專利名稱：棒、壘球成型模具及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種棒、壘球的制作工藝，特別是指一種棒、壘球成型模具及其成型方法。
背景技術(shù)：
目前正式比賽用的棒、壘球結(jié)構(gòu)，主要是由球芯部份與包覆于球芯之外的皮制球衣構(gòu)成。配合圖1所示，該球衣是由兩片“8”字形片材A對接縫合將球芯B包覆于其中而形成球體，在球衣的對接縫處縫制出線領(lǐng)以滿足棒、壘球的外形要求，該線領(lǐng)的縫制通常是采用人工完成，因此對工人的操作能力具有較高的要求，而現(xiàn)今企業(yè)用工成本在不斷增加的前提下，人工操作勢必增加產(chǎn)品的制作成本；另外，皮制球衣的材料來源有限，且真皮材料價格較高，亦是造成產(chǎn)品價格難以降低之原因，進而難以提高產(chǎn)品市場競爭力；再者，兩片對接縫合的球衣對于球體的使用受環(huán)境的限制，如若在潮濕或雨水天氣使用，球體必須會從球衣的接縫中向球芯部分浸水，會造成球體重量增加，導(dǎo)體球芯部分松散而發(fā)生變形， 進而影響球體的彈性系數(shù)，無法保證球體原有的物理特性，大大降低了球體的使用壽命。因此，便出現(xiàn)了 PU材質(zhì)的球體球衣，如圖2所示，其是利用兩個對扣的半球形模體 1’、2’將球衣成型于球芯上，該方法雖可以實現(xiàn)機械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材質(zhì)替換真皮材質(zhì)降低材料成本，同時達到密封性佳而防止浸水的功能； 但是由于受模體形狀的影響，成型后的球衣中部會出現(xiàn)合模線3’，必須二次人工對整個球體進行削毛邊才可以滿足球體外形的要求，所以仍然存在制作工序繁瑣的問題；另外，該球芯外包覆成型球衣的方法使得球衣與球芯的結(jié)合緊密性不佳，容易出現(xiàn)球衣與球芯分離的問題，進而影響球體性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以降低制作成本，令二次加工更加簡單，并提高球芯與球衣結(jié)合牢固，保證球體使用性的棒、壘球成型模具及其成型方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種棒、壘球成型模具，其由對應(yīng)球體外形的兩個“8”字型片模體構(gòu)成，該兩片模體對扣即可形成球體外形，該兩片模體為軟性材料制成，在兩片模體的對接處形成有搭接邊，并在兩片模體內(nèi)表面的搭接面內(nèi)側(cè)形成有球衣表面的線領(lǐng)槽，而兩片模體對合處還設(shè)有進料口與出氣口。一種棒、壘球成型方法，具體步驟
1)、首先將對應(yīng)球體外形制作的兩個“8”字型軟質(zhì)片模體對扣形成具有模腔的模具；
2)、其次將PU材料以流質(zhì)狀態(tài)置于模具的模腔中，將模具的進料口由活動塞堵住后， 進行搖模以令PU材料均勻固化在模腔內(nèi)壁上即為球體的球衣，同時球衣形成有容置球芯的內(nèi)腔；
3)、接著打開活動塞再向球衣內(nèi)腔中注入球芯材料質(zhì)進行固化，便完成球衣與球芯的結(jié)合；
4 )、最后脫模便形成整個球體。所述步驟3中球芯材質(zhì)亦為PU材料。所述步驟4之后再進行線領(lǐng)的噴涂作業(yè)，以凸顯線領(lǐng)的色彩。采用上述方案后，本發(fā)明通過兩片模體對扣搭接后形成一個完整的球體成型腔， 軟性的模體容易脫模，并且兩個“8”字型片模體對接處的線領(lǐng)槽恰成型出球衣表面兩片拼接的線領(lǐng)，以滿足球體外形的要求，合模線恰位于球體的線領(lǐng)中，無需進行修邊即可滿足球體外形要求，該成型模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，令球衣的成型簡單易行，二次加工工序簡化， 大幅提高棒、壘球球體的生產(chǎn)效率；另外，先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣與球芯的結(jié)合更加緊密牢固，保證球體的物理性能。


圖1為現(xiàn)有棒、壘球的立體分解示意圖； 圖2為現(xiàn)有棒、壘球球衣成型示意圖3為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明模具的實施示意圖； 圖5為本發(fā)明的成型工藝流程示意圖。
具體實施例方式如圖3、4所示，本發(fā)明揭示了一種棒、壘球成型模具及其成型方法，該模具由對應(yīng)球體外形的兩個軟質(zhì)材料的“8”字型片模體1、2構(gòu)成，該兩片模體1、2對扣即可形成球體外形，該模體1、2具有較佳的可變形能力，如采用橡膠、硅膠或軟質(zhì)樹脂等材料制作而成。所述模體1的周邊外表面形成有臺階面，以形成與模體2對接的搭接邊11 ；在該搭接邊11內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)形成球衣表面的線領(lǐng)槽13 ；在模體1的搭接邊11上還凸設(shè)有與模體1內(nèi)側(cè)相通的進料槽14，在進料槽14兩側(cè)設(shè)有與模體1內(nèi)側(cè)相通的出氣槽15 ；
所述模體2的周邊內(nèi)表面亦形有臺階面，其與上述模體1的臺階面恰好相對接形成與模體的相同厚度，該臺階面便形成了與模體1搭接邊11配合的搭接邊21 ；在該搭接邊21內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)形成球衣表面的線領(lǐng)槽23 ；在模體2的搭接邊21對應(yīng)上述的進料槽14處亦凸設(shè)有與模體2內(nèi)側(cè)相通的進料槽24，在進料槽M兩側(cè)設(shè)有與模體2內(nèi)側(cè)相通的出氣槽25 ； 如圖4所示，兩片模體1、2對扣搭接后即形成一個完整的球體成型腔，同時兩進料槽 14,24對接便形成了進料口 3，而兩兩出氣槽15、25對接便形成了位于進料口 3兩側(cè)的出氣 Π 4。配合圖5所示，利用上述模具對棒、壘球的具體成型方法是
首先，將對應(yīng)球體外形制作的兩個“8”字型軟質(zhì)片模體1、2對扣形成具有模腔的模具； 其次，將PU材料以流質(zhì)狀態(tài)灌入模具的模腔中，將模具的進料口 3由活動塞5堵住后， 進行搖模以令PU材料均勻固化在模腔內(nèi)壁上而形成球體的球衣6，同時球衣6內(nèi)側(cè)形成有容置球芯的內(nèi)腔7，球衣6在形成時出氣口 4具有排氣功能以保證模具內(nèi)的壓力平衡；
接著，打開活動塞6再向球衣內(nèi)腔7中注入球芯材料質(zhì)進行固化，此處的球芯材料可采用PU材料，亦或其它具有彈性及硬質(zhì)的材料，便完成球衣6與球芯8的結(jié)合；最后，脫模便形成整體球體；
為令球體表面的外觀性更佳，對球體外表面進料口處的毛邊進行修整，并對線領(lǐng)處進行噴涂以凸顯領(lǐng)線的色彩。 采用本發(fā)明的模具及方法制作的棒、壘球球體，通過兩片模體對扣搭接后形成一個完整的球體成型腔，軟性的模體容易脫模，并且兩個“8”字型片模體對接處的線領(lǐng)槽恰成型出球衣表面兩片拼接的線領(lǐng)，以滿足球體外形的要求，合模線恰位于球體的線領(lǐng)中，無需進行修邊即可滿足球體外形要求，該成型模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，令球體的成型簡單易行，二次加工工序簡化，大幅提高棒、壘球球體的生產(chǎn)效率；另外，先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣與球芯的結(jié)合更加緊密牢固，保證球體的物理性能。
權(quán)利要求
1.一種棒、壘球成型模具，其特征在于；由對應(yīng)球體外形的兩個“8”字型片模體構(gòu)成， 該兩片模體對扣即可形成球體外形，該兩片模體為軟性材料制成，在兩片模體的對接處形成有搭接邊，并在兩片模體內(nèi)表面的搭接面內(nèi)側(cè)形成有球衣表面的線領(lǐng)槽，而兩片模體對合處還設(shè)有進料口與出氣口。
2.—種棒、壘球成型方法，具體步驟1)、首先將對應(yīng)球體外形制作的兩個“8”字型軟質(zhì)片模體對扣形成具有模腔的模具；2)、其次將PU材料以流質(zhì)狀態(tài)置于模具的模腔中，將模具的進料口由活動塞堵住后， 進行搖模以令PU材料均勻固化在模腔內(nèi)壁上即為球體的球衣，同時球衣形成有容置球芯的內(nèi)腔；3)、接著打開活動塞再向球衣內(nèi)腔中注入球芯材料質(zhì)進行固化，便完成球衣與球芯的結(jié)合；4 )、最后脫模便形成整個球體。
3.如權(quán)利要求2所述的棒、壘球成型方法，其特征在于所述步驟3中球芯材質(zhì)亦為PU 材料。
4.如權(quán)利要求2所述的棒、壘球成型方法，其特征在于所述步驟4之后再進行線領(lǐng)的噴涂作業(yè)，以凸顯線領(lǐng)的色彩。
全文摘要
一種棒、壘球成型模具及其成型方法，首先依球體外形制作由兩個“8”字型軟質(zhì)片模體對扣形成模腔的模具，在兩片模體的對接搭接面內(nèi)側(cè)形成有球衣表面的線領(lǐng)槽，兩片模體對合處還設(shè)有進料口；其次將PU材料以流質(zhì)狀態(tài)置于模具的模腔中，將進料口由活動塞堵住后，進行搖模以令PU材料均勻固化在模腔內(nèi)壁上即為球體的球衣，同時球衣形成有容置球芯的內(nèi)腔；接著打開活動塞再向球衣內(nèi)腔中注入球芯材料質(zhì)進行固化，便完成球衣與球芯的結(jié)合與形成；最后脫模，對球體外觀進行修補。利用本發(fā)明制成的球體簡單易行，二次加工工序簡化，大幅提高球體生產(chǎn)效率；先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣與球芯的結(jié)合更加緊密牢固，保證球體的物理性能。
文檔編號B29L31/54GK102248617SQ20111007387
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者陳錫銘 申請人:廈門東幫工藝品有限公司, 臺慧(廈門)運動器材有限公司