專利名稱：Pet納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到PET板生產(chǎn)線的壓光定型裝置，尤其涉及到PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置。
背景技術(shù)：
目前的PET板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)通常包括串設(shè)在一起的擠出機(jī)、壓光定型裝置、切邊裝置、覆膜裝置和切斷裝置。其中，所述的壓光定型裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有相互平行的一對冷卻壓光輥以及前、后定型加熱輥。在PET板的生產(chǎn)過程中，從擠出機(jī)?？跀D出的PET板帶坯經(jīng)過一對冷卻壓光輥壓光成型之后，經(jīng)過前、后定型加熱輥時加熱定型。PET板帶坯在經(jīng)過冷卻壓光輥時，其上、下表面分別與其中的一個冷卻壓光輥接觸，就接觸的面積而言，PET板帶坯的上表面與冷卻壓光輥的包覆面積要大得多，從而造成 PET板帶坯的上、下兩個表面的溫差，PET板帶坯越厚，溫差就越明顯，這就使得在生產(chǎn)厚度 ^ 2毫米的PET板時，帶坯的上表面在前定型加熱輥時不能獲得足夠的熱量，從而不能將帶坯進(jìn)行很好的定型，影響PET板成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減小帶坯的上、下表面在定型時的溫差的PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，所述的機(jī)架上在前定型加熱輥的上方設(shè)置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。所述的冷卻壓光輥與前定型加熱輥以及前定型加熱輥與后定型加熱輥在垂直方向相互錯開。所述定型加熱裝置的具體結(jié)構(gòu)包括支架，支架上設(shè)置有與前定型加熱輥相配合的弧形罩殼，該弧形罩殼上設(shè)置有至少三根加熱燈管，所有燈管沿著前定型加熱輥的軸向布置。所述的加熱燈管相互平行、均勻布置。所述弧形罩殼的頂部均勻開設(shè)有若干個通風(fēng)口，所述的支架上對著通風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)。所述的定型加熱裝置與機(jī)架之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。所述的升降機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸，氣缸或油缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸或油缸的活塞桿與所述的定型加熱裝置相連。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在前定型加熱輥的上方設(shè)置與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置，使得PET板帶坯的上、下表面在經(jīng)過前定型加熱輥時，上、下表面都受熱，減小了 PET板帶坯上、下表面的溫差，使得該壓光定型裝置可以定型厚度>2毫米的PET板即所謂的PET厚板。由于前定型加熱輥與冷卻壓光輥和后定型加熱輥在垂直方向均相互錯開，增加了 PET板帶坯的表面與前、后定型加熱輥包覆面，增加了加熱效果；除此之外，相互平行、均勻布置的加熱燈管，使得PET板帶坯受熱更加均勻，提高了 PET板帶坯的定型質(zhì)量；均勻開設(shè)在弧形罩殼的頂部的若干個通風(fēng)口以及對著通風(fēng)口設(shè)置的風(fēng)機(jī)，使得 PET板帶坯的受熱更加均勻。


圖1是本發(fā)明所述的壓光定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中定型加熱裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述的壓光定型裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
圖1至圖3中1、支架，2、油缸，3、弧型罩殼，4、風(fēng)機(jī)，5、加熱燈管，6、冷卻壓光輥，7、冷卻壓光輥，8、前定型加熱輥，9、后定型加熱輥，10、帶坯。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。如圖1所示，一種PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置，包括機(jī)架(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未畫出)，機(jī)架上依次設(shè)置有相互平行的一對冷卻壓光輥6和7以及前定型加熱輥8和后定型加熱輥9，前定型加熱輥8與冷卻壓光輥6和7以及后定型加熱輥9在垂直方向均相互錯開，機(jī)架上在前定型加熱輥8的上方設(shè)置有與前定型加熱輥8相配合的定型加熱裝置，該定型加熱裝置的具體結(jié)構(gòu)包括支架1，支架1上設(shè)置有與前定型加熱輥8 相配合的弧形罩殼3，該弧形罩殼3上設(shè)置有多根相互平行、均勻布置的加熱燈管5，所有的加熱燈管5沿著前定型加熱輥8的軸向布置，如圖2所示，所述弧形罩殼3的頂部均勻開設(shè)有若干個通風(fēng)口，所述的支架1上對著通風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)。本實施例中，所述的定型加熱裝置與機(jī)架之間設(shè)置有由油缸2構(gòu)成的升降機(jī)構(gòu)，該油缸2的活塞桿與支架1固定在一起，油缸2的缸體通常與所述的機(jī)架固定在一起。眾所周知，所述的油缸2完全可以由氣缸所替代，換句話說，由氣缸構(gòu)成的升降機(jī)構(gòu)也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖3所示，根據(jù)PET板的厚度，調(diào)整冷卻壓光輥6和7的間距，使得冷卻壓光輥 6和7的間距與PET板的厚度相適應(yīng)；在PET板的生產(chǎn)過程中，從擠出機(jī)模口擠出的PET板帶坯經(jīng)過冷卻壓光輥6和7冷卻壓光成型后，行進(jìn)至前定型加熱輥8加熱定型，這時，由于 PET板帶坯10的上表面得到了定型加熱裝置的加熱，減小了 PET板帶坯10的上、下表面的溫差，而且，由于前定型加熱輥8與冷卻壓光輥6和7以及后定型加熱輥9在垂直方向均相互錯開，還增加了 PET板帶坯10的表面與前、后定型加熱輥8和9的包覆面，從而增加了加熱效果。
權(quán)利要求
1.PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，其特征在于所述的機(jī)架上在前定型加熱輥的上方設(shè)置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的冷卻壓光輥與前定型加熱輥以及前定型加熱輥與后定型加熱輥在垂直方向相互錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓光定型裝置，其特征在于所述定型加熱裝置的具體結(jié)構(gòu)包括支架，支架上設(shè)置有與前定型加熱輥相配合的弧形罩殼，該弧形罩殼上設(shè)置有至少三根加熱燈管，所有燈管沿著前定型加熱輥的軸向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的加熱燈管相互平行、均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓光定型裝置，其特征在于所述弧形罩殼的頂部均勻開設(shè)有若干個通風(fēng)口，所述的支架上對著通風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一項的壓光定型裝置，其特征在于所述的定型加熱裝置與機(jī)架之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸， 氣缸或油缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸或油缸的活塞桿與所述的定型加熱裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以減小帶坯的上、下表面在定型時的溫差的PET納米強(qiáng)化板生產(chǎn)線的壓光定型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，所述的機(jī)架上在前定型加熱輥的上方設(shè)置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。本發(fā)明通過在前定型加熱輥的上方設(shè)置與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置，使得PET板帶坯的上、下表面在經(jīng)過前定型加熱輥時，上、下表面都受熱，從而減小了PET板帶坯上、下表面的溫差，使得該壓光定型裝置可以定型厚度≥2毫米的PET板即所謂的PET厚板。
文檔編號B29C43/24GK102555143SQ20111036363
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者朱衛(wèi)國 申請人:張家港市民揚塑膠科技有限公司