專利名稱：一種塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)，特別是涉及一種用于塑膠產(chǎn)品成形的框形塑膠模 具的模仁。
背景技術(shù)：
塑膠模具是現(xiàn)代塑膠制造領(lǐng)域廣為使用的一種模具，通常包括公模板和母模板， 公模板和母模板上分別設(shè)置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁通過導(dǎo)向柱固定，形成模 腔。傳統(tǒng)的用于塑膠產(chǎn)品成形框形塑膠模具的母模仁和公模仁均是一整塊料體，都為整框 設(shè)計(jì)，公模仁和母模仁對靠后形成的模腔的頂面由母模仁形成。傳統(tǒng)的塑膠模具因?yàn)槟改Ｈ屎凸Ｈ示且徽麎K料體，因此費(fèi)料較多，熱處理時(shí) 容易變形、進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時(shí)要加工整個(gè)模仁面，加工費(fèi)用也較大。如果是熱流道模具， 模具的熱損失很多。另外，整框設(shè)計(jì)的公模仁的厚度較厚，導(dǎo)致模架尺寸較大。由于現(xiàn)有框形模具存在熱處理容易變形，成本較高等缺陷，因此有必要提供一種 新的塑膠模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑膠模具，以節(jié)省能源、降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種塑膠模具，包含相互扣接的公模板和母模 板，公模板上內(nèi)置有公模仁，母模板上內(nèi)置有母模仁，公模仁與母模仁形成模腔，所述母模 仁是中空結(jié)構(gòu)。實(shí)施時(shí)，當(dāng)該塑膠模具用于框形塑膠產(chǎn)品時(shí)，優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)為中空矩形環(huán) 狀結(jié)構(gòu)。公模仁主體為矩形結(jié)構(gòu)實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述公模仁由五個(gè)部分組成，該五部分包含與母模仁配合的四個(gè) 壓合部和與中空結(jié)構(gòu)配合的公模仁主體。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述母模仁上設(shè)置將母模仁固定于母模板的母定位槽。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述母定位槽均勻分布于母模仁上。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述母模仁為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述母定位槽分布于矩形的四個(gè)邊上。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述公模仁上也設(shè)置將公模仁固定于公模板的公定位槽。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述公定位槽均勻分布于公模仁上。實(shí)施時(shí)，可選地，所述公模仁可以設(shè)置為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述公定位槽分布于矩形的 四個(gè)邊上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型由于將母模仁設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，因此能利用母模仁 中間部分線割下來的鋼料繼續(xù)制造公模仁16中間部分，從而降低成本。公模仁和母模仁的 體積變小，能減少熱處理的變形量及熱處理加工費(fèi)用，另外也能減少與模架的接觸面積，從 而減少熱流失。[0016]本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋，這些實(shí)施例參照附圖僅作為例子給出。

圖1是傳統(tǒng)的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是傳統(tǒng)的母模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是傳統(tǒng)的公模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是依據(jù)本實(shí)用新型的一種塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是依據(jù)本實(shí)用新型的一種母模仁的前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是依據(jù)本實(shí)用新型的一種母模仁的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是依據(jù)本實(shí)用新型的一種公模仁的前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是依據(jù)本實(shí)用新型的一種公模仁的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中涉及的附圖標(biāo)記如下所示100.傳統(tǒng)的塑膠模具2.母模板4.母模仁200.塑膠模具12.公模仁16.公模仁主體20.母模板24.母定位槽。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3顯示傳統(tǒng)的公模仁和母模仁的結(jié)構(gòu)。圖4至圖6顯示本實(shí)用型性的公 模仁和母模仁的結(jié)構(gòu)。參照圖1至圖3，傳統(tǒng)的塑膠模具100的公模板1中的公模仁3和母模板2中的母 模仁4扣合后形成型腔，公模仁3和母模仁2均為一整塊料體。熱處理時(shí)要對整塊模仁進(jìn) 行處理，CNC (Computer number control ；計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)加工處理時(shí)，也要加工整個(gè)模 仁面。另外，該公模仁3的厚度一般要有65. 89mm，體積較大，耗材較多。下面參照圖2至圖4對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和實(shí)施給與說明。參照圖4，依據(jù)本實(shí)用新型的一種塑膠模具200，包含相互扣接的公模板10和母模 板20，公模板10上內(nèi)置有公模仁12，母模板20上內(nèi)置有母模仁22，公模仁12與母模仁22 形成模腔，母模仁22是中空結(jié)構(gòu)，中間部分由模架代替。參照圖5和圖6，母模仁22的中空結(jié)構(gòu)為中空矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。母模仁22上有將母 模仁22固定于母模板20的母定位槽M，該母定位槽M均勻分布于母模仁22上。在本實(shí) 施例中，母模仁22為矩形狀結(jié)構(gòu)，母定位槽M分布于矩形的四個(gè)邊上。參照圖7，公模仁12由五個(gè)部分組成，該五部分包含與母模仁配合的四個(gè)壓合部 14和與中空結(jié)構(gòu)配合的公模仁主體16。經(jīng)過改進(jìn)的該公模仁12厚度一般僅為25. 15mm。 公模仁12采用的材料是母模仁中間部分被線割下來的材料。因?yàn)槟Ｈ柿献冃。詿崽幚?br> 1.公模板
3.公模仁
10.公模板
14.壓合部 18.公定位槽 22.母模仁費(fèi)用及變形量也減少，同時(shí)CNC的加工部分也減小，因此也降低了加工成本。參照圖8，本實(shí)施例中，公模仁主體16為矩形結(jié)構(gòu)，公模仁12也為矩形狀結(jié)構(gòu)。公 模仁12上有將公模仁12固定于公模板10的公定位槽18，四個(gè)公定位槽18均勻分布于公 模仁12的四條邊上。很明顯的，實(shí)施時(shí)也可以將定位槽設(shè)置為具有別的形狀和數(shù)量，如每 條邊上設(shè)置多個(gè)。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠模具，包含相互扣接的公模板和母模板，公模板上內(nèi)置有公模仁，母模板上 內(nèi)置有母模仁，公模仁與母模仁形成模腔，其特征在于，所述母模仁是中空結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)為中空矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠模具，其特征在于，所述公模仁由五個(gè)部分組成，該 五部分包含與母模仁配合的四個(gè)壓合部和與中空結(jié)構(gòu)配合的公模仁主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠模具，其特征在于，所述公模仁主體為矩形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠模具，其特征在于，所述母模仁上有將母模仁固定于 母模板的母定位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠模具，其特征在于，所述母定位槽均勻分布于母模仁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠模具，其特征在于，所述母模仁為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述母定 位槽分布于矩形的四個(gè)邊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠模具，其特征在于，所述公模仁上也有將公模仁固定 于公模板的公定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的塑膠模具，其特征在于，所述公定位槽均勻分布于公模仁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑膠模具，其特征在于，所述公模仁為矩形狀結(jié)構(gòu)，所述公 定位槽分布于矩形的四個(gè)邊上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種塑膠模具，包含相互扣接的公模板和母模板，公模板上內(nèi)置有公模仁，母模板上內(nèi)置有母模仁，公模仁與母模仁形成模腔，其特征在于，所述母模仁是中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠減少熱處理的變形量及熱處理加工費(fèi)用，并減少熱流失。
文檔編號B29C33/38GK201816158SQ201020547039
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者鄭景隆 申請人:鄭景隆