專利名稱：一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌桶，具體涉及一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，用于對(duì)兩種 或以上的塑料粒料進(jìn)行混合攪拌，以得到均勻的復(fù)合塑料原料。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)復(fù)合塑料原料時(shí)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)的均勻性，通常會(huì)使用后攪拌桶。即在生 產(chǎn)的后段工序，將兩種以上樹脂或填充補(bǔ)強(qiáng)材料及添加劑和色粉等組分經(jīng)過擠出機(jī)擠出造 粒的復(fù)合塑料半成品收集儲(chǔ)存在后攪拌桶內(nèi)，儲(chǔ)存到一定量后進(jìn)行后攪拌，得到混合均勻 的復(fù)合塑料原料，以保證其顏色等外觀特性以及力學(xué)性能等的均勻性。如圖1所示，現(xiàn)有的螺旋輸送式后攪拌桶是目前最常用的后攪拌桶，該后攪拌桶 包括支架2、筒體3、送料螺桿4、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置41、送料器缸體5、加料斗1和出料口 6等結(jié) 構(gòu)，筒體3安裝在支架2上，送料螺桿4與送料器缸體5配合設(shè)置在筒體3內(nèi)部，螺桿驅(qū)動(dòng) 裝置41設(shè)置在筒體3上部并與送料螺桿4的上端連接驅(qū)動(dòng)送料螺桿4旋轉(zhuǎn)，筒體3包括圓 柱形桶身和錐形下端，在筒體3的錐形下端連接加料斗1，送料螺桿4與送料器缸體5的下 端伸入加料斗1內(nèi)，在筒體3的錐形下端側(cè)壁設(shè)置出料口 6，在加料斗1中加入待混合的粒 料，送料螺桿4與送料器缸體5配合將混合料提升至筒體3的上部從送料器缸體5的上端 拋落下來，在螺旋輸送和拋落過程中使粒料得到均勻混合?，F(xiàn)有的螺旋輸送式后攪拌桶具有攪拌效率高、混料均勻，生產(chǎn)連續(xù)等特點(diǎn)。但是， 現(xiàn)有的螺旋輸送式后攪拌桶仍然存在如下缺陷1、換產(chǎn)品時(shí)攪拌桶內(nèi)部清掃很不方便，人不能進(jìn)入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行清掃，特別是桶 內(nèi)送料螺桿有送料器缸體包著，看不見摸不著，以及桶底部分，投料口下面死角暗角多，也 是看不見摸不著，只能丟進(jìn)布條，利用內(nèi)部的螺桿旋轉(zhuǎn)抹擦，很容易清不干凈而污染下一個(gè) 產(chǎn)品引起混色混料，對(duì)于更換生產(chǎn)淺色產(chǎn)品和深色產(chǎn)品，以及生產(chǎn)透明產(chǎn)品前的打掃相當(dāng) 困難，不僅費(fèi)時(shí)，而且清掃后無法檢查，對(duì)清掃質(zhì)量沒有把握；2、當(dāng)粒料中混有鐵質(zhì)雜質(zhì)時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)無法在后攪拌桶出口被去除和得到檢查， 帶入產(chǎn)品中后對(duì)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，克服現(xiàn)有 后攪拌桶不便清掃、無法去除鐵質(zhì)雜質(zhì)的缺陷，方便后攪拌桶清掃維護(hù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌 桶，包括筒體、支撐該筒體的支撐部件、設(shè)置在該筒體內(nèi)的螺桿和設(shè)置在該筒體上部驅(qū)動(dòng)該 螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置；其特征在于，還包括設(shè)置在該筒體上部并與該筒體連通的吸料 器、設(shè)置在該筒體下端出口處的閘門、設(shè)置在該筒體側(cè)壁上的維護(hù)口和與該維護(hù)口密閉配 合的維護(hù)門；所述筒體包括相互連接的上部圓柱段和下部錐形段，所述筒體下端出口設(shè)置在該下部錐形段下端，所述維護(hù)門可開閉連接在所述筒體上；所述螺桿的下端臨近所述閘門，該螺桿螺旋葉片的直徑與所述筒體橫截面內(nèi)徑相 適應(yīng)形成下小上大的葉片形狀；所述吸料器包括吸料室、連接吸料室與所述筒體的出料口、連接進(jìn)料管的進(jìn)料口、 連接真空抽吸設(shè)備的吸氣口和設(shè)置在吸氣口進(jìn)口處的過濾器。在本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶中，所述閘門為拉閘。在本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶中，所述筒體的錐形段側(cè)壁與水平方向的 傾斜夾角大于等于45度、小于等于75度。在本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶中，包括連接在所述閘門出口端的鐵質(zhì)過 濾裝置，該鐵質(zhì)過濾裝置包括允許從所述間門出口端流出的塑料粒料通過的通道和設(shè)置在 該通道內(nèi)的磁鐵元件。在本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶中，所述磁性元件為磁性棒，所述磁性棒 間隔橫向連接在所述鐵質(zhì)過濾裝置通道內(nèi)壁形成過濾層。在本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶中，所述過濾層為間隔設(shè)置的兩層或兩層 以上，相鄰兩層過濾層的所述磁性棒的安裝方向橫向空間相交。實(shí)施本實(shí)用新型的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.改變了攪拌桶的進(jìn)出料方式，簡(jiǎn)化筒體結(jié)構(gòu)(包括去掉桶內(nèi)常規(guī)的送料螺桿缸 體以及簡(jiǎn)化桶出口裝置)，混合的粒料經(jīng)攪拌桶下端放出，可以徹底放盡筒體內(nèi)的粒料，避 免積料，同時(shí)在筒體壁上設(shè)置維護(hù)門，人能進(jìn)入觸摸清掃，大大方便了筒體內(nèi)部的清掃和檢 測(cè)，確保將筒體內(nèi)部和螺桿葉片清掃干凈；2.通過增設(shè)鐵質(zhì)過濾裝置，在攪拌桶排料過程中將混合粒料中可能存在的鐵質(zhì)雜 質(zhì)徹底去除，保證生產(chǎn)的復(fù)合塑料材料的質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有的螺旋輸送式后攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中I部放大圖。圖4是本實(shí)用新型復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶包括筒體3、支架2、螺桿8、螺桿驅(qū) 動(dòng)裝置81、吸料器7、閘門9和鐵質(zhì)過濾裝置10。筒體3包括相互連接的上部圓柱段和下部錐形段，筒體下端出口設(shè)置在下部錐形 段下端，在筒體3側(cè)壁上設(shè)置維護(hù)口和與維護(hù)口密閉配合的維護(hù)門31，維護(hù)門31可開閉連 接(如鉸鏈連接、全螺栓連接等連接方式)在筒體3上。支架2與筒體3外壁連接支撐筒體3和設(shè)置在筒體3上的其他設(shè)備。在其他實(shí)施 例中，在筒體3外壁設(shè)置支座，通過支座將筒體3安裝在建筑物上，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。螺桿8設(shè)置在筒體3內(nèi)，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置81設(shè)置在筒體3的上部，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置81
4與螺桿8的上端連接驅(qū)動(dòng)螺桿8旋轉(zhuǎn)。吸料器7設(shè)置在筒體3的上部，吸料器7包括吸料室、連接吸料室與筒體的出料 口、連接進(jìn)料管的進(jìn)料口、連接真空抽吸設(shè)備的吸氣口和設(shè)置在吸氣口進(jìn)口處的過濾器。吸 料器可以設(shè)計(jì)成罐狀或管狀。閘門9設(shè)置在筒體3的下端出口處，控制筒體3的下端出口開閉。閘門9可以采 用拉閘或旋轉(zhuǎn)閘門等。螺桿8的下端臨近閘門9，螺桿8的螺旋葉片的直徑與筒體3的橫截面內(nèi)徑相適 應(yīng)，形成下小上大的葉片形狀，保證螺桿8旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿8的螺旋葉片帶動(dòng)筒體3內(nèi)的粒料轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，為了加速筒體內(nèi)的粒料流動(dòng)，增強(qiáng)混合效果，根據(jù)需要，將筒體3的錐 形段側(cè)壁與水平方向的傾斜夾角θ設(shè)置在大于等于45度、小于等于75度的范圍內(nèi)，可以 得到很好的混合效果和生產(chǎn)效率。為了去除在生產(chǎn)過程中可能混雜在混合粒料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，設(shè)置連接在閘門出口 端的鐵質(zhì)過濾裝置10，該鐵質(zhì)過濾裝置10包括允許從間門出口端流出的塑料粒料通過的 通道和設(shè)置在該通道內(nèi)的磁鐵元件。磁性元件可以采用磁性棒、馬蹄形磁鐵等，在混合粒料通過鐵質(zhì)過濾裝置的通道 時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附在磁性元件上，經(jīng)過一段時(shí)間后人工將鐵質(zhì)雜質(zhì)去除。磁性元件可以以各種方式設(shè)置在鐵質(zhì)過濾裝置10的通道內(nèi)。為提高磁性元件去 除鐵質(zhì)雜質(zhì)的效率，將磁性棒間隔橫向連接在鐵質(zhì)過濾裝置10的通道內(nèi)壁上形成過濾層， 混合粒料通過該過濾層時(shí)鐵質(zhì)雜質(zhì)被磁性元件吸附。根據(jù)需要，可以設(shè)置一層、兩層或兩層以上的過濾層，當(dāng)設(shè)置兩層或兩層以上的過 濾層時(shí)，相鄰兩層過濾層的磁性棒的安裝方向采用橫向空間相交方式布置。在其他實(shí)施例中，不設(shè)置鐵質(zhì)過濾裝置10，不影響本實(shí)用新型基本發(fā)明目的的實(shí) 現(xiàn)。如圖4所示，在使用中，本實(shí)用新型復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶的吸料器7的進(jìn)料口通 過進(jìn)料管40與振動(dòng)篩20的接料漏斗30連接，吸氣口通過風(fēng)管50與抽真空設(shè)備60的進(jìn)風(fēng) 端連接，在抽真空設(shè)備60的抽吸下，吸料器7的吸料室形成一定真空度，塑料粒料在真空作 用下被抽吸到吸料器7的吸料室內(nèi)，并在重力作用下自由下落到筒體3內(nèi)。經(jīng)攪拌混勻后， 從筒體3下端排出。
權(quán)利要求一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，包括筒體、支撐該筒體的支撐部件、設(shè)置在該筒體內(nèi)的螺桿和設(shè)置在該筒體上部驅(qū)動(dòng)該螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置；其特征在于，還包括設(shè)置在該筒體上部并與該筒體連通的吸料器、設(shè)置在該筒體下端出口處的閘門、設(shè)置在該筒體側(cè)壁上的維護(hù)口和與該維護(hù)口密閉配合的維護(hù)門；所述筒體包括相互連接的上部圓柱段和下部錐形段，所述筒體下端出口設(shè)置在該下部錐形段下端，所述維護(hù)門可開閉連接在所述筒體上；所述螺桿的下端臨近所述閘門，該螺桿螺旋葉片的直徑與所述筒體橫截面內(nèi)徑相適應(yīng)形成下小上大的葉片形狀；所述吸料器包括吸料室、連接吸料室與所述筒體的出料口、連接進(jìn)料管的進(jìn)料口、連接真空抽吸設(shè)備的吸氣口和設(shè)置在吸氣口進(jìn)口處的過濾器。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，其特征在于所述閘門為拉閘。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，其特征在于所述筒體的錐形段側(cè)壁 與水平方向的傾斜夾角大于等于45度、小于等于75度。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，其特征在于包括連接在所 述閘門出口端的鐵質(zhì)過濾裝置，該鐵質(zhì)過濾裝置包括允許從所述間門出口端流出的塑料粒 料通過的通道和設(shè)置在該通道內(nèi)的磁鐵元件。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，其特征在于所述磁性元件為磁性棒， 所述磁性棒間隔橫向連接在所述鐵質(zhì)過濾裝置通道內(nèi)壁形成過濾層。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，其特征在于所述過濾層為間隔設(shè)置 的兩層或兩層以上，相鄰兩層過濾層的所述磁性棒的安裝方向橫向空間相交。
專利摘要一種復(fù)合塑料生產(chǎn)后攪拌桶，包括筒體、支撐部件、螺桿和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置，還包括設(shè)置在筒體上部并與筒體連通的吸料器、設(shè)置在筒體下端出口處的閘門、設(shè)置在筒體側(cè)壁上的維護(hù)口和與該維護(hù)口密閉配合的維護(hù)門；筒體包括上部圓柱段和下部錐形段，筒體下端出口設(shè)置在下部錐形段下端，維護(hù)門可開閉連接在筒體上；螺桿下端臨近閘門，螺桿螺旋葉片直徑與筒體橫截面內(nèi)徑相適應(yīng)，葉片形狀下小上大；吸料器包括吸料室和過濾器，吸料室出料口連接筒體、進(jìn)料口連接進(jìn)料管、吸氣口連接真空抽吸設(shè)備，過濾器位于吸氣口進(jìn)口處。本實(shí)用新型改變攪拌桶進(jìn)出料方式，簡(jiǎn)化筒體結(jié)構(gòu)，方便筒體內(nèi)部的清掃和檢測(cè)，可徹底去除混合粒料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保證復(fù)合塑料材料質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B7/22GK201669809SQ20102018197
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者七澤敏晴, 范黎明, 邱新建 申請(qǐng)人:星際塑料(深圳)有限公司