專利名稱：基于注塑后壓縮技術(shù)的模具及自動切除澆口凝料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑后壓縮技術(shù)所使用的模具，以及一種自動切除澆口凝料的方法。
背景技術(shù)：
注塑后壓縮技術(shù)興起于歐洲，于2010年前后在我國開始推廣。上述注塑后壓縮成型，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術(shù)，又稱為二次合模注塑成型，經(jīng)過注塑和壓縮兩個階段。操作主要分為兩大步驟，即注射入模和壓縮成型注射入模，模具先進行初次閉合，封料框由動模一側(cè)向定模一側(cè)移動，這時并不是將動、定模完全閉合，而是留有一定的間隙，間隙由移動式封料框進行封堵，將計量精確的熔料注射人模，雖然模具尚未閉合，當(dāng)由于封料框的封堵，型腔中的熔料不會泄漏；壓縮成型，熔料注射完畢，即向合模裝置發(fā)出第二次合模信號，合模裝置隨后立即增大鎖模力并推動動模前進，將動、定模板完全合攏， 這時模腔中的熔料在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀，獲得相應(yīng)的塑件。上述注塑后壓縮技術(shù)中，澆注系統(tǒng)的分流道與澆口均設(shè)置在定模的型芯上，澆口為側(cè)澆口，進入工位的封料框朝向定模一側(cè)的框架端面能夠封堵在側(cè)澆口上。在塑料注射或壓縮技術(shù)領(lǐng)域，上述澆口，又稱為進料口，是指分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，它能使塑料熔料的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時也起封閉型腔防止熔料倒流的作用。上述技術(shù)中，由于將澆口設(shè)置在定模的型芯一側(cè)，且位于封料框的一側(cè)框架所在的區(qū)域上，為了能使封料框在注塑時封住熔料，通常使用多支液壓缸等直動裝置頂住封料框?qū)?yīng)澆口的一側(cè)框架上，但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，有時即使使用三只以上的液壓缸，其所提供的最大封料力還是不能完全滿足要求，如果壓力或速度過大，型腔內(nèi)的壓力就會超過液壓缸所能提供的封料力，極易造成塑件出現(xiàn)毛邊。上述側(cè)澆口與封料框之間的布置方式， 還會帶來以下問題，即由于必須考慮到封料框的油缸所提供的力，用戶就不能使用較大的注塑力和速度，大大限制了用戶調(diào)整注塑工藝參數(shù)的空間。同時，采取上述技術(shù)方式獲得的塑件，需要將塑件與澆口凝料另行切除分離，不利于生產(chǎn)效率的進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑后壓縮技術(shù)使用的模具所存在的技術(shù)缺陷，提供一種基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，同時，還提供一種自動切除澆口凝料的方法。其技術(shù)解決方案是
一種基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，包括定模、動模與封料框，定模或動模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔；在動?；蚨５男托旧险龑?cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部能夠從動?；蚨Ｒ粋?cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，上述封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽。
上述澆口凝料切除部為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭。上述的側(cè)澆口的橫截面的形狀近似于半圓形、三角形或U形，澆口封料部的橫截面的形狀與之相適配。一種自動切除澆口凝料的方法，包括步驟
a提供一種模具，包括定模、動模與封料框，定模或動模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔；在動模或定模的型芯上正對側(cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部與動模一起移動， 能夠從動模一側(cè)封住側(cè)澆口，或動模移動、澆口封料部與定模保持不動，能夠從定模一側(cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，上述封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽；上述澆口凝料切除部為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭；
b注射入模，模具先進行初次閉合，封料框設(shè)置在動模一側(cè)，封料框由動模一側(cè)向定模一側(cè)移動，封堵動模與定模之間的預(yù)留間隙，或封料框設(shè)置在定模一側(cè)，封堵動模與定模之間的預(yù)留間隙，此時澆口封料部的條狀突起物與側(cè)澆口對應(yīng)部位之間留有熔料得以通過進入型腔的間隙，注射入的熔料依次經(jīng)過分流道與側(cè)澆口到達(dá)型腔；
c壓縮成型，熔料注射完畢，即向合模裝置發(fā)出第二次合模信號，合模裝置隨后立即增大鎖模力并推動動模前進，將動、定模板完全合攏，此時的澆口封料部也將側(cè)澆口從動?；蚨Ｒ粋?cè)完全封住，模腔中的熔料在動模的壓縮作用下獲得相應(yīng)的塑件，并且在上述完全合攏過程中，澆口封料部上的澆口凝料切除部也一并將澆口凝料完全切斷，或自動形成切痕；然后開模取出塑件，如果是在澆口凝料上形成切痕的塑件，在后續(xù)可輕易將澆口凝料手工掰斷。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明在動?；蚨５男托旧险龑?cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部能夠從動?；蚨Ｒ粋?cè)封住側(cè)澆口，該方式能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中直接利用封料框封住側(cè)澆口的缺陷，因此可以適當(dāng)?shù)販p少封料框液壓缸的數(shù)量，對于增強模具的整體強度、 頂桿布置等靈活度均有很大的益處，同時，還有利于模具使用壽命的延長。2、本發(fā)明能夠在壓縮成型階段自動切斷澆口凝料，或在澆口凝料與塑件相接部位自動形成有利于后續(xù)手工掰斷去除澆口凝料的切痕，不僅有利于提升塑件的品質(zhì)，還有利于生產(chǎn)效率的提高。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明
圖1為本發(fā)明中的基于注塑后壓縮技術(shù)的模具一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖，主要示出其中的動模與封料框之間的關(guān)系。圖2為圖1方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1方式的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1方式的A-A剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4方式的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式在后續(xù)的說明中，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中相同的技術(shù)內(nèi)容在此不作過多的描述，下面著重對本發(fā)明的創(chuàng)新部分進行描述。結(jié)合圖1至圖5，一種基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，包括定模、動模與封料框2。上述定模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔。在上述動模的型芯1上正對側(cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部3，澆口封料部3與動模一起移動，能夠從動模一側(cè)封住側(cè)澆口。在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件6與澆口凝料自動切斷的澆口凝料切除部4，當(dāng)然也可選擇能將塑件與澆口凝料之間自動形成切痕的澆口凝料切除部。上述封料框2對應(yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽5。上述的側(cè)澆口的橫截面的形狀近似于半圓形、三角形或U形，澆口封料部的橫截面的形狀與之相適配，即澆口封料部的橫截面的形狀也近似于半圓形、三角形或U形；本示例優(yōu)選為其中的半圓形。上述澆口凝料切除部4為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭 401。一種自動切除澆口凝料的方法，包括步驟
提供一種模具，包括定模、動模與封料框，定模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔；在動模的型芯上正對側(cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部與動模一起移動，能夠從動模一側(cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，上述封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽；上述澆口凝料切除部為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭。注射入模，模具先進行初次閉合，封料框由動模一側(cè)向定模一側(cè)移動，封堵動模與定模之間的預(yù)留間隙，此時澆口封料部的條狀突起物與側(cè)澆口對應(yīng)部位之間留有熔料得以通過進入型腔的間隙，注射入的熔料依次經(jīng)過分流道與側(cè)澆口到達(dá)型腔。壓縮成型，熔料注射完畢，即向合模裝置發(fā)出第二次合模信號，合模裝置隨后立即增大鎖模力并推動動模前進，將動、定模板完全合攏，此時的澆口封料部也將側(cè)澆口從動模一側(cè)完全封住，模腔中的熔料在動模的壓縮作用下獲得相應(yīng)的塑件，并且在上述完全合攏過程中，澆口封料部上的澆口凝料切除部也一并將澆口凝料完全切斷，或自動形成切痕；然后開模取出塑件，如果是在澆口凝料上形成切痕的塑件，在后續(xù)可輕易將澆口凝料手工掰斷。除上述方式外，也可以在動模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，其他相關(guān)技術(shù)內(nèi)容進行相應(yīng)變換即可。上述方式中的澆口凝料切除部根據(jù)實際需要還可有很多適宜的選擇方式。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易的變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述變化了的方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，包括定模、動模與封料框，定?；騽幽５男托疽粋?cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔；其特征在于在動?；蚨５男托旧险龑?cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部能夠從動?；蚨Ｒ粋?cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，上述封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，其特征在于所述澆口凝料切除部為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于注塑后壓縮技術(shù)的模具，其特征在于所述的側(cè)澆口的橫截面的形狀近似于半圓形、三角形或U形，澆口封料部的橫截面的形狀與之相適配。
4.一種自動切除澆口凝料的方法，其特征在于包括步驟a提供一種模具，包括定模、動模與封料框，定模或動模的型芯一側(cè)設(shè)置有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯與動模的型芯所構(gòu)成的型腔；在動?；蚨５男托旧险龑?cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部與動模一起移動， 能夠從動模一側(cè)封住側(cè)澆口，或動模移動、澆口封料部與定模保持不動，能夠從定模一側(cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，上述封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽；上述澆口凝料切除部為沿澆口封料部寬度方向伸展的條狀突起物，條狀突起物在朝向型腔的一側(cè)設(shè)置有突出的刃頭；b注射入模，模具先進行初次閉合，封料框設(shè)置在動模一側(cè)，其由動模一側(cè)向定模一側(cè)移動，封堵動模與定模之間的預(yù)留間隙，或封料框設(shè)置在定模一側(cè)，封堵動模與定模之間的預(yù)留間隙，此時澆口封料部的條狀突起物與側(cè)澆口對應(yīng)部位之間留有熔料得以通過進入型腔的間隙，注射入的熔料依次經(jīng)過分流道與側(cè)澆口到達(dá)型腔；c壓縮成型，熔料注射完畢，即向合模裝置發(fā)出第二次合模信號，合模裝置隨后立即增大鎖模力并推動動模前進，將動、定模板完全合攏，此時的澆口封料部也將側(cè)澆口從動?；蚨Ｒ粋?cè)完全封住，模腔中的熔料在動模的壓縮作用下獲得相應(yīng)的塑件，并且在上述完全合攏過程中，澆口封料部上的澆口凝料切除部也一并將澆口凝料完全切斷，或自動形成切痕；然后開模取出塑件，如果是在澆口凝料上形成切痕的塑件，在后續(xù)可輕易將澆口凝料手工掰斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于注塑后壓縮技術(shù)的模具及自動切除澆口凝料的方法，模具包括定模、動模與封料框；特征是在動?；蚨５男托旧险龑?cè)澆口的一側(cè)設(shè)置有橫向突出的澆口封料部，澆口封料部能夠從動?；蚨Ｒ粋?cè)封住側(cè)澆口，在澆口封料部與型腔相接的部位上設(shè)置有能將塑件與澆口凝料自動切斷或自動形成切痕的澆口凝料切除部，封料框?qū)?yīng)一側(cè)的框架上設(shè)置有與澆口封料部相適配的通過凹槽。本發(fā)明可以適當(dāng)?shù)販p少封料框液壓缸的數(shù)量，對于增強模具的整體強度、頂桿布置等靈活度均有很大的益處，還有利于模具使用壽命的延長；同時，能夠在壓縮成型階段自動切斷澆口凝料，不僅有利于提升塑件的品質(zhì)，還有利于生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號B29C45/38GK102241116SQ20111018150
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者王國琪, 王家昌, 范賢池 申請人:青島海信模具有限公司