專利名稱：滾筒纏繞式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷卻設備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種滾筒纏繞式冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的膠條生產(chǎn)線中，其對高溫膠條進行的冷卻方法是采用長條形的冷卻槽， 將高溫的膠條通入冷卻液中自行冷卻。采用此種方法對高溫膠條進行冷卻，不僅使得生產(chǎn)線過長，占地面積大，而且，冷卻效果差，冷卻時間長。若使得溫度降至下道工序的加工溫度時，便會嚴重影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，不僅冷卻效果好，而且能夠大幅縮短生產(chǎn)線，減小場地占用空間的滾筒纏繞式冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型滾筒纏繞式冷卻裝置，包括一冷卻水箱，該冷卻水箱內(nèi)存有冷卻液，其冷卻水箱一側(cè)設有減速電機，該減速電機由電控箱控制，其中，上述冷卻水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一冷卻滾，上述減速電機輸出軸與冷卻滾固接，上述冷卻水箱的兩端設有導向裝置，上述冷卻水箱上設有支撐架，該支撐架上安裝從動轉(zhuǎn)向滾，并與上述導向裝置相對應。如此設計，上述冷卻滾采用金屬制成，在冷卻的過程中，其金屬具有良好的導熱性能，同時，該冷卻滾的下半部浸入冷卻液中，又為冷卻滾降溫，保證了冷卻處于一個低溫狀態(tài)。經(jīng)過前道工序的高溫膠條通過從動轉(zhuǎn)向滾，并與冷卻滾進行纏繞，一方面通過冷卻液進行冷卻，另一方面通過冷卻滾的熱傳導進行冷卻。作為優(yōu)化，上述導向裝置一端對應設有吹氣環(huán)。如此設計，可將經(jīng)過冷卻的膠條快速吹干，便于進行下道工序的加工。作為優(yōu)化，上述冷卻滾上部設有冷卻水管，該冷卻水管接有冷卻液噴管，其冷卻液噴管的管口指向上述從動轉(zhuǎn)向滾及冷卻滾。如此設計，高溫膠條進入冷卻工序時，其冷卻液經(jīng)冷卻液噴管對剛進入的高溫膠條噴淋冷卻，同時，對經(jīng)過冷卻滾及冷卻液冷卻過的膠條再次進行噴淋冷卻，提高冷卻效率。作為優(yōu)化，上述導向裝置由支架、導柱及固定軸組成，該支架與上述冷卻水箱固接，其導柱與固定軸套接，該固定軸與支架螺接固定。如此設計，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)實際需要進行拆裝。作為優(yōu)化，上述冷卻滾及從動轉(zhuǎn)向滾兩端均設有防滑輻邊，其從動轉(zhuǎn)向滾上還設有分隔環(huán)。如此設計，可將膠條有效的進行分隔，避免在冷卻過程中發(fā)生故障。本實用新型的有益效果是，采用了三重冷卻，即冷卻液浸泡冷卻、冷卻滾熱傳導冷卻及噴淋冷卻，明顯的提高冷卻效率，同時，在冷卻長度相同的情況下，設備長度大大縮短， 減少了場地的占用空間，使整條生產(chǎn)線縮短。以下結(jié)合附圖對本實用新型滾筒纏繞式冷卻裝置作進一步說明


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的剖視圖；圖3是
圖1的A部放大示意圖。圖中，1為冷卻水箱，2為冷卻液，3為減速電機，4為電控箱，5為冷卻滾，6為導向裝置，7為支撐架，8為從動轉(zhuǎn)向滾，9為吹氣環(huán)，10為冷卻水管，11為冷卻液噴管，12為防滑輻邊，13為分隔環(huán)，14為金屬環(huán)，15為通氣環(huán)槽，16為出氣孔。
具體實施方式
實施方式一如
圖1和2所示，本實用新型滾筒纏繞式冷卻裝置1，包括一冷卻水箱1，該冷卻水箱1內(nèi)存有冷卻液2，其冷卻水箱1 一側(cè)設有減速電機3，該減速電機3由電控箱4控制，其中，上述冷卻水箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一冷卻滾5，上述減速電機3輸出軸與冷卻滾5固接，上述冷卻水箱1的兩端設有導向裝置6，上述冷卻水箱1上設有支撐架7，其支撐架7的一端設有“U”形槽，該“U”形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一從動轉(zhuǎn)向滾8，并與上述導向裝置6 相對應。如圖3所示，上述導向裝置6—側(cè)對應設有吹氣環(huán)9。該吹氣環(huán)9由兩個金屬環(huán) 14焊接而成，其中一個金屬環(huán)14的配合面開有一圈通氣環(huán)槽15，該金屬環(huán)14內(nèi)側(cè)開有若干個出氣孔16，其出氣孔16與通氣環(huán)槽15相通，該出氣孔16與金屬環(huán)14的軸線成一角度 α，其中，20°彡α彡90°。上述冷卻滾5上部設有冷卻水管10，該冷卻水管10接有冷卻液噴管11，其冷卻液噴管11的管口指向上述從動轉(zhuǎn)向滾8及冷卻滾5。上述導向裝置6由支架、導柱及固定軸組成，該支架與上述冷卻水箱1固接，其導柱與固定軸套接，該固定軸與支架螺接固定。上述冷卻滾5及從動轉(zhuǎn)向滾8兩端均設有防滑輻邊12，其從動轉(zhuǎn)向滾8上還設有分隔環(huán)13。
權(quán)利要求1.一種滾筒纏繞式冷卻裝置，包括一冷卻水箱，該冷卻水箱內(nèi)存有冷卻液，其冷卻水箱一側(cè)設有減速電機，該減速電機由電控箱控制，其特征在于所述冷卻水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一冷卻滾，所述減速電機輸出軸與冷卻滾固接，所述冷卻水箱的兩端設有導向裝置，所述冷卻水箱上設有支撐架，該支撐架上設有從動轉(zhuǎn)向滾，并與所述導向裝置相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒纏繞式冷卻裝置，其特征在于所述導向裝置一側(cè)對應設有吹氣環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒纏繞式冷卻裝置，其特征在于所述冷卻滾上部設有冷卻水管，該冷卻水管接有冷卻液噴管，其冷卻液噴管的管口指向所述從動轉(zhuǎn)向滾及冷卻滾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒纏繞式冷卻裝置，其特征在于所述導向裝置由支架、導柱及固定軸組成，該支架與所述冷卻水箱固接，其導柱與固定軸套接，該固定軸與支架螺接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒纏繞式冷卻裝置，其特征在于所述冷卻滾及從動轉(zhuǎn)向滾兩端均設有防滑輻邊，其從動轉(zhuǎn)向滾上還設有分隔環(huán)。
專利摘要本實用新型屬于冷卻設備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種滾筒纏繞式冷卻裝置?，F(xiàn)有膠條生產(chǎn)線中的冷卻設備，不僅使得生產(chǎn)線過長，而且，冷卻效果差，時間長，占地面積大，效率低。本實用新型滾筒纏繞式冷卻裝置，包括一冷卻水箱，該冷卻水箱內(nèi)存有冷卻液，其冷卻水箱一側(cè)設有減速電機，該減速電機由電控箱控制，其中，冷卻水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一冷卻滾，減速電機輸出軸與冷卻滾固接，冷卻水箱的兩側(cè)設有導向裝置，冷卻水箱上設有支撐架，該支撐架上設有從動轉(zhuǎn)向滾，并與所述導向裝置相對應。本實用新型采用了三重冷卻，即冷卻液冷卻、冷卻滾熱傳導冷卻及噴淋冷卻，明顯的提高冷卻效率，在冷卻長度相同的情況下，設備長度大大縮短，減少了場地的占用空間，使整條生產(chǎn)線縮短。
文檔編號B29C35/16GK202053435SQ201020662040
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者吳建榮, 張進, 沈俊杰, 邵學軍 申請人:浙江仙通橡塑股份有限公司