專利名稱：熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種熱溶管模具的進(jìn)出模的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行傳輸?shù)倪^(guò)程中，因?yàn)榱黧w介質(zhì)的三相性，往往其傳輸溫度需要 滿足一定的條件，因而必須采用熱溶管進(jìn)行加熱傳輸；因此，熱溶管在機(jī)械、化工等領(lǐng)域得 到了廣泛的利用；而現(xiàn)有的生產(chǎn)熱溶管的模具，采用一個(gè)型芯和一個(gè)型腔對(duì)應(yīng)澆注生產(chǎn)熱 溶管的方法，因生產(chǎn)出的熱溶管體積較大，份量較重，因而在取出時(shí)，顯得不方便，并耽誤時(shí) 間，影響了生產(chǎn)效率。因而有必要在現(xiàn)有熱溶管模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是采用兩個(gè)型芯與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)缸套對(duì)接形成兩個(gè)型腔的方式， 將熱溶管生產(chǎn)時(shí)由原來(lái)的一型芯一型腔的方式代替，這樣對(duì)熱溶管模具的澆注結(jié)構(gòu)拆分為 二后，采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)熱溶管的自動(dòng)進(jìn)出模，取出產(chǎn)品方便，從而提供一種熱溶管模具自動(dòng) 進(jìn)出模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，包括一型芯，所述型芯兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向 桿配合的導(dǎo)向槽，型芯兩側(cè)的導(dǎo)向桿通過(guò)一固定塊連接，型芯尾部連接一油缸軸，通過(guò)與油 缸軸連接的油缸帶動(dòng)型芯沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模動(dòng)作，其特征在于所述 型芯由上型芯和下型芯配合組成，上型芯容置在上缸套內(nèi)、下型芯容置在下缸套內(nèi)；上缸套 上設(shè)置的拉鉤的帶鉤的部分容置在上型芯設(shè)置的第一拉鉤空位內(nèi)，拉鉤的拉鉤耳容置在下 型芯設(shè)置的第二拉鉤空位內(nèi)，下缸套上設(shè)置有與拉鉤配合的凸起；所述上型芯和下型芯上 均設(shè)置有一與鎖緊桿相適配的鎖緊桿孔，所述上型芯和下型芯上還設(shè)置有止動(dòng)塊槽，置于 止動(dòng)塊槽內(nèi)的止動(dòng)塊的一端呈斜面與位于鎖緊桿頭部的鎖緊塊的斜面相錯(cuò)合，止動(dòng)塊另一 端與上缸套和下缸套上設(shè)置的凹槽配合；所述模具側(cè)設(shè)置有機(jī)械手，機(jī)械手的上下爪與設(shè) 置在上缸套和下缸套上的爪槽配合。所述下型芯尾部鎖緊桿孔的旁側(cè)設(shè)置一定位滑塊軸座，滑塊軸座內(nèi)設(shè)置的定位滑 塊與鎖緊桿底端設(shè)置的定位圈互鎖配合。所述定位滑塊的尾端與滑塊軸座間設(shè)置有一彈簧。所述定位滑塊上還設(shè)置有一斜 塊。所述上型芯的沉孔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)壓簧。所述下型芯上設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)置有頂桿。所述下型芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)下型芯時(shí)與拉鉤耳運(yùn)動(dòng)軌跡配合的旋轉(zhuǎn)槽，本實(shí)用新型采用上型芯與下型芯配合，拉鉤與凸起配合，鎖緊桿與止動(dòng)塊配合，止 動(dòng)塊與凹槽配合，機(jī)械手上下爪與爪槽配合的系列設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了模具縱向與橫向設(shè)置中各 關(guān)鍵部件間的互鎖，便于脫模拿出產(chǎn)品，并具有結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，提高了生
3產(chǎn)效率。

[0012]圖1是本實(shí)用新型合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)平面示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)平面示意圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型上型芯和下型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)置分解圖。[0015]圖4是圖3中上型芯的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。[0016]圖5是圖3中下型芯的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。[0017]圖6是本實(shí)用新型熱熔管的結(jié)構(gòu)圖。[0018]圖7是本實(shí)用新型上缸套與下缸套配合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)平面示意圖。[0019]圖8是圖7在俯視方向上的結(jié)構(gòu)平意圖。[0020]圖9是圖3中定位滑塊上的斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，包括上型芯5和下型芯6配合組成的型芯， 所述上型芯5和下型芯6兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向桿1配合的導(dǎo)向槽2，上型芯5和下型芯6兩側(cè) 的導(dǎo)向桿1通過(guò)一固定塊3連接，上型芯5和下型芯6尾部連接一油缸軸4，通過(guò)與油缸軸 4連接的油缸帶動(dòng)上型芯5和下型芯6沿導(dǎo)向桿1上下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模動(dòng)作，上型 芯5容置在上缸套7內(nèi)、下型芯6容置在下缸套8內(nèi)；所述上型芯5和下型芯6上均設(shè)置有 一與鎖緊桿9的形狀相適配的鎖緊桿孔10，位于下型芯6尾部鎖緊桿孔10的旁側(cè)設(shè)置一 定位滑塊軸座11，定位滑塊軸座11內(nèi)設(shè)置的定位滑塊12與鎖緊桿9底端設(shè)置的定位圈13 互鎖配合；所述上型芯5和下型芯6上還設(shè)置有止動(dòng)塊槽14，置于止動(dòng)塊槽14內(nèi)的止動(dòng)塊 15的一端呈斜面與位于鎖緊桿9頭部的鎖緊塊901的斜面相錯(cuò)合，止動(dòng)塊15另一端與上缸 套7和下缸套8上設(shè)置的環(huán)形凹槽16配合；上缸套7上設(shè)置的拉鉤17的帶鉤的部分容置 在上型芯5設(shè)置的第一拉鉤空位18內(nèi)，拉鉤17的拉鉤耳19容置在下型芯6上設(shè)置的第二 拉鉤空位20內(nèi)，下缸套8上設(shè)置有與拉鉤17配合的凸起21，澆注前，下型芯6向上型芯5 靠攏，下型芯6頂住拉鉤耳19移動(dòng)，拉鉤耳19受力轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉鉤17脫離下缸套8的凸起 21，上缸套7與下缸套8的連接分離，拉鉤17處于打開(kāi)狀態(tài)，位于上型芯5和下型芯6上的 鎖緊塊901向內(nèi)收縮帶動(dòng)止動(dòng)塊15向外伸入到上缸套7和下缸套8的環(huán)形凹槽16內(nèi)，而 將上型芯5與上缸套7、下型芯6與下缸套8固定，澆注完成后，油缸通過(guò)油缸軸4對(duì)上型芯 5和下型芯6實(shí)現(xiàn)抽芯，定位滑塊12上的斜塊1201與位于模具上的一桿狀物配合，抽芯時(shí) 通過(guò)斜塊1201的作用，使得定位滑塊12與鎖緊桿9底端設(shè)置的定位圈13的互鎖狀態(tài)改變 為打開(kāi)狀態(tài)，下型芯5向下移動(dòng)到位于下型芯5的通孔內(nèi)的頂桿22與固定塊3接觸時(shí)，下 型芯6上的頂桿22頂起上型芯5 ；同時(shí)，上型芯5內(nèi)的壓簧23伸出助力而更好地分離上型 芯5和下型芯6，在上型芯5與上缸套7 —起和下型芯6與下缸套8 —起分離的同時(shí)，在定 位滑塊軸座11內(nèi)的彈簧29作用下，止動(dòng)塊15從上缸套7和下缸套8的環(huán)形凹槽16內(nèi)抽 出，鎖緊桿9則向外伸出，此時(shí)，上缸套7與上型芯5，下缸套8與下型芯6分離；從模具上取 下熱熔管產(chǎn)品24，對(duì)應(yīng)設(shè)置的模具上的具有升降和轉(zhuǎn)動(dòng)功能的機(jī)械手25通過(guò)機(jī)械手25的
4上下爪2501伸進(jìn)上缸套7和下缸套8的爪槽26內(nèi)，同時(shí)將上缸套7與下缸套8 —起移出 模具體外；進(jìn)入下一澆注流程前，將上缸套7上的拉鉤17與下缸套8上的凸起21鉤住，通 過(guò)拉鉤17使上缸套7與下缸套8連接，然后，把連為一體的上缸套7和下缸套8安裝在繞 線夾具上，繞制電熱絲后，通過(guò)設(shè)置在上缸套7和下缸套8上的樁子27固定；然后，通過(guò)機(jī) 械手25將上缸套7和下缸套8 一起套住上型芯5和下型芯6，在油缸軸4作用下，下型芯6 向上移動(dòng)，所述下型芯6上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)下型芯6時(shí)與拉鉤耳19運(yùn)動(dòng)軌跡配合的旋轉(zhuǎn)槽28， 用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)上缸套7和下缸套8直至止動(dòng)塊15與環(huán)形凹槽16處于配合的同一水平位 置；進(jìn)入澆注前狀態(tài)，依序進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。 上文雖然已示出了本實(shí)用新型的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用 新型的前提下，可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說(shuō)明性的 例證，具有上述技術(shù)特征的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，包括一型芯，所述型芯兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向槽，型芯兩側(cè)的導(dǎo)向桿通過(guò)一固定塊連接，型芯尾部連接一油缸軸，通過(guò)與油缸軸連接的油缸帶動(dòng)型芯沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模動(dòng)作，其特征在于所述型芯由上型芯和下型芯配合組成，上型芯容置在上缸套內(nèi)、下型芯容置在下缸套內(nèi)；上缸套上設(shè)置的拉鉤的帶鉤的部分容置在上型芯設(shè)置的第一拉鉤空位內(nèi)，拉鉤的拉鉤耳容置在下型芯設(shè)置的第二拉鉤空位內(nèi)，下缸套上設(shè)置有與拉鉤配合的凸起；所述上型芯和下型芯上均設(shè)置有一與鎖緊桿相適配的鎖緊桿孔，所述上型芯和下型芯上還設(shè)置有止動(dòng)塊槽，置于止動(dòng)塊槽內(nèi)的止動(dòng)塊的一端呈斜面與位于鎖緊桿頭部的鎖緊塊的斜面相錯(cuò)合，止動(dòng)塊另一端與上缸套和下缸套上設(shè)置的凹槽配合；所述模具側(cè)設(shè)置有機(jī)械手，機(jī)械手的上下爪與設(shè)置在上缸套和下缸套上的爪槽配合。
2.如權(quán)利要求1所述的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下型芯尾部鎖 緊桿孔的旁側(cè)設(shè)置一定位滑塊軸座，滑塊軸座內(nèi)設(shè)置的定位滑塊與鎖緊桿底端設(shè)置的定位 圈互鎖配合。
3.如權(quán)利要求2所述的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位滑塊的尾 端與滑塊軸座間設(shè)置有一彈簧；所述定位滑塊上還設(shè)置有一斜塊。
4.如權(quán)利要求1所述的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上型芯的沉孔 內(nèi)設(shè)置有多個(gè)壓簧。
5.如權(quán)利要求1所述的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下型芯上設(shè)置 有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)置有頂桿。
6.如權(quán)利要求1所述的熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下型芯上設(shè)置 有轉(zhuǎn)動(dòng)下型芯時(shí)與拉鉤耳運(yùn)動(dòng)軌跡配合的旋轉(zhuǎn)槽。
專利摘要熱溶管模具自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，所述模具的型芯由上型芯和下型芯配合組成，上型芯容置在上缸套內(nèi)、下型芯容置在下缸套內(nèi)；下缸套上設(shè)置有與上缸套上設(shè)置的拉鉤配合的凸起；所述上型芯和下型芯上均設(shè)置有一與鎖緊桿相適配的鎖緊桿孔和止動(dòng)塊槽，置于止動(dòng)塊槽內(nèi)的止動(dòng)塊的一端呈斜面與位于鎖緊桿頭部的鎖緊塊的斜面相錯(cuò)合，止動(dòng)塊另一端與上缸套和下缸套上設(shè)置的凹槽配合；所述模具側(cè)設(shè)置有機(jī)械手，機(jī)械手的上下爪與設(shè)置在上缸套和下缸套上的爪槽配合；具有結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C39/26GK201769319SQ20102018032
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者孫金軍 申請(qǐng)人:孫金軍