專利名稱：一種自控溫吸塑成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療用品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自控溫吸塑成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
PETG (全稱為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)包裝盒是眾多產(chǎn)品采用的包裝形式之一，特別是在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，由于PETG包裝盒可以做到密封性好、無(wú)污染、耐久性好等特點(diǎn)，故在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，PETG包裝盒廣泛應(yīng)用作為無(wú)菌包裝盒。一次性使用無(wú)菌中心靜脈導(dǎo)管包內(nèi)含的中心靜脈插管，主要用于鎖骨下靜脈，廣泛應(yīng)用于臨床，進(jìn)行血流動(dòng)力學(xué)監(jiān)測(cè)、全胃腸外營(yíng)養(yǎng)(TPN)、中心靜脈測(cè)壓、搶救藥品注入、惡性腫瘤化療、骨髓移植、輸液等診斷或治療。此外一次性使用無(wú)菌中心靜脈導(dǎo)管包內(nèi)還含有必要的輔助器具便于配合中心靜脈導(dǎo)管的使用。一次性使用無(wú)菌中心靜脈導(dǎo)管包的包裝盒采用ETG包裝盒。制備該P(yáng)ETG包裝盒需要通過(guò)吸塑成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的吸塑成型設(shè)備為分立的多種設(shè)備，需要通過(guò)各種步驟才能最終制備需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)效率較低，人工耗費(fèi)大，且產(chǎn)品的質(zhì)量不高。此外，隨著對(duì)醫(yī)療設(shè)備無(wú)毒性要求的增強(qiáng)，中心靜脈導(dǎo)管包的材質(zhì)也有原始的PVC材料更換為其他無(wú)毒性塑膠材料，如PETG塑料。這種無(wú)毒性塑膠材料的熔點(diǎn)普遍較PVC塑膠材料低，傳統(tǒng)的吸塑成型設(shè)備不能滿足要求。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可以自動(dòng)化作業(yè)且溫度控制精確的自控溫吸塑成型設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自控溫吸塑成型設(shè)備，該自控溫吸塑成型設(shè)備工作溫度控制精確，并可以自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，且所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的一種自控溫吸塑成型設(shè)備，設(shè)置有架體、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；
所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)、所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述控制機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述架體，所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與所述控制機(jī)構(gòu)電連接；
所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與所述加熱機(jī)構(gòu)電連
接;
所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)置有PLC控制單元和電流轉(zhuǎn)換器單元，所述PLC控制單元的輸出端與所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸入端連接，所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸出端與所述加熱機(jī)構(gòu)電連接；
所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有推動(dòng)所述定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)的定位氣缸、推動(dòng)所述加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱氣缸和推動(dòng)所述成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述加熱氣缸與所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述成型氣缸與所述成型機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；
所述架體設(shè)置有加工位、用于加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱滑輥，所述加工位設(shè)置有入料口和出料口 ；
所述加熱滑輥固定設(shè)置于所述架體，且所述加熱滑輥設(shè)置于所述加工位上方；
所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)離開所述加工位時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)位于所述加工位上方；
所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加熱滑輥，當(dāng)所述加熱機(jī)構(gòu)沿所述加熱滑輥移動(dòng)至所述加工位時(shí)，所述加熱機(jī)構(gòu)的下表面與所述加工位相貼；
所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位的上方和下方位置；
所述成型氣缸設(shè)置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上?；顒?dòng)連接，所述下成型氣缸與所述下?；顒?dòng)連接；
當(dāng)所述上模離開所述加工位時(shí)，所述上模位于所述定位機(jī)構(gòu)上方。上述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)還設(shè)置有觸摸屏，所述觸摸屏與所述PLC控制單元的輸入端連接。上述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置有發(fā)熱箱和多個(gè)發(fā)熱體，所述多個(gè)發(fā)熱體分布于所述發(fā)熱箱，所述發(fā)熱箱與所述發(fā)熱氣缸活動(dòng)連接；
所述觸摸屏設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子觸摸屏區(qū)域，所述PLC控制單元設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子PLC控制單元，所述電流轉(zhuǎn)換器單元設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子電流轉(zhuǎn)換器；
所述子觸摸屏區(qū)域與對(duì)應(yīng)的子PLC控制單元的輸入端連接，所述子PLC控制單元的輸出端與對(duì)應(yīng)的電流轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，所述電流轉(zhuǎn)換器的輸出端與對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體電連接。上述自控溫吸塑成型設(shè)備還設(shè)置有一鼓氣機(jī)構(gòu)，所述鼓氣機(jī)構(gòu)與所述下模固定連接。上述自控溫吸塑成型設(shè)備還設(shè)置有一輔助收料機(jī)構(gòu)，所述輔助收料機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述架體；
所述架體設(shè)置有用于所述輔助收料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述輔助滑輥；
所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動(dòng)所述輔助收料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的輔助氣缸，所述輔助收料機(jī)構(gòu)與所述輔助氣缸活動(dòng)連接；
所述輔助收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述出料口位置。上述自控溫吸塑成型設(shè)備還設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述加熱機(jī)構(gòu)的近所述出料口端位置。上述加工位設(shè)置為矩形框架；
所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有定位導(dǎo)棍和定位架；
所述定位架設(shè)置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述加工位時(shí)，所述定位架套設(shè)于所述加工位；
所述定位導(dǎo)輥設(shè)置為四根，所述定位導(dǎo)輥固定于所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導(dǎo)輥活動(dòng)連接；
所述架體設(shè)置有與所述定位導(dǎo)輥匹配的定位通孔，所述定位導(dǎo)輥設(shè)置于所述定位通孔。上述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置為一刀片，所述刀片固定設(shè)置于所述發(fā)熱箱的近所述出料口端位置。上述輔助收料機(jī)構(gòu)設(shè)置有基架、機(jī)械手和第二氣缸，所述基架活動(dòng)設(shè)置于所述輔助滑輥，所述機(jī)械手設(shè)置于所述基架，所述機(jī)械手設(shè)置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動(dòng)連接。上述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有馬達(dá)、料輥、一級(jí)輸送輥和二級(jí)輸送輥，所述料輥與所述馬達(dá)連接，所述馬達(dá)、料輥、一級(jí)輸送輥和二級(jí)輸送輥依次固定設(shè)置于所述架體。本發(fā)明的一種自控溫吸塑成型設(shè)備，設(shè)置有架體、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)、所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述控制機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述架體，所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與所述控制機(jī)構(gòu)電連接；所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與所述加熱機(jī)構(gòu)電連接；所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)置有PLC控制單元和電流轉(zhuǎn)換器單元，所述PLC控制單元的輸出端與所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸入端連接，所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸出端與所述加熱機(jī)構(gòu)電連接；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有推動(dòng)所述定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)的定位氣缸、推動(dòng)所述加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱氣缸和推動(dòng)所述成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述加熱氣缸與所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述成型氣缸與所述成型機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述架體設(shè)置有加工位、用于加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱滑輥，所述加工位設(shè)置有入料口和出料口 ；所述加熱滑輥固定設(shè)置于所述架體，且所述加熱滑輥設(shè)置于所述加工位上方；所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)離開所述加工位時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)位于所述加工位上方；所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加熱滑輥，當(dāng)所述加熱機(jī)構(gòu)沿所述加熱滑輥移動(dòng)至所述加工位時(shí)，所述加熱機(jī)構(gòu)的下表面與所述加工位相貼；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位的上方和下方位置；所述成型氣缸設(shè)置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上?；顒?dòng)連接，所述下成型氣缸與所述下模活動(dòng)連接；當(dāng)所述上模離開所述加工位時(shí)，所述上模位于所述定位機(jī)構(gòu)上方。本發(fā)明的自控溫吸塑成型設(shè)備，可自動(dòng)控制工作溫度，并可自動(dòng)化進(jìn)行吸塑成型，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明一種自控溫吸塑成型設(shè)備正面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種自控溫吸塑成型設(shè)備背面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種自控溫吸塑成型設(shè)備的架體部分的俯視圖。圖4是本發(fā)明一種自控溫吸塑成型設(shè)備的多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中，包括 架體100、
加工位110、
加熱滑輥120、
輔助滑輥130、
馬達(dá)210、
料輥220、
一級(jí)輸送棍230、
二級(jí)輸送輥240、
定位導(dǎo)棍310、
定位架320、
發(fā)熱箱410、
發(fā)熱體420、
上模510、
下模520、
控制機(jī)構(gòu)600、
多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610、
觸摸屏611、
PLC控制單元612、
電流轉(zhuǎn)換器單元613、
子觸摸屏區(qū)域6110、
子PLC控制單元6120、
子電流轉(zhuǎn)換器6130、
鼓氣機(jī)構(gòu)700、
輔助收料機(jī)構(gòu)800、
切割機(jī)構(gòu)900。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。一種自控溫吸塑成型設(shè)備，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，設(shè)置有架體100、送料機(jī)
構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)600。送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)600均設(shè)置于架
體100，送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與控制機(jī)構(gòu)600電連接。架體100用于承載送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)
構(gòu)600，并提供料帶進(jìn)行加工的加工位110，需要加工的塑料料帶將在加工位110進(jìn)行加工。
定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)需要加工的塑料料帶進(jìn)行定位，確保加工成型過(guò)程中，料帶不會(huì)移動(dòng)。加熱
機(jī)構(gòu)用于對(duì)塑料料帶進(jìn)行加熱熔融，為成型做好準(zhǔn)備。成型機(jī)構(gòu)用于對(duì)熔融狀態(tài)的塑料料
帶進(jìn)行成型。動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供各個(gè)部件移動(dòng)需要的推動(dòng)力?？刂茩C(jī)構(gòu)600用于控制送料機(jī)構(gòu)、
定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)等的工作過(guò)程及各個(gè)工作過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)。
控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610，多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610與加熱機(jī)構(gòu)電連接。多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610設(shè)置有PLC控制單元612和電流轉(zhuǎn)換器單元613，PLC控制單元612的輸出端與電流轉(zhuǎn)換器單元613的輸入端連接，電流轉(zhuǎn)換器單元613的輸出端與加熱機(jī)構(gòu)電連接。為了便于操作觀察，該多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610還設(shè)置有觸摸屏611，觸摸屏611與PLC控制單元612的輸入端連接。用戶可以通過(guò)觸摸屏611設(shè)置需要的參數(shù)。加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置有發(fā)熱箱410和多個(gè)發(fā)熱體420,多個(gè)發(fā)熱體420分布于發(fā)熱箱410，發(fā)熱箱410與發(fā)熱氣缸活動(dòng)連接。觸摸屏611設(shè)置有與發(fā)熱體420數(shù)量相等的子觸摸屏611區(qū)域6110，PLC控制單元612設(shè)置有與發(fā)熱體420數(shù)量相等的子PLC控制單元6120，電流轉(zhuǎn)換器單元613設(shè)置有與發(fā)熱體420數(shù)量相等的子電流轉(zhuǎn)換器6130。子觸摸屏區(qū)域6110與對(duì)應(yīng)的子PLC控制單元6120的輸入端連接，子PLC控制單元6120的輸出端與對(duì)應(yīng)的子電流轉(zhuǎn)換器6130的輸入端連接，子電流轉(zhuǎn)換器6130的輸出端與對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體420電連接。通過(guò)該多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610，可以對(duì)每個(gè)發(fā)熱體420的發(fā)熱參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，溫度可以精確到0.1攝氏度，能夠確保吸塑成型過(guò)程中的溫度范圍，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有推動(dòng)定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)的定位氣缸、推動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱氣缸和推動(dòng)成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)的成型氣缸，定位氣缸與定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，加熱氣缸與加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，成型氣缸與成型機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有馬達(dá)210、料輥220、一級(jí)輸送輥230和二級(jí)輸送輥240，料輥220與馬達(dá)210連接，馬達(dá)210、料輥220、一級(jí)輸送輥230和二級(jí)輸送輥240依次固定設(shè)置于架體 100。架體100設(shè)置有加工位110、用于加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱滑輥120，加工位110設(shè)置有入料口和出料口。加熱滑輥120固定設(shè)置于架體100，且加熱滑輥120設(shè)置于加工位110上方。定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于加工位110，當(dāng)定位機(jī)構(gòu)離開加工位110時(shí)，定位機(jī)構(gòu)位于加工位110上方。加工位110設(shè)置為矩形框架，輸送的塑料料帶將在加工位110進(jìn)行熔融成型。定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有定位導(dǎo)輥310和定位架320，定位架320設(shè)置為矩形，定位架320與加工位110相匹配，當(dāng)定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至加工位110時(shí)，定位架320套設(shè)于加工位110。具體的，定位導(dǎo)輥310設(shè)置為四根，定位導(dǎo)輥310固定于矩形定位架的四角，定位氣缸與定位導(dǎo)輥310活動(dòng)連接。架體100設(shè)置有與定位導(dǎo)輥匹配的定位通孔，定位導(dǎo)輥310設(shè)置于定位通孔。定位導(dǎo)輥310在定位氣缸的推動(dòng)下，處于遠(yuǎn)離加工位110的位置，塑料料帶被輸送至加工位110，此時(shí)，氣缸反向移動(dòng)帶動(dòng)定位導(dǎo)輥310反向移動(dòng)，定位架320將移動(dòng)至加工位110，定位架320套設(shè)于加工位110四周，通過(guò)定位架320將塑料料帶固定，防止塑料料帶移動(dòng)，確保加工的質(zhì)量。加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于加熱滑輥120，當(dāng)加熱機(jī)構(gòu)沿加熱滑輥120移動(dòng)至加工位110時(shí)，加熱機(jī)構(gòu)的下表面與加工位110相貼?？刂茩C(jī)構(gòu)600控制加熱機(jī)構(gòu)沿著加熱滑輥120移動(dòng)至加工位110，加熱機(jī)構(gòu)的發(fā)熱箱對(duì)塑料料帶進(jìn)行加熱，使加工位110位置的塑料料帶熔融，為下一步的成型做好準(zhǔn)備。成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有上模510、下模520，上模510和下模520相匹配，上模510和下模520對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置于加工位110的上方和下方位置。成型氣缸設(shè)置有上成型氣缸和下成型氣缸，上成型氣缸與上模510活動(dòng)連接,下成型氣缸與下模520活動(dòng)連接。當(dāng)上模510離開加工位110時(shí)，上模510位于定位機(jī)構(gòu)上方。該自控溫吸塑成型設(shè)備，還設(shè)置有一鼓氣機(jī)構(gòu)700，鼓氣機(jī)構(gòu)700與下模520固定連接。當(dāng)壓塑成型后，通過(guò)鼓氣設(shè)備鼓氣，可以使得成型后的半成品與下模520脫離。該自控溫吸塑成型設(shè)備，還設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)900，切割機(jī)構(gòu)900固定設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)的近出料口端位置，當(dāng)塑料料帶熔融成型后收集時(shí)可通過(guò)切割機(jī)構(gòu)將成型好的半成品與塑料料帶分割開。該自控溫吸塑成型設(shè)備，還設(shè)置有一輔助收料機(jī)構(gòu)800，輔助收料機(jī)構(gòu)800活動(dòng)設(shè)置于架體100。具體的，架體100設(shè)置有用于輔助收料機(jī)構(gòu)800移動(dòng)的輔助滑輥130，輔助滑輥130與加熱滑輥120垂直，輔助收料機(jī)構(gòu)800活動(dòng)設(shè)置于輔助滑輥130。動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動(dòng)輔助收料機(jī)構(gòu)800移動(dòng)的輔助氣缸，輔助收料機(jī)構(gòu)800與輔助氣缸活動(dòng)連接。輔助收料機(jī)構(gòu)800設(shè)置于出料口位置?？梢酝ㄟ^(guò)輔助收料機(jī)構(gòu)800將已經(jīng)成型的半成品帶出并收集。輔助收料機(jī)構(gòu)800設(shè)置有基架、機(jī)械手和第二氣缸，基架活動(dòng)設(shè)置于輔助滑輥130，機(jī)械手設(shè)置于基架，機(jī)械手設(shè)置有上夾手和下夾手，下夾手與基架固定連接，上夾手與第二氣缸活動(dòng)連接。通常，機(jī)械手的數(shù)量以設(shè)置為二或三個(gè)為佳，本例中設(shè)置為兩個(gè)。第二氣缸帶動(dòng)基架移動(dòng)至已經(jīng)成型的半成品出料口位置處，機(jī)械手夾住半成品，此時(shí)，第二氣缸反向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)基架遠(yuǎn)離出料口位置，機(jī)械手將拉動(dòng)半成品離開加工位110。此時(shí)，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)900將半成品的另一端割斷，將此半成品收集進(jìn)入下一工序。與該半成品相連接的塑料料帶進(jìn)入加工位110，重復(fù)新的加熱熔融、成型、收集、切割等工序。需要說(shuō)明的是，機(jī)械手的數(shù)量并不僅僅局限于本實(shí)施例中的兩個(gè)，可以根據(jù)具體使用需要靈活設(shè)置，如設(shè)置為三個(gè)、四個(gè)或者其他數(shù)量。本發(fā)明的一種自控溫吸塑成型設(shè)備，其工作過(guò)程如下開動(dòng)電源確?？刂茩C(jī)構(gòu)600有效工作，設(shè)置多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)610參數(shù)后，送料機(jī)構(gòu)的馬達(dá)210帶動(dòng)料輥220旋轉(zhuǎn)，將塑料料帶依次通過(guò)一級(jí)輸送輥230和二級(jí)輸送輥240輸送至架體100加工位110的入料口。當(dāng)塑料料帶輸送達(dá)到填滿加工位110后，定位氣缸帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)朝加工位110方向移動(dòng)，定位氣缸帶動(dòng)定位導(dǎo)輥310反向移動(dòng)，定位架320移動(dòng)至加工位110，定位架320套設(shè)于加工位110四周，將塑料料帶固定。加熱氣缸帶動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)沿著加熱滑輥120朝加工位110位置移動(dòng)，當(dāng)加熱機(jī)構(gòu)到達(dá)加工位110后，加熱機(jī)構(gòu)下表面與塑料料帶相貼，發(fā)熱箱410下表面的溫度使得加工位110的塑料料帶熔融。然后，加熱氣缸將帶動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)朝遠(yuǎn)離加工位110方向移動(dòng)，加熱機(jī)構(gòu)離開加工位110。此時(shí)，下成型氣缸帶動(dòng)下模520從下方移動(dòng)至加工位110、上成型氣缸帶動(dòng)上模510從上方移動(dòng)至加工位110，熔融的塑料料帶經(jīng)下模520和上模510成型為需要的形狀。成型完畢后，上成型氣缸反向移動(dòng)帶動(dòng)上模510離開加工位110,此時(shí)鼓氣機(jī)構(gòu)700對(duì)下模520鼓氣,成型后的半成品與下模520具脫開,下成型氣缸反向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下模520遠(yuǎn)離加工位110。這時(shí)，輔助氣缸帶動(dòng)輔助收料機(jī)構(gòu)800沿著輔助滑輥130朝出料口方向移動(dòng)，機(jī)械手夾住成型好的半成品邊緣，此時(shí)，定位氣缸帶動(dòng)定位架320遠(yuǎn)離加工位110，將已經(jīng)成型的半成品松開，輔助氣缸反向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輔助收料機(jī)構(gòu)800遠(yuǎn)離加工位110，當(dāng)成型后的半成品全部抽出加工位110后，通過(guò)一切割裝置將其與料帶割斷，割斷后，機(jī)械手松開半成品。此時(shí)，后續(xù)的料帶將再次進(jìn)入加工位110，重復(fù)上述過(guò)程。本發(fā)明的自控溫吸塑成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)600，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，加工效率高。由于每個(gè)工藝步驟都可以通過(guò)控制機(jī)構(gòu)600控制，操作準(zhǔn)確，產(chǎn)品精度高。由于設(shè)置有多點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)610，可以對(duì)每個(gè)發(fā)熱體420的溫度進(jìn)行設(shè)置，故工作過(guò)程中加熱溫度準(zhǔn)確，能夠確保加工的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例2。一種自控溫吸塑成型設(shè)備，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于該自控溫吸塑成型設(shè)備，其切割機(jī)構(gòu)900具體設(shè)置為一刀片，刀片固定設(shè)置于發(fā)熱箱的近出料口端位置。這樣，當(dāng)機(jī)械手將加工好的半成品拉出加工位110時(shí)，可以通過(guò)加熱氣缸再次帶動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)朝加工位110方向移動(dòng)，通過(guò)刀片將已經(jīng)成型的半成品與料帶割開。具有控制簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，而且不需要增加其它設(shè)備，能夠有效降低成本。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于設(shè)置有架體、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)； 所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)、所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述控制機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述架體，所述送料機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)、所述成型機(jī)構(gòu)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與所述控制機(jī)構(gòu)電連接； 所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與所述加熱機(jī)構(gòu)電連接; 所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)置有PLC控制單元和電流轉(zhuǎn)換器單元，所述PLC控制單元的輸出端與所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸入端連接，所述電流轉(zhuǎn)換器單元的輸出端與所述加熱機(jī)構(gòu)電連接； 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有推動(dòng)所述定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)的定位氣缸、推動(dòng)所述加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱氣缸和推動(dòng)所述成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述加熱氣缸與所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述成型氣缸與所述成型機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述架體設(shè)置有加工位、用于加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)的加熱滑輥，所述加工位設(shè)置有入料口和出料口 ； 所述加熱滑輥固定設(shè)置于所述架體，且所述加熱滑輥設(shè)置于所述加工位上方； 所述定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)離開所述加工位時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)位于所述加工位上方； 所述加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述加熱滑輥，當(dāng)所述加熱機(jī)構(gòu)沿所述加熱滑輥移動(dòng)至所述加工位時(shí)，所述加熱機(jī)構(gòu)的下表面與所述加工位相貼； 所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置于所述加工位的上方和下方位置； 所述成型氣缸設(shè)置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上?；顒?dòng)連接，所述下成型氣缸與所述下?；顒?dòng)連接； 當(dāng)所述上模離開所述加工位時(shí)，所述上模位于所述定位機(jī)構(gòu)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)還設(shè)置有觸摸屏，所述觸摸屏與所述PLC控制單元的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置有發(fā)熱箱和多個(gè)發(fā)熱體，所述多個(gè)發(fā)熱體分布于所述發(fā)熱箱，所述發(fā)熱箱與所述發(fā)熱氣缸活動(dòng)連接； 所述觸摸屏設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子觸摸屏區(qū)域，所述PLC控制單元設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子PLC控制單元，所述電流轉(zhuǎn)換器單元設(shè)置有與所述發(fā)熱體數(shù)量相等的子電流轉(zhuǎn)換器； 所述子觸摸屏區(qū)域與對(duì)應(yīng)的子PLC控制單元的輸入端連接，所述子PLC控制單元的輸出端與對(duì)應(yīng)的子電流轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，所述子電流轉(zhuǎn)換器的輸出端與對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有一鼓氣機(jī)構(gòu)，所述鼓氣機(jī)構(gòu)與所述下模固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有一輔助收料機(jī)構(gòu)，所述輔助收料機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述架體； 所述架體設(shè)置有用于所述輔助收料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述輔助滑輥； 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動(dòng)所述輔助收料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的輔助氣缸，所述輔助收料機(jī)構(gòu)與所述輔助氣缸活動(dòng)連接； 所述輔助收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述出料口的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述加熱機(jī)構(gòu)的靠近所述出料口的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述加工位設(shè)置為矩形框架； 所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有定位導(dǎo)棍和定位架； 所述定位架設(shè)置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述加工位時(shí)，所述定位架套設(shè)于所述加工位； 所述定位導(dǎo)輥設(shè)置為四根，所述定位導(dǎo)輥固定于所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導(dǎo)輥活動(dòng)連接； 所述架體設(shè)置有與所述定位導(dǎo)輥匹配的定位通孔，所述定位導(dǎo)輥設(shè)置于所述定位通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置為一刀片，所述刀片固定設(shè)置于所述發(fā)熱箱的近所述出料口端位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述輔助收料機(jī)構(gòu)設(shè)置有基架、機(jī)械手和第二氣缸，所述基架活動(dòng)設(shè)置于所述輔助滑輥，所述機(jī)械手設(shè)置于所述基架，所述機(jī)械手設(shè)置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自控溫吸塑成型設(shè)備，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有馬達(dá)、料輥、一級(jí)輸送輥和二級(jí)輸送輥，所述料輥與所述馬達(dá)連接，所述馬達(dá)、料輥、一級(jí)輸送輥和二級(jí)輸送輥依次固定設(shè)置于所述架體。
全文摘要
一種自控溫吸塑成型設(shè)備，設(shè)置有架體、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)設(shè)有多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包括PLC控制單元和電流轉(zhuǎn)換器單元；架體設(shè)置有加工位、加熱滑輥，加工位設(shè)置有入料口和出料口；加熱滑輥固定于架體并設(shè)置于加工位上方；定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于加工位；加熱機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于加熱滑輥；成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有上模、下模，上模和下模對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置于加工位的上方和下方位置。該自控溫吸塑成型設(shè)備還設(shè)置有鼓氣機(jī)構(gòu)、輔助收料機(jī)構(gòu)和切割裝置。該自控溫吸塑成型設(shè)備工作溫度控制精確，并可在控制機(jī)構(gòu)控制下，自動(dòng)化進(jìn)行吸塑成型，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C51/10GK103057104SQ201110321409
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
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