專利名稱：制備阻燃pur噴霧(硬質(zhì))泡沫的方法
制備阻燃PUR噴霧(硬質(zhì))泡沬的方法本發(fā)明涉及制備阻燃聚氨酯(PUR)噴霧泡沫，尤其是PUR噴霧硬質(zhì)泡沫的方法，如此制備的噴霧泡沫體和其用于隔熱的應(yīng)用。泡沫是長久已知的，并且由于它們的低密度和相關(guān)的材料節(jié)省、它們優(yōu)異的隔熱和隔音性能、它們的機(jī)械阻尼和它們特別的電性能而被廣泛使用。尤其是聚氨酯(PUR)泡沫被廣泛使用。然而，必須區(qū)分為硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫。由于它們不同的泡孔結(jié)構(gòu)，它們具有不同的性能并且因此用于不同的領(lǐng)域。本發(fā)明含義內(nèi)的硬質(zhì)泡沫是具有30-100 kg/m3表觀密度(Rohdichte)的泡沫。PUR硬質(zhì)泡沫主要例如在建筑、冷卻設(shè)備、熱和冷儲(chǔ)存器以及一些管系統(tǒng)中用于隔熱。聚合物的結(jié)構(gòu)(Beschaffenheit)，尤其是這類硬質(zhì)泡沫的閉孔是該材料優(yōu)異的隔熱效果的基礎(chǔ)。用于各種硬質(zhì)泡沫應(yīng)用的制備方法不同。因此，可以連續(xù)或不連續(xù)制備塊狀泡沫并且然后切成片，作為隔熱材料例如安裝在房屋的外墻上。當(dāng)制造冷柜或類似的設(shè)備時(shí)，將聚氨酯反應(yīng)混合物直接放入腔室，在那里其反應(yīng)形成隔熱泡沫并且因此填充整個(gè)框架。另外，例如用于建立大倉庫的所謂金屬復(fù)合板也可以通過將聚氨酯反應(yīng)混合物引入兩個(gè)支承板(鋁、鋼板和/或木材)之間制備。所有這些前述的硬質(zhì)泡沫應(yīng)用基于這樣的事實(shí)在形成特定形狀(作為塊、在冷柜或金屬復(fù)合物中) 后，硬質(zhì)泡沫體系用作隔熱材料。然而，還有其中將隔熱泡沫直接施加于待隔熱的表面而不使用成形基質(zhì)的應(yīng)用。 噴霧泡沫法是這種應(yīng)用。在該方法中，泡沫通常例如以多層直接噴射到建筑的墻壁或天花板上，而不使用或者不必須使用經(jīng)成形的基質(zhì)。聚氨酯軟質(zhì)泡沫或者說PUR軟質(zhì)模塑泡沫與隔熱硬質(zhì)泡沫(無論成形還是噴射) 不同在于完全不同的泡孔結(jié)構(gòu)。由于適當(dāng)選擇用于聚氨酯體系的原料，因此在軟質(zhì)泡沫中開孔的份額高得非常多；部分地，即使在制得泡沫后一些余下的閉孔也隨后機(jī)械破壞(所謂的粉碎)。這不僅使泡沫更軟，而且由此具有一定的呼吸活性，這在例如床墊、(汽車)座椅或枕頭的應(yīng)用領(lǐng)域中是合意的。該性能與其中這種氣體交換是不合意的硬質(zhì)泡沫的隔熱性能明顯不同。對(duì)于例如在建筑領(lǐng)域中的許多應(yīng)用，硬質(zhì)泡沫必須符合與它們的燃燒性能相關(guān)的要求。相應(yīng)的燃燒保護(hù)通常也是法律規(guī)章和許多其他法規(guī)中要求的。建筑材料符合燃燒保護(hù)技術(shù)的要求的證據(jù)借助于許多燃燒保護(hù)試驗(yàn)提供，所述試驗(yàn)通常涉及建筑材料應(yīng)用。據(jù)信提高燃燒保護(hù)的不同建筑材料長期以來便由現(xiàn)有技術(shù)已知。DE 43 37 878 C2和DE 195 39 681 Cl描述了用于燃燒保護(hù)的復(fù)合板。這種復(fù)合板由隔熱層和燃燒保護(hù)層或板組成，單個(gè)板的隔熱層通過榫槽接頭(Nut-Federverbindung)互連。DE 19 59 387 C3包括具有高的隔熱和隔音性能的難燃復(fù)合板。該復(fù)合板包括在礦物珍珠巖板上發(fā)泡(aufschaumen)的聚氨酯泡沫層。泡沫還通過向其中混入阻燃劑以符合燃燒保護(hù)技術(shù)的要求。通常使用的阻燃固體是膨脹石墨。其例如從GB A 1 404 822已知。在此處，聚氨酯硬質(zhì)泡沫用FCKW發(fā)泡劑發(fā)泡，其中膨脹石墨均勻地包含在所含的泡沫體中。基于多元醇和異氰酸酯與阻燃劑的阻燃聚氨酯泡沫從DE 197 02 760 Al已知。這種聚氨酯泡沫包含例如膨脹石墨。多元醇組分具有磷酸鹽成分和鹵素成分。在聚氨酯硬質(zhì)泡沫中聚氯乙烯顆粒和膨脹石墨的組合作為摻混物從US 2008/0207784 Al已知。其描述了聚氯乙烯/聚氨酯混合泡沫。其他阻燃聚合物，尤其是聚氨酯從WO 2005/003254 Al和JP 2002 144438 A已知。將阻燃物質(zhì)例如膨脹石墨混合到至少一種起始基質(zhì)材料中，使得阻燃固體均勻分布在最終產(chǎn)品中。防火泡沫從WO 01/72863已知。相應(yīng)的泡沫摻有膨脹石墨并且不含任何鹵代烴作為發(fā)泡劑。膨脹石墨與多元醇和/或異氰酸酯一起在螺桿擠出機(jī)中混合。從現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步已知不同的阻燃劑可以互相混合。因此，JP 2004 043747 A 描述了膨脹石墨與磷化合物一起用于聚氨酯泡沫。膨脹石墨與蜜胺氰脲酸酯的組合從RU 2336283 C2已知。另外加入水或Freon 作為發(fā)泡劑。包含膨脹石墨和其他阻燃劑的組合的硬質(zhì)泡沫還從EP 1 159 341 B2已知。阻燃固體均勻包含在所含的硬質(zhì)泡沫中。阻燃劑在聚氨酯泡沫中的不均勻分布有時(shí)是合意的，因?yàn)檫@可以節(jié)省材料，即阻燃固體。由兩層構(gòu)成的產(chǎn)品從US A 4，254，177已知。可由硬質(zhì)或軟質(zhì)泡沫組成的預(yù)制芯不含任何阻燃物質(zhì)。該芯被具有希望的阻燃性能的殼包圍。只在產(chǎn)品的外側(cè)存在阻燃物質(zhì)。 這些也是需要阻燃的區(qū)域。然而，所述方法中的缺陷是必須首先制備芯。只有這樣，芯然后才能被阻燃?xì)ぐ鼑?。因此，在該方法中可能有兩個(gè)方法步驟。聚氨酯噴霧泡沫通常用于房屋的構(gòu)造，以及隨后建筑的翻新。因此，這種噴霧泡沫還必須符合相應(yīng)的燃燒保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。使用輕便的噴射單元將通?；诰郯滨サ倪@種噴霧泡沫現(xiàn)場(chǎng)噴射到待隔熱的墻壁或天花板上。建筑的外和內(nèi)壁以及天花板可用這種隔熱泡沫體系噴射。為此，所需的兩種組分(異氰酸酯和多元醇)通過軟管系統(tǒng)由各自的儲(chǔ)存容器輸送到噴射單元。這種噴射單元通常是正如用于聚氨酯工業(yè)中的雙組分混合頭，其另外還具有用于形成噴射流的壓縮空氣單元。在施加隔熱層后，這些任選地還用/可用灰漿或磚砌幕墻(Mauerverblendwerk) 包覆。當(dāng)施加在砌磚的內(nèi)側(cè)(房屋一側(cè))時(shí)，泡沫通常最終用灰漿包覆，或者例如施加用于包覆的石膏板。在建筑的外墻上，通常將硬磚或可比較的磚砌幕墻施加到PUR隔熱層上。 相應(yīng)的墻壁將由總計(jì)5個(gè)材料層組成。從內(nèi)部朝向外部，這些是灰漿或石膏板、噴霧泡沫層、砌磚、外噴霧泡沫層，和最后是磚砌幕墻。用于該領(lǐng)域的隔熱泡沫必須符合不同的要求除了對(duì)墻壁/天花板強(qiáng)的附著力， 短的反應(yīng)和凝結(jié)時(shí)間，取決于應(yīng)用領(lǐng)域和場(chǎng)所還必須符合各種燃燒保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。常常要符合的一個(gè)燃燒保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是〃Euroklass E〃 (EN ISO 11925-2)。為了符合這些要求的燃燒保護(hù)，在實(shí)踐中在所用的配制劑中使用不同類型的阻燃劑和/或阻燃組分。通常使用鹵代和/或磷或銻-基化合物作為使用的阻燃劑，并且另外可以使用聚酯和 β-氨基羰基化合物的各種組合。特別地，使用鹵代，通常溴代的化合物作為阻燃劑，因?yàn)樗鼈兪且后w。因此，它們可以毫無困難地與多元醇或異氰酸酯組分混合。然而，在這種鹵代化合物的使用中有缺陷，因
4為在長時(shí)間內(nèi)它們可能從隔熱層揮發(fā)。因此，正如在室內(nèi)隔熱情況下，存在不可忽略的對(duì)健康和環(huán)境的負(fù)擔(dān)。還可以由聚酯或氨基羰基化合物至少部分代替聚氨酯的原料(多元醇和異氰酸酯)。與常規(guī)的聚氨酯相比，由此得到的聚氨酯具有更高的阻燃性能。在這類應(yīng)用領(lǐng)域中，固體也可被考慮作為另外的阻燃劑。例如，可以使用聚磷酸銨、蜜胺、玻璃薄片、膨脹石墨、氫氧化鋁、氫氧化鎂、白堊、各種氰脲酸酯或其他膨脹材料或化合物。這類化合物發(fā)泡或者釋放水，比如氫氧化鋁。玻璃薄片在熱的作用下熔融并且在聚氨酯表面上形成無機(jī)保護(hù)層。然而，這種阻燃固體明顯更難以加工。通常，和液態(tài)添加劑一樣，它們通過兩種組分的(多元醇或異氰酸酯)的一種引入反應(yīng)混合物(批次法)。正如當(dāng)加工成噴霧泡沫并且使用簡(jiǎn)單且輕便的加工機(jī)器時(shí)，這可能造成問題。因此例如這些固體的高磨損性導(dǎo)致機(jī)器組件，例如泵和混合頭的高磨損程度。另外，在由反應(yīng)組分和固體組成的批料儲(chǔ)存期間可能出現(xiàn)沉積問題。例如，如果將蜜胺混合到多元醇中而不連續(xù)攪拌，則蜜胺將結(jié)塊形成固體，其只能困難地從儲(chǔ)存容器中取出。另一個(gè)問題是使用的固體上的高機(jī)械負(fù)荷，這例如在高壓混合頭中加工期間出現(xiàn)。例如，如果膨脹石墨在閥和/或節(jié)流閥通過這種高壓混合頭剪切，則顆粒分解和/或粉碎。這可能導(dǎo)致阻燃效果降低。因此，本發(fā)明的目的是提供使得能夠制備阻燃PUR噴霧泡沫，避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的方法。特別地，本發(fā)明的目的是使阻燃固體，例如聚磷酸銨、蜜胺、膨脹石墨、氫氧化鋁或氫氧化鎂、白堊、各種氰脲酸酯和/或玻璃薄片(下文中稱為固體)作為阻燃劑使用就數(shù)量而言以這樣的方式最優(yōu)化使得尤其在需要這種效果的聚氨酯噴霧泡沫的那些區(qū)域中實(shí)現(xiàn)阻燃效果。這使得所需的固體量減少。在此情況下，可以將固體各自單獨(dú)地或者作為其的混合物(固體的組合)使用。根據(jù)本發(fā)明的用于制備高度阻燃噴霧泡沫的方法表現(xiàn)出這樣的可能性利用另外使用的固體阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服材料在加工期間的上述缺陷和可能降低的阻燃效果的問題。在第一實(shí)施方案中，本發(fā)明的任務(wù)通過如下方式解決在用于產(chǎn)生噴射流的壓縮空氣中，通過調(diào)節(jié)單元將在反應(yīng)射流或者噴射流中的固體或不同固體的混合物計(jì)量添加到組分中。借助于該設(shè)備，可由已經(jīng)混合的多元醇和異氰酸酯的反應(yīng)混合物以及使用的固體產(chǎn)生噴射流。以該方式，可以將另外的阻燃物質(zhì)加入迄今使用的聚氨酯體系，這一方面不會(huì)如上所述地機(jī)械影響體系，并且另一方面使用的固體不被來自泵的剪切力或混合頭破壞。與沒有另外的固體阻燃物質(zhì)的可比較體系相比，由此改進(jìn)的聚氨酯噴霧體系可被分級(jí)為更高的燃燒保護(hù)等級(jí)。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是由使用的固體帶來的另外的阻燃效果可以剛好放在需要之處，即燃燒發(fā)生之處。在不直接暴露于火焰的區(qū)域中，阻燃固體的濃度可以更低，或者它們可以甚至不存在，不必須另外改變聚氨酯的組成。同時(shí)，確保固體被反應(yīng)混合物良好潤濕。由于可以控制固體進(jìn)一步計(jì)量添加到噴射頭的空氣流中，因此可以首先施加不含另外固體的層，并且然后可以按要求調(diào)節(jié)每層中固體的份額。另外，還可以提供具有不同的固體和/或固體組合的不同層。沒有固體的第一層(面向墻壁/天花板)另外具有下面優(yōu)點(diǎn)沒有填料的聚氨酯的附著力通常好于富含填料的聚氨酯。另外，用該新技術(shù)的經(jīng)歷/實(shí)驗(yàn)表明與批次法相比，可以加工顯著更高量的固體。 這可以使得得到的PUR噴霧泡沫被分級(jí)為更高燃燒保護(hù)等級(jí)。借助根據(jù)本發(fā)明的方法，可以例如將多個(gè)層施加到墻壁和/或天花板上，其中盡管單個(gè)層包含不同量的引入的阻燃物質(zhì)，但其它組成不必不同。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)引入的阻燃物質(zhì)的量與反應(yīng)混合物的量的比例V不變，但在隨后的第二時(shí)間間隔內(nèi)不同于該比例。因此在得到的聚氨酯噴霧泡沫體中，在墻壁的阻燃物質(zhì)的份額不同于相對(duì)置的表面區(qū)域中的濃度。這里使用的固體份額是指在規(guī)定的但可變的體積中固體的質(zhì)量和/或體積份額， 其中為了比較該份額，比較兩個(gè)相同大小但空間上不重疊的體積。例如，根據(jù)本發(fā)明的這種構(gòu)造使得阻燃固體富含在表面區(qū)域，S卩，將暴露于燃燒源的區(qū)域。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，首先將沒有混入阻燃劑的聚氨酯泡沫施加到表面例如墻壁和/或天花板上。在隨后的步驟中，可以“濕罩濕”施加另外的PUR層。后一層也不含或者只含少量的阻燃固體?，F(xiàn)在，施加另外的PUR噴霧泡沫層，其中阻燃固體或者固體組合的份額逐層連續(xù)或不連續(xù)地增加。最外層具有最高的阻燃固體份額。在室內(nèi)，該層可例如毗鄰灰漿或石膏板。如果將出現(xiàn)住宅著火，則最高份額的阻燃物質(zhì)正處于燃燒源的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，施加至少2層，一個(gè)層不含阻燃固體或固體的組合，而另一層包含它們。特別地，直接施加在表面，尤其是墻壁和/或天花板上的層不含阻燃的固體或固體組
I=I O根據(jù)本發(fā)明，可比較的層狀構(gòu)造也用于房屋外墻的隔熱。同樣在該情形中，聚氨酯泡沫以多層施加到表面，尤其是墻上。根據(jù)本發(fā)明，首先施加的層沒有或僅有極少的阻燃齊U。在隨后的層中，阻燃劑的濃度可以高于第一層中。特別地，施加的最外層具有最高濃度的阻燃的固體或固體組合。為了確保足夠的隔熱，整個(gè)層應(yīng)該具有例如至少3cm的厚度。取決于由所得的噴霧泡沫的要求組合，當(dāng)使用多種阻燃固體時(shí)，用于常規(guī)體系中的阻燃劑可以省去，或者它們的份額顯著減少。鑒于當(dāng)今關(guān)于建筑中排放物的論述，省去含鹵阻燃劑是有利的。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，將用于制備泡沫原料的組分與液體和/或固體阻燃物質(zhì)或者阻燃物質(zhì)混合物混合，并且使該混合物與各自其他反應(yīng)組分和任選的另外的阻燃物質(zhì)或固體混合物反應(yīng)形成泡沫。在反應(yīng)組分混合后但在噴射前，液體和/或固體阻燃物質(zhì)或者阻燃物質(zhì)的混合物引入泡沫原料，并且由此得到的混合物用于形成聚氨酯模塑泡沫體。
根據(jù)本發(fā)明，在第一規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)引入的阻燃物質(zhì)的量與組分/泡沫原料的量的比例V不變，但在隨后的第二時(shí)間間隔內(nèi)不同于該比例。根據(jù)本發(fā)明使用的泡沫原料和阻燃物質(zhì)的混合物的表觀密度為10 - 200 kg/m3， 尤其為 30 - 100 kg/m3。由于在根據(jù)本發(fā)明的方法中反應(yīng)混合物優(yōu)選施加到墻壁或天花板上，重要的是實(shí)現(xiàn)了足夠快的粘度增加。這可以通過適宜地設(shè)置起始時(shí)間(Martzeit)和凝結(jié)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，PUR反應(yīng)混合物的啟動(dòng)時(shí)間為2 s或更長。凝結(jié)時(shí)間為3 — 20秒，優(yōu)選4 一 8秒。根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠?qū)⒋罅抗腆w加入聚氨酯。優(yōu)選地，反應(yīng)混合物中阻燃固體的份額為5 — 80重量％，優(yōu)選5 — 50重量％，更優(yōu)選10 - 30重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是使用的固體可以使用不同的粒度。這也使得不同的阻燃劑的組合成為可能。在燃燒情形下，通過適當(dāng)?shù)剡x擇得自液體和固體組分的組合的阻燃劑，可以減少產(chǎn)生的氣體的危險(xiǎn)。例如，由此可以有針對(duì)性地調(diào)節(jié)參數(shù)比如煙氣密度和煙氣毒性。由于在根據(jù)本發(fā)明的方法中僅在需要它們的情形下使用阻燃固體，因此與批次法相比阻燃劑的總消耗顯著減少。由此節(jié)省了成本。在另一個(gè)實(shí)施方案中，通過聚氨酯噴霧泡沫體實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，其中從所述泡沫體的一個(gè)表面朝向泡沫體的相對(duì)置的表面，阻燃物質(zhì)的份額連續(xù)或不連續(xù)增加。這能夠通過上述方法實(shí)現(xiàn)。在第三實(shí)施方案中，通過使用根據(jù)本發(fā)明的聚氨酯噴霧泡沫體作為阻燃隔熱裝置，尤其作為在房屋建造中的阻燃隔熱裝置，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。工作實(shí)施例
根據(jù)本發(fā)明的試樣通過噴射多層聚氨酯硬質(zhì)泡沫體系(多元醇配制劑A/異氰酸酯B) 制備。為此，首先將混有另外的固體阻燃劑的反應(yīng)混合物的具有12 — 18 mm厚度的層噴射到特氟隆膜上。然后在隨后的步驟中，該第一層再次通過具有35 — 40 mm厚度的另一個(gè)層擴(kuò)充，這次沒有另外的固體阻燃劑。在試樣板的制造中聚氨酯噴射單元的輸出量(Austragsleistimg)為20 g/s，并且固體被計(jì)量添加到反應(yīng)混合物中，輸出量為10 g/s。在噴霧過程期間制得的表面通常非常粗糙并且呈波紋狀。因此，隨后使用縱切線將試樣板切成厚度30 mm的總部件高度，以得到鑒于隨后將進(jìn)行的燃燒試驗(yàn)而言更均勻/ 更平坦表面，并且為了燃燒試驗(yàn)的可重現(xiàn)性起見，獲得精確界定的層厚。試樣板的隨后加工在這里是必要的，因?yàn)樵趯⑦M(jìn)行的燃燒試驗(yàn)中試驗(yàn)板必須粘結(jié)到標(biāo)準(zhǔn)化的支承板上。因此， 該示范性的實(shí)驗(yàn)設(shè)置不同于上述的應(yīng)用例，即實(shí)驗(yàn)設(shè)置剛好相反。然而，為了能夠進(jìn)行可重現(xiàn)的燃燒試驗(yàn)，該改變的實(shí)驗(yàn)設(shè)置是必要的。制備用于應(yīng)用例的硬質(zhì)泡沫板包含不同的固體阻燃劑。下表1示出了重要的實(shí)驗(yàn)參數(shù)的概覽
表 1____
I實(shí)施例1 I實(shí)施例2 I對(duì)比例ι
膨脹石墨的份額[%]_25_25_-_
氫氧化鋁的份額[%]_20_20_-_
聚磷酸銨的份額[%]_-_10_-_
XF705-F 的份額[%]_-_-_-_
XFT294 的份額[%]_ —_ --
Baylith粉末的份額[%]二二一
指數(shù)(多元醇A對(duì)異氰酸酯B)927592~592. 5
混合比[多元醇異氰酸酯]_100:100. 5 100:100. 5 100:100. 5
沒有另外的阻燃劑的泡沫層厚[mm]~3.05T5.0530.0
有另外的阻燃劑的泡沫層厚[mm]~55Ti~2一
沒有另外的阻燃劑的泡沫的表觀密度[kg/m3]|58. 5|e0丨58
權(quán)利要求
1.制備阻燃PUR噴霧硬質(zhì)泡沫的方法，其中將液體和/或固體阻燃物質(zhì)或其混合物引入多元醇組分和異氰酸酯組分的反應(yīng)混合物中，由此得到的混合物用于形成噴霧硬質(zhì)泡沫體，特征在于在產(chǎn)生噴射流之前通過調(diào)節(jié)單元將至少一種阻燃物質(zhì)或者阻燃物質(zhì)混合物計(jì)量添加到反應(yīng)射流中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備阻燃PUR噴霧泡沫的方法，特征在于在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)引入的一種或多種阻燃物質(zhì)的量與反應(yīng)混合物的量的比例V不變，但在隨后的第二時(shí)間間隔內(nèi)不同于該比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的制備阻燃PUR噴霧泡沫的方法，特征在于，使至少一種液體和/或固體阻燃物質(zhì)與用于制備泡沫原料的選自多元醇或異氰酸酯的組分混合，并且使該混合物與相應(yīng)的反應(yīng)組分反應(yīng)形成泡沫原料，和將至少一種液體和/或固體阻燃物質(zhì)引入所述泡沫原料中，由此得到的混合物用于形成聚氨酯模塑泡沫體，其中在第一規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)引入的一種或多種阻燃物質(zhì)的量與組分/泡沫原料的量的比例V不變，但在隨后的第二時(shí)間間隔內(nèi)不同于該比例。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的制備阻燃PUR噴霧泡沫的方法，特征在于將所述至少一種阻燃物質(zhì)和所述泡沫原料噴射到墻壁和/或天花板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制備阻燃PUR噴霧泡沫的方法，特征在于首先將沒有或者具有低份額的阻燃物質(zhì)的所述泡沫原料噴射到墻壁和/或天花板上，和然后施加阻燃物質(zhì)和泡沫原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的方法，特征在于用于施加的泡沫原料和阻燃物質(zhì)的混合物的表觀密度調(diào)節(jié)到10-200 kg/m3，尤其為30-100 kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，特征在于多元醇組分和異氰酸酯以使得PUR反應(yīng)混合物的啟動(dòng)時(shí)間為2秒或更長，并且凝結(jié)時(shí)間為3-10秒，尤其為5秒的方式選擇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，特征在于基于總體系，供入的阻燃固體的量調(diào)節(jié)為5-80重量％，優(yōu)選5-50重量％，更優(yōu)選10-30重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的方法，特征在于使用膨脹石墨、聚磷酸銨、氰脲酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、蜜胺和/或玻璃薄片，包括它們的混合物作為阻燃固體。
10.通過根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的方法制備的聚氨酯噴霧泡沫體，特征在于與墻壁毗鄰的表面區(qū)域中阻燃固體的份額低于位于遠(yuǎn)端的表面區(qū)域中所述阻燃固體的份額。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的聚氨酯噴霧泡沫體，特征在于從所述泡沫體的一個(gè)表面朝向該泡沫體的相對(duì)置表面，阻燃物質(zhì)的份額連續(xù)或不連續(xù)增加。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)制備的聚氨酯噴霧泡沫體作為阻燃隔熱裝置的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備阻燃聚氨酯(PUR)噴霧泡沫，尤其是PUR噴霧硬質(zhì)泡沫的方法，如此制備的噴霧泡沫體和其用于隔熱的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C44/36GK102470553SQ201080037820
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者漢尼希 F., 尼德雷爾茨 H., 維爾茨 H-G., 肖爾茨 R., 施萊爾馬歇 S., 海尼曼 T. 申請(qǐng)人:拜爾材料科學(xué)股份公司