專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
目前，塑膠材質(zhì)的外殼類零部件基本都是采用注塑工藝制造的，尤其是塑料件的 散熱孔，一般都是通過模具直接成型的?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了避免塑料件成型時產(chǎn)生的合模線 影響外觀，把模具的分型線定在后模側(cè)，從而將合模線留在成型器件的內(nèi)表面，讓人們無法看見。制造現(xiàn)有技術(shù)的散熱孔的模具，都只是在前模具的型腔的表面上設(shè)置凸起，進而 成型對應(yīng)的散熱孔，這樣的模具成型的缺點在于在產(chǎn)品內(nèi)表面上產(chǎn)生合模線，產(chǎn)品出模時 容易被前模具拉傷。
發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)有技術(shù)中，往往通過前模具上設(shè)置的突起來成型通孔，這樣則導(dǎo)致了成型器件 的表面不光滑；尤其在通孔密集的情況下，通過前模的型腔表面的突起成型通孔，容易造成 成型器件與前模具粘連或者容易將成型器件拉傷。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種注塑模具一種注塑模具，包括前模具和后模具，所述前模具的型腔表面設(shè)有前模凸起，所述 后模具的型芯表面設(shè)有與所述前模凸起相應(yīng)的后模凸起；從所述前模凸起的底部至頂部， 所述前模凸起的橫截面積逐漸變??；從所述后模凸起的底部至頂部，所述后模凸起的橫截 面積逐漸變小。由于采用了前模凸起和后模凸起來成型通孔，使得前模具和后模具的合模線留在 通孔內(nèi)，從而保證了通孔的兩個開口處的光滑；由于前模凸起從底部至頂部逐漸變小，后模 凸起從底部至頂部逐漸變小，使得成型器件脫模容易，且前模具和后模具不會拉扯而損壞 成型器件。本實用新型還有如下優(yōu)選實施例所述前模凸起的長度小于所述后模凸起的長度。所述前模凸起的底部至頂部的橫截面積的逐漸變小的變化率，大于所述后模凸起 的底部至頂部的橫截面積的逐漸變小的變化率。所述前模凸起的頂部的橫截面積小于所述后模凸起的頂部的橫截面積。所述后模凸起的長度為所述前模凸起的長度的兩倍。所述前模凸起的出模斜度角為8 至K)所述后模凸起的出模斜度角為9至8·。本實用新型的有益效果是由于通過前模凸起和后模凸起來形成成型器件的通 孔，使得合模線留在了通孔內(nèi)部，保證了通孔的兩個開口處的光滑并且更利于成型器件脫 模；前模凸起的長度小于后模凸起的長度、前模凸起的出模斜度角大于后模凸起的出模斜度角，使成型器件出模時留在后模具上，且不會造成成型器件被前模具和后模具拉扯而損 壞。

圖1為本實用新型的具體實施例的注塑模具的前模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的型腔的局部放大圖；圖3為本實用新型的具體實施例的注塑模具的后模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的型芯的局部放大圖；圖5為具體實施例中脫模后，前模具、注塑件和后模具的組裝圖的局部視圖的剖 視圖。
具體實施方式
如圖1和圖4所示，注塑模具包括前模具1和后模具2，設(shè)置在前模具1上的型腔 8表面的前模凸起A，設(shè)置在后模具2上的型芯7表面的后模凸起B(yǎng)，在前模具1和后模具2 組合時相對的前模具1的表面和后模具2的表面上，均設(shè)有定位柱6和定位孔9 ；如圖5所 示，前模凸起A的長度h小于后模凸起B(yǎng)的長度H，從前模凸起A的底部至頂部，前模凸起A 的橫截面積逐漸變小，從后模凸起B(yǎng)的底部至頂部，后模凸起B(yǎng)逐漸變小，前模凸起A的出 模斜度角Π大于后模凸起B(yǎng)的出模斜度角θ，前模凸起A的頂部端面的面積小于后模凸起 B的頂部端面的面積。如圖5所示，成型器件3由塑料ABS樹脂(丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物)注塑 而成，后模凸起B(yǎng)的長度H與前模凸起A的長度h的比值為2:1，后模凸起B(yǎng)的出模斜度角 θ為5 ·至8%前模凸起A的出模斜度角η為8 至10"，在成型器件3的通孔中，與前模 凸起A相應(yīng)的為前?？?，與后模凸起B(yǎng)相應(yīng)的孔為后模孔5。當(dāng)通過注塑模具注塑成型該成型器件時，前模凸起A和后模凸起B(yǎng)的合模線則在 通孔內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)中只通過前模具成型通孔相比，本方案的優(yōu)勢是保證了通孔的兩個開 口處的光滑，并且使前模凸起A受到成型器件的壓力更小，更利于成型器件的脫模，避免成 型器件被前模具或后模具拉扯而損壞。由于前模凸起A的長度h小于后模凸起B(yǎng)的長度H，前模凸起A的出模斜度角η 大于后模凸起B(yǎng)的出模斜度角θ，當(dāng)成型器件3成型后在脫模的過程中，才更有利于成型器 件3留在后模具2上，同時也避免了成型器件被前模具或后模具拉扯而損壞。后模凸起B(yǎng)的出模斜度角θ為5·至8 ,前模凸起A的出模斜度角η為8至 10 后模凸起B(yǎng)的長度H與前模凸起A的長度h比值為2 :1，在成型器件的材質(zhì)為ABS樹 脂情況下，此方案為最佳方案，完全能保證成型器件的順利脫模而不會被前模具或后模具 拉扯而損傷。由于前模凸起A的出模斜度角大于后模凸起B(yǎng)的出模斜度角，且前模凸起A的頂 部的面積小于后模凸起B(yǎng)的頂部的面積，使得前模孔4和后?？?的開口大小相近。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括前模具和后模具，其特征在于所述前模具的型腔表面設(shè)有前 模凸起，所述后模具的型芯表面設(shè)有與所述前模凸起相應(yīng)的后模凸起；從所述前模凸起的 底部至頂部，所述前模凸起的橫截面積逐漸變?。粡乃龊竽Ｍ蛊鸬牡撞恐另敳?，所述后模 凸起的橫截面積逐漸變小。
2.如權(quán)力要求1所述的注塑模具，其特征在于所述前模凸起的長度小于所述后模凸 起的長度。
3.如權(quán)力要求1所述的注塑模具，其特征在于所述前模凸起的底部至頂部的橫截面 積的逐漸變小的變化率，大于所述后模凸起的底部至頂部的橫截面積的逐漸變小的變化率。
4.如權(quán)力要求1所述的注塑模具，其特征在于所述前模凸起的頂部的橫截面積小于 所述后模凸起的頂部的橫截面積。
5.如權(quán)力要求2所述的注塑模具，其特征在于所述后模凸起的長度為所述前模凸起 的長度的兩倍。
6.如權(quán)力要求3所述的注塑模具，其特征在于所述前模凸起的出模斜度角為8 ■至 10 °。
7.如權(quán)力要求3所述的注塑模具，其特征在于所述后模凸起的出模斜度角為5‘至
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具，包括前模具和后模具，前模具的型腔表面設(shè)有前模凸起，后模具的型芯表面設(shè)有與前模凸起相應(yīng)的后模凸起；從前模凸起的底部至頂部，前模凸起逐漸變小；從所述后模凸起的底部至頂部，所述后模凸起逐漸變?。挥伤銮澳Ｍ蛊鸬牡撞恐另敳恐饾u變小的變化率，大于由所述后模凸起的底部至頂部逐漸變小的變化率。本實用新型的有益效果是由于通過前模凸起和后模凸起來成型通孔，使得成型器件的合模線留在了內(nèi)部，保證了通孔兩個開口處的光滑；前模凸起的長度小于后模凸起的長度、前模凸起的出模斜度角大于后模凸起的出模斜度角，使成型器件出模時留在后模具上，且不會造成成型器件被前模具和后模具拉扯而損壞。
文檔編號B29C45/26GK201863352SQ201020615420
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者吳謀凱, 李林森 申請人:深圳市同洲電子股份有限公司