專(zhuān)利名稱(chēng)：骨夾式密封袋吹膜模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹膜模頭技術(shù)領(lǐng)域，特指骨夾式密封袋吹膜模頭。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的骨夾式密封袋，在封口處一側(cè)為帶有凹槽的細(xì)長(zhǎng)凹骨帶，另一 側(cè)相對(duì)應(yīng)為帶有凸角的細(xì)長(zhǎng)凸骨帶，二者配合將密封袋封合。在現(xiàn)有技術(shù)中，制造這種骨夾 式密封袋大都采用單氣壓吹膜，吹膜模頭結(jié)構(gòu)形式為外圈為環(huán)狀模頭本體，在模頭本體的 內(nèi)腔設(shè)有柱狀模芯和模具，模芯與模頭本體之間留有均勻的間隙，在模芯的外沿處相鄰開(kāi) 有一對(duì)陰槽和陽(yáng)槽，骨夾式密封袋從模頭的空隙中擠出，然后切割熱封，形成一個(gè)骨夾式密 封袋。但是現(xiàn)有吹膜模頭的陰槽和陽(yáng)槽是開(kāi)在模芯的外沿處，陰槽、陽(yáng)槽直接與模芯、模頭 本體之間的間隙連通，擠出的密封袋在有骨帶的地方由于厚度較大，冷卻時(shí)袋體容易變形 和產(chǎn)生折皺，不美觀，形狀不穩(wěn)定，生產(chǎn)速度慢，并且骨帶和袋體只能用同一種原料生產(chǎn)，顏 色單調(diào)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種形狀穩(wěn)定、外形美 觀、生產(chǎn)速度快的骨夾式密封袋吹膜模頭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括有模頭本體、設(shè)置在 模頭本體內(nèi)腔中的模具、設(shè)于模具上的模芯，模芯的外沿與模頭本體內(nèi)腔之間留有間隙，模 芯上開(kāi)設(shè)有用于形成骨帶形狀的陰槽和陽(yáng)槽，陰槽和陽(yáng)槽分別設(shè)置在靠近模芯外沿的位置 處，陰槽、陽(yáng)槽分別與模芯外沿相隔一定間距。所述間距為2 20謹(jǐn)。所述間距優(yōu)選為7 8mm。所述模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與陰槽和陽(yáng)槽連通的輸料通道，模頭本體的底部設(shè)有兩個(gè)進(jìn) 料口，其中一個(gè)進(jìn)料口與模頭本體的內(nèi)腔連通，另一個(gè)進(jìn)料口與輸料通道連通。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括有模頭本體、設(shè)置在模頭本體內(nèi)腔中 的模具、設(shè)于模具上的模芯，模芯的外沿與模頭本體內(nèi)腔之間留有間隙，模芯上開(kāi)設(shè)有用于 形成骨帶形狀的陰槽和陽(yáng)槽，陰槽和陽(yáng)槽分別設(shè)置在靠近模芯外沿的位置處，陰槽、陽(yáng)槽分 別與模芯外沿相隔一定間距，使骨帶和袋體分開(kāi)擠出，然后在擠出一定高度后才粘合在一 起形成密封袋，骨帶和袋體之間在冷卻過(guò)程中分開(kāi)擠出而不會(huì)相互影響，袋體不會(huì)變形和 產(chǎn)生折皺，外形美觀，形狀穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快，并且骨帶和袋體可用兩種不同的原料生產(chǎn)，顏 色多樣。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型包括有 模頭本體1、設(shè)置在模頭本體1內(nèi)腔中的模具2、設(shè)于模具2上的模芯3，模芯3的外沿與模 頭本體1內(nèi)腔之間留有間隙，模芯3上開(kāi)設(shè)有用于形成骨帶形狀的陰槽4和陽(yáng)槽5，陰槽4 和陽(yáng)槽5分別設(shè)置在靠近模芯3外沿的位置處，陰槽4、陽(yáng)槽5分別與模芯3外沿相隔一定 間距,該間距可為2 20mm，優(yōu)選為7 8mm，如間距可為2mm、5mm、7mm、7. 5mm、8mm、10mm、 20mm 等。模具2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與陰槽4和陽(yáng)槽5連通的輸料通道6，模頭本體1的底部設(shè)有兩 個(gè)進(jìn)料口 7，其中一個(gè)進(jìn)料口 7與模頭本體1的內(nèi)腔連通，另一個(gè)進(jìn)料口 7與輸料通道6連 通，兩個(gè)進(jìn)料口 7可通入兩種不同的原料。本實(shí)用新型的陰槽4、陽(yáng)槽5分別與模芯3外沿相隔一定間距，使骨帶和袋體分開(kāi) 擠出，然后在擠出一定高度后才粘合在一起形成密封袋，骨帶和袋體之間在冷卻過(guò)程中分 開(kāi)擠出而不會(huì)相互影響，袋體不會(huì)變形和產(chǎn)生折皺，外形美觀，形狀穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快，并且 骨帶和袋體可用兩種不同的原料生產(chǎn)，顏色多樣。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求骨夾式密封袋吹膜模頭，它包括有模頭本體(1)、設(shè)置在模頭本體(1)內(nèi)腔中的模具(2)、設(shè)于模具(2)上的模芯(3)，模芯(3)的外沿與模頭本體(1)內(nèi)腔之間留有間隙，模芯(3)上開(kāi)設(shè)有用于形成骨帶形狀的陰槽(4)和陽(yáng)槽(5)，其特征在于所述陰槽(4)和陽(yáng)槽(5)分別設(shè)置在靠近模芯(3)外沿的位置處，陰槽(4)、陽(yáng)槽(5)分別與模芯(3)外沿相隔一定間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨夾式密封袋吹膜模頭，其特征在于所述間距為2 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨夾式密封袋吹膜模頭，其特征在于所述間距為7 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的骨夾式密封袋吹膜模頭，其特征在于所述模具 ⑵內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與陰槽⑷和陽(yáng)槽(5)連通的輸料通道(6)，模頭本體⑴的底部設(shè)有兩個(gè) 進(jìn)料口(7)，其中一個(gè)進(jìn)料口(7)與模頭本體(1)的內(nèi)腔連通，另一個(gè)進(jìn)料口(7)與輸料通 道(6)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及吹膜模頭技術(shù)領(lǐng)域，特指骨夾式密封袋吹膜模頭，它包括有模頭本體、設(shè)置在模頭本體內(nèi)腔中的模具、設(shè)于模具上的模芯，模芯的外沿與模頭本體內(nèi)腔之間留有間隙，模芯上開(kāi)設(shè)有用于形成骨帶形狀的陰槽和陽(yáng)槽，陰槽和陽(yáng)槽分別設(shè)置在靠近模芯外沿的位置處，陰槽、陽(yáng)槽分別與模芯外沿相隔一定間距，使骨帶和袋體分開(kāi)擠出，然后在擠出一定高度后才粘合在一起形成密封袋，骨帶和袋體之間在冷卻過(guò)程中分開(kāi)擠出而不會(huì)相互影響，袋體不會(huì)變形和產(chǎn)生折皺，外形美觀，形狀穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快，并且骨帶和袋體可用兩種不同的原料生產(chǎn)，顏色多樣。
文檔編號(hào)B29C49/04GK201677498SQ20102017810
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者陳偉平 申請(qǐng)人:陳偉平