(yōu)選排氣口的放大立體圖；圖22示出圖21中沿XXII-XXII線的截面圖；圖23示出本發(fā)明模具中設(shè)置的圖20中的第二優(yōu)選排氣口的放大立體圖；圖M示出圖23中沿XXIV-XXIV線的截面圖；圖25- 示出圖21-22中所示排氣口的操作；以及圖四示出使用圖20-28中所示的排氣口制造的泡沫制品的放大立體圖。
具體實(shí)施例方式最優(yōu)選的可發(fā)泡液體聚合物組合物基于聚氨酯，其將在整個(gè)說(shuō)明書中被提及。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然知道本發(fā)明可以應(yīng)用于其他類型的模塑操作，其中包括但不限于膠乳泡沫、氯丁橡膠泡沫、PVC泡沫等。首先參考附圖1和2討論第一代現(xiàn)有技術(shù)模具，然后參考圖3和4討論第二代現(xiàn)有技術(shù)模具。參考圖1和2，與用于由聚氨酯泡沫成型汽車座墊的模具相似的常用蛤殼式模具， 在圖1中總體上用20表示。模具20包括下模24 (本領(lǐng)域中也稱作“盤”)和上模28(本領(lǐng)域中也稱作“蓋”)，它們通過(guò)常規(guī)鉸鏈或其他裝置(未示出)連接。下模M和上模觀閉合時(shí)限定模腔32，其相應(yīng)于汽車座墊的形狀。使用時(shí)，將上模觀從下模M中松開，且將預(yù)定量的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物分配到下模M中，上模觀和下模M閉合且配合以密封模具，可發(fā)泡液體聚氨酯組合物膨脹，取代模腔32中的空氣。被取代的空氣經(jīng)由相對(duì)大的合模線排氣口 36和經(jīng)由上模觀中的一個(gè)或多個(gè)頂部排氣通道38離開模腔32。而且，當(dāng)聚氨酯組合物膨脹時(shí)，組合物發(fā)生聚合，同時(shí)在模腔32中產(chǎn)生氣態(tài)C02。所述氣態(tài)(X)2還可以經(jīng)由合模線36和經(jīng)由頂部排氣通道38 從模腔32中排出。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的(且已超出本談?wù)摲秶?，可發(fā)泡液體聚合物組合物最終完全聚合并固化，獲得模腔32的形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員還公知，必須選擇分散在模腔32中的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物的量，從而確保模腔32基本上被完全填滿，避免模塑制品中出現(xiàn)與填充不足相關(guān)的泡沫塌陷、空穴和其他發(fā)泡缺陷。盡管通常可以計(jì)算用于特定模具的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物的合適用量，但是，當(dāng)使用第一代模具例如模具20時(shí)，需要將過(guò)量的聚合物組合物分配到模具中，從而補(bǔ)償流經(jīng)合模線排氣口 36和頂部排氣通道38并從中排出的材料。該過(guò)量分配盡管幫助確保模腔32被填充以避免模塑制品中出現(xiàn)與填充不足相關(guān)的泡沫塌陷、空穴和其他發(fā)泡缺陷，但是事實(shí)上，僅僅是浪費(fèi)有價(jià)值的原料，這些原料在后續(xù)制造步驟中必須被費(fèi)力地除去。在這些第一代現(xiàn)有技術(shù)模具中，在模塑操作期間，空氣和由膨脹組合物產(chǎn)生的反應(yīng)氣體經(jīng)由合模線排氣口 36和頂部排氣通道38從模腔32中排出，直至泡沫達(dá)到它們各自入口的高度。在該位置，泡沫的任何進(jìn)一步膨脹都導(dǎo)致泡沫進(jìn)入合模線排氣口 36和/或頂部排氣通道38。對(duì)于沒(méi)有不規(guī)則性的模腔這一最簡(jiǎn)單的例子，泡沫幾乎同時(shí)達(dá)到合模線排氣口和/或排氣通道的高度，這通常發(fā)生在泡沫的最高膨脹點(diǎn)或其附近。這樣，如果已經(jīng)將合適量的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物分配到該模腔中，則當(dāng)模腔32被完全充滿時(shí)，只有少量泡沫進(jìn)入合模線排氣口和/或排氣通道。但是，在實(shí)踐中，如圖1所示，大多數(shù)模具的模腔中都包括不規(guī)則性，用于提供模塑制品所需的各種特征。在這種情況下，模腔32的厚度和形狀通常在模腔內(nèi)是變化的，且通向模具中的合模線排氣口 36和頂部排氣通道38的入口因此可以位于不同高度，所述高度取決于所述排氣口和排氣通道與模腔32相通的位置。而且，變化壓力的局部區(qū)域也出現(xiàn)在模腔32中，原因是產(chǎn)生的泡沫和氣體聚集在模具中的不規(guī)則區(qū)域中且在不規(guī)則區(qū)域之間運(yùn)動(dòng)，因此，模腔32的不同部分中的膨脹泡沫物質(zhì)的高度隨時(shí)間而變化。由于上述因素，模腔中的泡沫通常在不同時(shí)間達(dá)到合模線排氣口和/或不同排氣通道的高度，而泡沫仍在膨脹過(guò)程中。例如，在模腔32頂部低于周圍區(qū)域的區(qū)域中，例如， 圖1中用40表示，泡沫可以快速到達(dá)頂部排氣通道38。由于泡沫仍然在模腔32其他部分升高且還沒(méi)有固化，相當(dāng)大量的泡沫可以進(jìn)入該區(qū)域的頂部排氣通道38。同樣，當(dāng)進(jìn)入合模線排氣口 36和頂部排氣通道38的泡沫的量以相等的幅度減少模腔32中剩余的泡沫的量時(shí)，置于模腔32中的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物的量必須多于填充模腔32所需的量，從而補(bǔ)償進(jìn)入合模線和排氣口的泡沫。盡管該過(guò)量組合物是正確操作現(xiàn)有技術(shù)模具所必須的，但實(shí)質(zhì)上是廢料，其必須在后續(xù)制造步驟中被費(fèi)力地除去，因此增加了成型制品的成本。而且，如圖2所示，進(jìn)入頂部排氣通道38的泡沫在模塑制品50上形成廢料〃蘑菇"54 (用虛線表示)。而且，進(jìn)入合模線排氣口 36的材料在模塑制品50上形成廢料的" 煎餅"55。通常，蘑菇M和煎餅55必須與制品50分離且從模具20中脫去，然后施加外罩以確保得到具有可接受的外觀和質(zhì)地的最終的被覆蓋制品并準(zhǔn)備模具20用于再次使用。 必須除去蘑菇M和煎餅55導(dǎo)致與制造模塑制品相關(guān)的勞動(dòng)成本增加。除了被加入以補(bǔ)償被擠入排氣口的材料的過(guò)量可發(fā)泡液體聚氨酯組合物，還加入過(guò)量的可發(fā)泡液體聚氨酯組合物以補(bǔ)償由于溫度、濕度、環(huán)境壓力以及可發(fā)泡液體聚氨酯組合物的組成的微小變化而導(dǎo)致的工藝變化。因此，在這些第一代現(xiàn)有技術(shù)模具中，浪費(fèi)從排氣口排出的材料是不可避免的。在美國(guó)專利5，356，580 (Re. 36，413)，5，482，721 (Re. 36，572)和 5，587，183 [總稱作Clark等人的專利]中公開了第二代模具。Clark等人的專利教導(dǎo)的第二代模具用改進(jìn)的合模線排氣口代替上文所述的圖1中的合模線排氣口 36。這些改進(jìn)的合模線排氣口是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模排空模腔氣體的高效排氣口。Clark等人的專利教導(dǎo)的第二代模具使用改進(jìn)的頂部排氣系統(tǒng)代替上文所述的圖1的頂部排氣通道38。如本領(lǐng)域已知的，需要頂部排氣系統(tǒng)來(lái)排空模腔的分離區(qū)域(即，與合模線排氣口分離)。參考圖3和4，下面討論這種改進(jìn)的頂部排氣系統(tǒng)第二代模具的操作。參考圖3和4，示出頂部排氣系統(tǒng)60。頂部排氣系統(tǒng)60包括圓柱孔62和設(shè)置在圓柱孔62中的減壓銷64。圓柱孔62外部包括與模具的互補(bǔ)螺紋部分(未示出)嚙合的螺紋部分66，在所示的實(shí)施方式中，最接近圓柱孔62的開孔的減壓銷64的部分具有六邊形橫截面。減壓銷64的六邊形橫截面的六個(gè)點(diǎn)與圓柱孔62配合并限定六面體形排氣通道68。 減壓銷64的近端(未示出)包括與圓柱孔62互補(bǔ)的橫截面。在減壓銷64的遠(yuǎn)端和近端 (未示出)之間設(shè)置開孔(未示出)，從而使氣體進(jìn)入排氣通道68以離開頂部排氣系統(tǒng)60。
將頂部排氣系統(tǒng)60引入模具例如模具20(圖1)中，在那里，所述系統(tǒng)將代替每個(gè)排氣通道38。使用時(shí)，將可發(fā)泡液體聚氨酯組合物分配到模腔32中，下模對(duì)和上模觀密封配合。模腔32中的空氣以及由組合物膨脹過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)由排氣通道68排出。這些氣體的粘度使得它們相對(duì)容易地流經(jīng)排氣通道68。一旦模具20中的泡沫的高度達(dá)到通向排氣通道68的入口，泡沫就進(jìn)入排氣通道68。由于排氣通道68對(duì)膨脹組合物造成的限制，膨脹組合物僅能夠緩慢地經(jīng)過(guò)排氣通道68移動(dòng)。如果已經(jīng)適當(dāng)?shù)剡x擇排氣通道68的厚度，則可發(fā)泡液體聚合物組合物將停止在所述通道中移動(dòng)，然后其沿排氣口移動(dòng)明顯距離并且離開頂部排氣系統(tǒng)60的開孔(未示出)。一旦發(fā)泡物質(zhì)完成膨脹，將制造的泡沫制品從模具20上脫模。脫模通過(guò)打開下模 24和上模觀并將泡沫制品從下模M上取出而實(shí)現(xiàn)。在打開模具的過(guò)程中，已經(jīng)在排氣通道68中膨脹的任何泡沫材料將從泡沫制品上撕下。這種被撕下的材料導(dǎo)致排氣通道68堵塞，因此，必須在再次使用模具20之前將其除去。通過(guò)使減壓銷64向圓柱孔62的遠(yuǎn)端滑動(dòng)并使其從圓柱孔62的遠(yuǎn)端伸出而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)(圖4)。如Clark等人的專利所述，該滑動(dòng)操作導(dǎo)致減壓銷64(8卩，具有與圓柱孔62互補(bǔ)的橫截面)的近端(未示出)將堵塞排氣通道68的任何泡沫材料從圓柱孔62中清除出去。參見(jiàn)圖5和6，示出與Clark等人的專利所教導(dǎo)的模具相似的模具100的操作。模具100包括蓋105和與蓋105可松開地配合的盤110。蓋105包括設(shè)置在其中的一系列合模線或所謂的“條帶排氣口”。而且，在蓋105中還設(shè)置了一系列所謂的自動(dòng)排氣口 120，它們與Clark等人的專利所教導(dǎo)的排氣口相似。使用時(shí)，通過(guò)分配器125將可發(fā)泡組合物(未示出)放置在盤110中。然后關(guān)閉蓋 105，并使流動(dòng)物質(zhì)填充模腔。之后，轉(zhuǎn)動(dòng)打開蓋105，從模具100上取下泡沫部件130。泡沫部件130包括一系列泡沫條135，它們不需要被修剪且能夠在施加裝飾罩以成型部件130 時(shí)簡(jiǎn)單地折疊回去。盡管由于Clark等人的專利的教導(dǎo)使本領(lǐng)域技術(shù)取得了進(jìn)步，但是仍然存在產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意的情況。具體地，如上所述，一直以來(lái)存在兩個(gè)缺陷空穴和填充不足。填充不足是在泡沫制品130中以表面模腔140的形式表現(xiàn)自身的表面現(xiàn)象。而且，泡沫元件130中形成空穴 145( “亞表面空穴”)和泡沫元件130表面上形成空穴145(未示出-“表面空穴”)是另一個(gè)問(wèn)題。表面空穴往往出現(xiàn)在泡沫制品中作為還未成型的泡沫部件的局部區(qū)域-例如，泡沫組合物不發(fā)生膨脹而完全占據(jù)模具蓋的高度凹凸部分，使所得到的泡沫部件缺少相應(yīng)于空穴的部分。在常規(guī)的模塑技術(shù)中，蓋105用于模塑泡沫部件的所謂的B表面，而盤110的表面用于模具泡沫部件130的所謂的A表面。盡管表面模腔140會(huì)出現(xiàn)在泡沫元件130的任何表面上，但是它們會(huì)規(guī)則地出現(xiàn)在泡沫元件130的B表面下方。本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)是通過(guò)在相應(yīng)于空穴140位置的蓋105區(qū)域設(shè)置另一個(gè)自動(dòng)排氣口 120而響應(yīng)對(duì)填充不足引起的表面模腔140的觀察結(jié)果。結(jié)果，對(duì)于單個(gè)模具，常規(guī)做法是在單個(gè)模具100中使用40 (或更高)數(shù)量級(jí)的由條帶排氣口 115和自動(dòng)排氣口 120組成的排氣口。即使設(shè)置這么大量的排氣口，仍然會(huì)出現(xiàn)填充不足引起的表面模腔140和空穴145(表面空穴或亞表面空穴)。
本發(fā)明的發(fā)明人采用了完全不同的方法來(lái)改進(jìn)在發(fā)泡物質(zhì)填充模腔時(shí)形成的氣體的排放。具體地，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不需要設(shè)置這個(gè)多的排氣口，也不需要依賴于這些排氣口來(lái)排放模腔局部的氣體。因此，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，模腔表面上的一個(gè)或多個(gè)凹槽(或狹縫)可以用作導(dǎo)管來(lái)漏過(guò)氣體、將氣體抽出、對(duì)氣體進(jìn)行虹吸等，從而將其排放到常規(guī)排氣口，而不需要在預(yù)期將要排放氣體的每個(gè)區(qū)域設(shè)置排氣口。在本發(fā)明的高度優(yōu)選的實(shí)施方式中，以交叉或類似網(wǎng)格形式設(shè)置這些凹槽或狹縫，同時(shí)在模腔周邊設(shè)置至少一個(gè)這樣的凹槽/狹縫。這些凹槽/狹縫用作虹吸管(例如， 通過(guò)毛細(xì)管作用)，從而有助于氣體從模腔排出。因此，在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述模具的排氣方法涉及通過(guò)在模腔表面設(shè)置多個(gè)凹槽/狹縫，使用以前的局部排氣口作為有效區(qū)域排氣口。這些凹槽/狹縫有效傳輸氣體的能力是以下因素相互作用的函數(shù)上升泡沫的自然生長(zhǎng)、含有凹槽/狹縫的區(qū)域的厚度以及通向排氣口的通道的幾何形狀的堵塞作用。因此，這些凹槽/狹縫能夠有效地引導(dǎo)氣體被排至排氣口。如下面將要進(jìn)一步描述的，能夠?qū)㈩愃凭W(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格排列的凹槽/狹縫連接至諸如 Clark等人的專利中所教導(dǎo)的那些常規(guī)排氣口。這一改進(jìn)是使實(shí)現(xiàn)適當(dāng)排氣所需的排氣口數(shù)目的顯著減少以及能夠制造基本上不含空穴和填充不足的部件-提供這種部件是本發(fā)明的重要優(yōu)點(diǎn)。參考圖8，示出包括蓋205和盤210的模具200，所述盤210以與上述針對(duì)模具100 的描述相似的方式可松開地配合。在蓋205中設(shè)置四個(gè)排氣口 220。而且，在蓋205中設(shè)置凹槽網(wǎng)絡(luò)225。網(wǎng)絡(luò)225延伸至模腔的周邊部分230。從圖9可以看出，網(wǎng)絡(luò)225連接至排氣口 220。仍舊參見(jiàn)圖8，一旦將可發(fā)泡液體組合物235分配到模具200中，組合物235就沿箭頭A的方向膨脹。在此過(guò)程中，產(chǎn)生氣體且模腔內(nèi)的壓力增加。網(wǎng)絡(luò)225中的凹槽/狹縫有效設(shè)置在泡沫流前方且能夠可靠地引導(dǎo)氣體或?qū)怏w漏過(guò)，使氣體朝向排氣口 220流動(dòng)，即使沒(méi)有在蓋205的整個(gè)表面上設(shè)置排氣口 220也是如此。通過(guò)在蓋205中的凹凸部分的隆起位置或其附近設(shè)置排氣口 220，有助于抽出膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。得到的泡沫部件240如圖10所示。通過(guò)采用網(wǎng)絡(luò)225和排氣口 220的組合，可以制造實(shí)際上沒(méi)有填充不足或空穴的泡沫部件Mo。而且，如圖10所示，泡沫部件240包括位于其B表面上的具有泡沫棱脊的網(wǎng)絡(luò)245形式的網(wǎng)絡(luò)225的“反體”。事實(shí)上，泡沫部件 240完全不需要修剪且能夠送入裝飾罩操作而無(wú)需除去飛邊或其他多余的材料。參見(jiàn)圖11，示出調(diào)整凹槽/狹縫的網(wǎng)絡(luò)225使其符合合模線或所謂的“條帶排氣口”。此時(shí)，排氣口 220已經(jīng)被與上述Clark等人的專利中所述排氣口的相似的條帶排氣口 222代替。而且，已經(jīng)延長(zhǎng)凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)225，從而上升到模腔的隆起部分212。得到的部件242如圖12所示，其中已經(jīng)產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)225的“反體” 227，S卩，所述“反體”僅僅是在可發(fā)泡組合物235膨脹期間填充網(wǎng)絡(luò)225的模塑泡沫棱脊的網(wǎng)絡(luò)227。如圖 12所示，泡沫元件242包括一系列產(chǎn)生于條帶排氣口 2 中的條帶235。參見(jiàn)圖13和14，其中示出了根據(jù)本模具制造的泡沫部件300的截面圖和放大立體截面圖。為了便于示例和理解，示例了得到的泡沫部件。但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)基于本說(shuō)明書而理解，這些泡沫部件是使用類似網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)格取向的凹槽/狹縫而制造的。因此，泡沫部件300包括唇緣(或凸起邊緣)305。如圖所示，泡沫棱脊的網(wǎng)絡(luò)325包括與網(wǎng)絡(luò)325連接的周邊泡沫棱脊330。此時(shí)，一系列連接泡沫棱脊332將周邊棱脊330與多個(gè)條帶335互連。網(wǎng)絡(luò)325、周邊泡沫棱脊330和連接泡沫棱脊332是通過(guò)互補(bǔ)的凹槽/ 狹縫網(wǎng)絡(luò)制造的。參見(jiàn)圖15，該圖示例了包括唇緣部分405和由本發(fā)明模具中的互補(bǔ)凹槽/狹縫產(chǎn)生的棱脊的網(wǎng)絡(luò)425。泡沫部件400進(jìn)一步包括由本發(fā)明模具中的互補(bǔ)凹槽/狹縫形成的周邊棱脊430。泡沫部件400進(jìn)一步包括由互補(bǔ)凹槽/狹縫形成的連接棱脊432，其以上述方式連接至條帶排氣口(未示出)。如上所述，這些條帶排氣口導(dǎo)致產(chǎn)生條帶435。泡沫部件400的B表面包括凸起部分440。凸起部分440具有由本發(fā)明模具中的互補(bǔ)的凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)形成的棱脊的局部網(wǎng)絡(luò)445。由于網(wǎng)絡(luò)445與網(wǎng)絡(luò)425分離，因此使用排氣口(在440部分上方用虛輪廓線表示)有助于與部分440限定的區(qū)域相應(yīng)的模腔的排氣。設(shè)置分離的網(wǎng)絡(luò)445和單獨(dú)的排氣口能夠制造凸起部分440且不出現(xiàn)填充不足或空穴-即，盡管凸起部分440是高度凹凸的且?guī)缀跖c泡沫部件400的大部分B表面成直角。泡沫部件400進(jìn)一步包括比凸起部分440更矮的凸起部分450。為了實(shí)現(xiàn)相應(yīng)于凸起部分450的模腔部分的適當(dāng)排氣并且不出現(xiàn)空穴或填充不足，將模具中的一部分凹槽 /狹縫網(wǎng)絡(luò)設(shè)置在相應(yīng)于凸起部分450的模腔部分上，從而模腔的該部分通過(guò)形成網(wǎng)絡(luò)425 的凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)排氣。圖16示出具有較高部分540和較低部分550的泡沫部件500，所述較高部分550 與圖15中針對(duì)泡沫部件400所述的部分相似。對(duì)于泡沫部件500，周邊棱脊530和主要網(wǎng)絡(luò)525的棱脊以及網(wǎng)絡(luò)545的棱脊全部互連，從而不再需要連接棱脊和條帶，包括不再需要用于制造泡沫部件500的模具中的條帶排氣口。而是，可以在圖16中虛輪廓線所示的位置使用自動(dòng)排氣口等來(lái)實(shí)現(xiàn)模腔的有效區(qū)域排氣。圖18示出部件400的略微改進(jìn)形式的放大部分，其中，相比于圖15中的“微型”網(wǎng)絡(luò)445，已經(jīng)略微改進(jìn)了棱脊的“微型”網(wǎng)絡(luò)447。圖17示出用于制造圖18所示的部件400的一部分模具的放大截面圖。因此，設(shè)置凹槽/狹縫的“主要”網(wǎng)絡(luò)且如上所述將其連接至周邊凹槽/狹縫、被連接的凹槽/狹縫以及條帶排氣口。蓋205的隆起部分212上設(shè)置有互連的且與“主要”網(wǎng)絡(luò)225分離的凹槽/狹縫的“微型”網(wǎng)絡(luò)對(duì)7。如上所述，凹槽/狹縫的“微型”網(wǎng)絡(luò)247連接至上述排氣口 220。因此，在操作中，模腔主要部分中的氣體將會(huì)經(jīng)由凹槽/狹縫的“主要”網(wǎng)絡(luò)225、 周邊凹槽/狹縫、連接凹槽/狹縫和條帶排氣口(都未在圖17中示出，但參考上文內(nèi)容) 排出，但是隆起部分212中可能殘存的氣體將會(huì)經(jīng)由凹槽/狹縫的“微型”網(wǎng)絡(luò)M7以及排氣口 220排出。參見(jiàn)圖20，示出排氣口 220與模具200的蓋205的連接示意圖。因此，排氣口 220 包括螺紋部分221。蓋205包括帶有內(nèi)螺紋的部分206，其與排氣口 220的螺紋部分221互補(bǔ)。因此，排氣口 220經(jīng)由螺紋部分206和221簡(jiǎn)單地螺紋連接到蓋205中。排氣口 220可以采取多種不同形式。因此，參考圖20，示出設(shè)置在蓋205中的排氣口 600的放大截面圖。可以采用與Clark等人的專利所述的排氣組件98相似的方式構(gòu)建排氣口 600。參考圖21、22和25-28，示出可以用于代替上述排氣口 220和600中的一個(gè)或兩個(gè)和/或與上述排氣口 220和600中的一個(gè)或兩個(gè)一起使用的替代排氣口 700。因此，排氣口 700包括可以與蓋205中的互補(bǔ)螺紋部分(未示出)配合的螺紋部分721，如上文結(jié)合圖19所述。排氣口 700包括通道705，其中設(shè)置阻塞物710。導(dǎo)管715是通道705的分支。布置在排氣口 700下方的是成對(duì)的彼此相對(duì)的傳感器元件720(圖21中僅示出一個(gè))。傳感器元件720可以是光學(xué)傳感器(例如，紅外等)和聲音傳感器、電容傳感器等。下面將參考圖25- 討論排氣口 700的操作。因此，如上文參考圖8所述，將可發(fā)泡液體組合物235分配在模具200的盤210中。 然后，相對(duì)于盤210閉合蓋205。當(dāng)可發(fā)泡物235膨脹時(shí)，產(chǎn)生氣體并且氣體經(jīng)由沿箭頭B 的路徑的導(dǎo)管715從排氣口 700排出。當(dāng)可發(fā)泡組合物235填充模腔時(shí)，它到達(dá)排氣口 700 中的傳感器720。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，阻塞物710被激活，沿箭頭C的方向運(yùn)動(dòng)，從而有效防止氣體經(jīng)由導(dǎo)管715逃逸，S卩，對(duì)于所有意圖和目的，關(guān)閉排氣口 700(圖27)。之后，阻塞物710沿箭頭D的方向運(yùn)動(dòng)，如上所述將得到的泡沫部件脫模。或者， 可以先將得到的泡沫部件脫模，然后使阻塞物710沿箭頭D的方向運(yùn)動(dòng)，從而為制造下一泡沫部件做準(zhǔn)備。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解，排氣口 700用于相對(duì)大容量的排氣口，其具有能夠抑制氣體經(jīng)排氣口排出的傳感器激活的關(guān)閉系統(tǒng)。換句話說(shuō)，排氣口 700可以在其用作大容量排氣口的第一位置和其被有效密封的第二位置之間操作。所述方法的可替換選擇在圖23和M中示出，其中將排氣口 700變換成排氣口 700a。在圖23和M中，排氣口 700a的唯一顯著變化是使用阻塞物710a代替阻塞物710。阻塞物710a與上述排氣口 600和Clark等人的專利中描述的排氣組件98中出現(xiàn)的阻塞物相似。以與針對(duì)圖25-28中的阻塞物710的描述相同的方式激活阻塞物710a。產(chǎn)生的差異是，不像圖25- 中所示的排氣口 700，圖23和M中所示的排氣口 700a可以在第一位置和第二位置之間操作，其中，在第一位置，排氣口充當(dāng)相對(duì)大容量的、 活動(dòng)的排氣口，在第二位置，排氣口充當(dāng)小容量、不活動(dòng)的排氣口(即，在第二位置，排氣口不能有效密封，如它在結(jié)合圖25- 所述的實(shí)施方式中那樣)之間操作。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，需要的排氣口的數(shù)目減少(如同排氣口 700的情況)，因?yàn)閳D23和M中的排氣口在第一位置用作大容量排氣口，而另一方面，圖23和M中所示的排氣口 700a緩解了使用精確定時(shí)以關(guān)閉圖25- 所示的排氣口的需要，因?yàn)樯踔猎谧枞?05被激活而處于第二(小容量、不活動(dòng)的排氣口)位置后，氣體將繼續(xù)從排氣口排出。在有些情況下，這可以消除在相同模具中制造相同部件時(shí)對(duì)傳感器的需要。具體地，定時(shí)系統(tǒng)可以用于將阻塞物710a從其第一(大容量、活動(dòng)的排氣口)位置移動(dòng)至其第二(小容量、不活動(dòng)的排氣口)位置。參見(jiàn)圖四，示出一部分泡沫部件240的放大圖(還參見(jiàn)圖10)，所述部分包括由模具200中的網(wǎng)絡(luò)225形成的泡沫棱脊元件的一部分網(wǎng)絡(luò)M5。而且，示出擠出部分250，其中泡沫在排氣口 220、600、700和/或700a附近固化。盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施方式和實(shí)施例描述了本發(fā)明，并不意圖將本描述局限于此。因此，在參考本發(fā)明的基礎(chǔ)上，對(duì)示例性實(shí)施方式以及本發(fā)明的其他實(shí)施方式做出各種修改對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。例如，能夠改變模具200的蓋 205，從而改變得到的泡沫部件MO中的擠出部分250的形狀和/或尺寸?；蛘?，能夠改變模具200的蓋205，從而在得到的泡沫部件MO中不再產(chǎn)生擠出部分250。另外，能夠改變排氣口 220、600、700和/或700a與蓋205的互連，使得排氣口 220、600、700和/或700a 的遠(yuǎn)端與蓋205的模腔表面基本上平齊。另外，能夠改變凹槽/狹縫225的網(wǎng)絡(luò)從而具有不同的設(shè)計(jì)。例如，能夠設(shè)計(jì)凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)，從而引入金剛石形狀的循環(huán)圖案，任選包括一系列基本上平行的凹槽/狹縫，其中每個(gè)凹槽/狹縫將成排的循環(huán)金剛石圖案一分為二。 或者，能夠設(shè)計(jì)凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)，以引入一系列基本上平行的凹槽/狹縫(即，在所謂的散射類型的排列中，相鄰的成對(duì)凹槽/狹縫之間的間隔為約2厘米至約5厘米)。在各種情況下，優(yōu)選引入連接至凹槽/狹縫網(wǎng)絡(luò)的周邊凹槽/狹縫，更優(yōu)選連接至網(wǎng)絡(luò)中的每個(gè)凹槽/ 狹縫。因此，預(yù)期所附的權(quán)利要求書將涵蓋任何此類修改方案或?qū)嵤┓绞健?
本文所參考的所有期刊、專利和專利申請(qǐng)都通過(guò)引用全部并入本文，就好像具體和個(gè)別地指出每份期刊、專利或?qū)＠暾?qǐng)，從而通過(guò)引用將其全部并入本文。
權(quán)利要求
1.用于制造模塑制品的模具，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第二模具在打開位置和閉合位置之間可松開地配合，所述閉合位置限定模腔，以及模腔表面，其包括連接至多個(gè)排氣口的多個(gè)凹槽，所述排氣口中的至少兩個(gè)彼此通過(guò)所述多個(gè)凹槽流體連通， 每個(gè)所述排氣口包括用于使氣體排出模腔的通道，每個(gè)所述凹槽被構(gòu)造成具有(i)至多 10 mm的深度和一定的寬度，所述深度大于或等于所述寬度，以及(ii)包含開口部分和頂尖部分的橫截面形狀，所述開口部分具有至多5 mm的第一寬度，且所述頂尖部分具有小于第一寬度的第二寬度。
2.權(quán)利要求1的模具，其中至少一個(gè)排氣口設(shè)置在第一模具中。
3.權(quán)利要求1的模具，其中至少一個(gè)排氣口設(shè)置在第二模具中。
4.權(quán)利要求1的模具，其中至少一個(gè)排氣口設(shè)置在第一模具和第二模具之間的合模線中。
5.權(quán)利要求1的模具，其中至少一個(gè)凹槽連接至多個(gè)排氣口。
6.權(quán)利要求1的模具，其中所述多個(gè)排氣口設(shè)置在第一模具中。
7.權(quán)利要求1的模具，其中所述多個(gè)排氣口設(shè)置在第二模具中。
8.權(quán)利要求1的模具，其中模腔表面包括多個(gè)凹槽。
9.權(quán)利要求1的模具，其中模腔表面包括設(shè)置在第一模具中的多個(gè)凹槽。
10.權(quán)利要求1的模具，其中模腔表面包括設(shè)置在第二模具中的多個(gè)凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具，特別是涉及用于制造泡沫制品的模具。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述模具包括蓋和可松開地配合的盤，以限定模腔，所述蓋包括(i)排氣口，其具有使氣體排出模腔的通道，以及(ii)連接至所述排氣口的多個(gè)凹槽。使用位于模腔表面的多個(gè)凹槽/狹縫可有效充當(dāng)虹吸管，從而從待模塑的組合物中抽出氣體。所述多個(gè)凹槽/狹縫連接至一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口使氣體從模腔排出至模具外部。
文檔編號(hào)B29C44/00GK102490291SQ20111040553
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者蘭德爾·J.·蘭修, 拉里·A.·格尼恩, 艾倫·K.·卡思卡特, 萊斯利·E.·克拉克, 路易·J.·梅內(nèi)塞斯 申請(qǐng)人:普羅普里特公司