專(zhuān)利名稱(chēng)：具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉 碎機(jī)。
背景技術(shù)：
上面提及的高強(qiáng)度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全稱(chēng)為 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文縮寫(xiě)為HMWHDPE)。塑料粉碎機(jī)在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可以大量見(jiàn)諸，略舉的如CN2090728U公開(kāi)的強(qiáng)力 粉碎機(jī)、CN2260661Y提供的橡塑粉碎機(jī)、CN2342889Y推薦的粉碎機(jī)、CN2759590Y揭示的熱 固性物料粉碎機(jī)、CN101264646A揭示的塑料粉碎機(jī)、CN2408967Y及CN2412656Y公諸的塑料 粉碎機(jī)及聯(lián)體式塑料粉碎機(jī)、CN2557227Y披露的立式旋轉(zhuǎn)刀塑料粉碎機(jī)、CN2887561Y舉薦 的塑料粉碎機(jī)和CN201384974Y介紹的剪切式塑料粉碎機(jī)，等等，等等。上述文獻(xiàn)公開(kāi)的塑料粉碎機(jī)以及目前在塑料制品生產(chǎn)廠商使用的各種塑料粉碎 機(jī)由于不具有冷卻功能，因此為了避免粉碎機(jī)在工作過(guò)程中溫升過(guò)高，并且導(dǎo)致粉碎腔內(nèi) 的物料結(jié)團(tuán)造成堵塞乃至悶機(jī)，通常在粉碎機(jī)附近配置風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻使粉碎機(jī)溫度 降低。這種方式雖然能夠奏效，但是存在冷卻效果差和能耗大的欠缺，因?yàn)橛蔑L(fēng)機(jī)降溫屬于 非接觸式降溫，又因?yàn)轱L(fēng)機(jī)需要消耗大量的電能。除此之外，由于風(fēng)機(jī)在工作時(shí)會(huì)卷起(吹 起)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的塵雜，從而有損作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境。還有，因風(fēng)機(jī)噪聲大而易構(gòu)成噪聲污染。已有技術(shù)中的粉碎機(jī)除了前述的與冷卻相關(guān)的欠缺外，還存在粉碎力度小和粉碎 效率低的問(wèn)題，特別是對(duì)于申請(qǐng)人在上面提及的HMWHDPE塊料的粉碎，往往難以勝任。為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了曠日持久的探索，找到了彌補(bǔ)上述欠缺的辦法，下面將要介 紹的技術(shù)方案便是在這種情形下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的首要任務(wù)在于提供一種以直接接觸換熱的方式強(qiáng)制冷卻而藉以改 善冷卻效果、避免物料粘連乃至結(jié)團(tuán)造成堵塞并且有利于節(jié)約能源的具有冷卻功能的高強(qiáng) 度塑料粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)在于提供一種有益于提高粉碎力度和效率的具有冷 卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的首要任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎 機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上部的由左、右墻板、前壁板以及與前壁板對(duì)應(yīng)的箱蓋構(gòu)成的并 且形成有粉碎腔的粉碎箱、位于粉碎腔內(nèi)的并且與左、右墻板樞軸設(shè)置的動(dòng)刀裝置、與左、 右墻板固定的位于粉碎腔的一側(cè)上部的上定刀片、兩端與左、右墻板固定而中部與前壁板 固定的并且對(duì)應(yīng)于粉碎腔的另一側(cè)下部的下定刀片、固定在粉碎箱上部的用于向粉碎腔喂 料的喂料箱、固定在箱蓋上的并且對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置下方的篩料板、固定在箱蓋底部的并且 與篩料板對(duì)應(yīng)的出料斗和設(shè)在機(jī)架上的并且與所述動(dòng)刀裝置傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，特征在于所述的前壁板的外壁上固設(shè)有一覆板，覆板的內(nèi)壁與前壁板的外壁之間形成有前壁 板冷卻腔，在覆板上連接有進(jìn)、出水接口，進(jìn)、出水接口均與所述的前壁板冷卻腔相通；所 述的箱蓋的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板，箱蓋覆板的內(nèi)壁與箱蓋的外壁之間形成有箱蓋冷卻 腔，在箱蓋覆板上連接有進(jìn)、出水接頭，進(jìn)、出水接頭均與所述的箱蓋冷卻腔相通。本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)是這樣來(lái)完成的，所述的動(dòng)刀裝置包括動(dòng)刀軸、一組 動(dòng)刀座和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座上的各一組動(dòng)刀，動(dòng)刀軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左墻板上， 并且與固定在所述機(jī)架上的所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右 墻板上，一組動(dòng)刀固定在動(dòng)刀軸的中部，每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀彼此等間距設(shè)置，而相鄰 動(dòng)刀座上的動(dòng)刀彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的前壁板的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述 粉碎腔的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形成有一傾斜折邊，所述粉碎腔在對(duì)應(yīng)于所述傾斜折邊 的一側(cè)形成有一由下而下漸漸收縮的堆料窩，所述的上、下定刀片彼此形成對(duì)角關(guān)系。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一 動(dòng)刀調(diào)整槽孔，在動(dòng)刀座上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔和一對(duì) 位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔，在各調(diào)整螺釘孔內(nèi)配設(shè)調(diào)整螺釘，調(diào) 整螺釘?shù)捻敹硕嗣媾c動(dòng)刀的下邊沿接觸，動(dòng)刀通過(guò)動(dòng)刀調(diào)整槽孔由固定螺釘與所述動(dòng)刀固 定螺釘孔固定。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上， 上定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在上定刀片座的中部配設(shè)有 至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘，上定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c上定刀片的長(zhǎng)度方向的上邊沿 接觸，在上定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔，上定刀片調(diào)整槽孔與 開(kāi)設(shè)在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘固定；所述的 下定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且 在下定刀片座的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘，下定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c下 定刀片的長(zhǎng)度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整 槽孔，下定刀片調(diào)整槽孔與開(kāi)設(shè)在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片 調(diào)整固定螺釘固定。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的箱蓋的下部的一側(cè)與所述左墻板 樞軸連接，而下部的另一側(cè)與所述的右墻板樞軸連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一、第 二傳動(dòng)輪和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶，電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸 上，第二傳動(dòng)輪的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔，所述的動(dòng)刀軸的軸端探入動(dòng)刀軸固定孔與第 二傳動(dòng)輪固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪上。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或 鏈輪，所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀軸與所述第二傳動(dòng)輪相固 定的一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔，在動(dòng)刀軸端面定位孔上固定有一定 位蓋，定位蓋位于第二傳動(dòng)輪的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在構(gòu)成粉碎箱的前壁板的外壁增設(shè)了前 壁板冷卻腔，并且在構(gòu)成粉碎腔的箱蓋的外壁增設(shè)了箱蓋冷卻腔，從而能對(duì)粉碎腔直接換熱，對(duì)粉碎腔具有理想的冷卻效果，腔內(nèi)的物料不會(huì)因粘連結(jié)團(tuán)而致堵塞；由于由前壁板冷 卻腔和箱蓋冷卻腔通過(guò)水循環(huán)冷卻，因而摒棄了使用風(fēng)機(jī)，可體現(xiàn)節(jié)約能源。此外，堆料窩 能防止進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)的物料出現(xiàn)跳動(dòng)，以便動(dòng)刀裝置驅(qū)及，以及動(dòng)刀裝置的相鄰動(dòng)刀座 上的動(dòng)刀片呈梯度設(shè)置，使與上、下定刀片配合時(shí)表現(xiàn)為單枚動(dòng)刀輪番配合，從而有利于增 加粉碎的力度，提高粉碎效率。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為動(dòng)刀與動(dòng)刀座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了具有多條支承腿11但具體的形狀無(wú)需限定的機(jī)架1，以目前由圖 1所示的位置狀態(tài)為例，在機(jī)架1的上部配設(shè)粉碎箱2，該粉碎箱2由彼此左、右對(duì)應(yīng)的左墻 板22、右墻板23以及兩者彼此對(duì)應(yīng)的前壁板24和箱蓋25構(gòu)成，也就是說(shuō)，左、右墻板22、 23相互對(duì)應(yīng)，而前壁板24與箱蓋25彼此對(duì)應(yīng)，由左、右墻板22、23、前壁板24以及箱蓋25 共同圍合而成的空間構(gòu)成為粉碎箱2的粉碎腔21。在左墻板22的居中部位設(shè)有左軸承座 223，并且在左墻板22上還設(shè)有樞軸座222，樞軸座222上配有樞軸螺釘2221，整枚左墻板 22的下沿用螺釘221與機(jī)架1固定。在右墻板23的居中部位配設(shè)有右軸承座231，整枚右 墻板23的下沿同樣由一組螺釘與機(jī)架1固定。前壁板24的兩端與左、右墻板22、23固定， 在前壁板24的長(zhǎng)度方向的下部朝著粉碎腔21的方向以圓弧過(guò)渡方式由上而下漸漸彎折而 形成有一傾斜折邊241，下定刀片5通過(guò)下定刀刀座51與傾斜折邊241的長(zhǎng)度方向的下部 固定。由于傾斜折邊241的存在，使粉碎腔21在面對(duì)傾斜折邊241的一側(cè)形成自上而下逐 漸收攏或稱(chēng)收縮的堆料窩211，堆料窩211 —直延伸到動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31的水平位置 的下方(圖2示)，從而使來(lái)自于喂料箱6(也可稱(chēng)進(jìn)料斗)的塑料塊料在進(jìn)入堆料窩211 內(nèi)后得以被動(dòng)刀裝置3驅(qū)及而不會(huì)出現(xiàn)顫跳逃逸的情形，對(duì)于提高粉碎效率具有良好的積 極意義，因?yàn)槟鼙Ｕ舷冗M(jìn)入的塑料塊先粉碎。前述的喂料箱6以鉸鏈的形式固定在左、右墻 板22、23和前壁板24的上部。由圖1所示，整個(gè)箱蓋25的縱截面形狀呈L形，更具體地講，箱蓋25的整體形狀 呈簸箕形。在箱蓋25的下部并且朝向粉碎腔21的一側(cè)的兩端各具有一箱蓋鉸接耳251， 各箱蓋鉸接耳251上開(kāi)設(shè)有箱蓋樞軸孔2511，如前述，由于在左墻板22上設(shè)有樞軸座222， 以及在右墻板23上并且在對(duì)應(yīng)于樞軸座222的部位同樣設(shè)有一與樞軸座222等效的樞軸 座，因此用銷(xiāo)軸螺釘2221插入(旋入)樞軸座222并且使銷(xiāo)軸螺釘2221探入箱蓋樞軸孔 2511，從而將箱蓋25鉸接在左、右墻板22、23上，箱蓋25的上部間隔開(kāi)設(shè)有箱蓋鎖定螺釘 孔254，用箱蓋固定螺釘2541與下面還要詳細(xì)說(shuō)明的上定刀片4的上定刀片座41固定。在箱蓋25的對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的一側(cè)配置有配重塊257，當(dāng)撤去前述的箱蓋固定螺釘2541并 且通過(guò)捏手255將箱蓋25下翻即打開(kāi)后，便可對(duì)動(dòng)刀裝置3和上、下定刀片4、5實(shí)施檢護(hù)， 而在關(guān)閉箱蓋25時(shí)，由于配重塊257的作用可體現(xiàn)省力和輕巧效果。篩料板7固定在箱蓋25的底部，并且該篩料板7對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的底部，更具體 地講對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置3及上、下定刀片4、5的下方，在篩料板7上以密集狀態(tài)地分布有篩料 孔71，經(jīng)動(dòng)刀裝置3與上、下定刀4、5相配合而粉碎后的顆粒狀的塑料粒子經(jīng)篩料孔71引 入對(duì)應(yīng)于篩料板7下方的出料腔256，由于出料斗8固定在箱蓋25的底部并且與出料腔256 相對(duì)應(yīng)，因此粉碎后的塑料粒子便進(jìn)入出料斗8，由配接在出料斗8上的輸料管輸出。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1，動(dòng)力裝置3包括動(dòng)刀軸31、動(dòng)刀座32和動(dòng)刀33， 仍以圖1所示的位置狀態(tài)為例，動(dòng)刀軸31的一端即圖1所示的左端通過(guò)設(shè)在左墻板22上 的左軸承座223而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻板22上，并且還探出左軸承座223與下面還要說(shuō)明的 動(dòng)力傳動(dòng)裝置9傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過(guò)設(shè)在右墻板23上的 右軸承座231而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方式固 定在動(dòng)刀軸31上的一組動(dòng)刀座32的數(shù)量為四個(gè)，然而依據(jù)常識(shí)而不應(yīng)當(dāng)受該數(shù)量的限制， 因?yàn)榭梢愿鶕?jù)粉碎腔21的寬度變化而相應(yīng)地增減，在每個(gè)動(dòng)刀座32上以均等的分隔距離 固定一組動(dòng)刀33，一組動(dòng)刀33的數(shù)量?jī)?yōu)選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更好地 為3把(片)，本實(shí)施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動(dòng)刀座32上。具體參見(jiàn)圖3， 在動(dòng)刀座32上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀32的部位的側(cè)部的兩端各開(kāi)設(shè)一動(dòng)刀固定螺釘孔 322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開(kāi)設(shè)一調(diào)整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對(duì)調(diào)整螺釘孔321 上各旋配一調(diào)整螺釘3211，調(diào)整螺釘3211的頂端端面與動(dòng)刀33的下邊沿接觸，在動(dòng)刀33 的長(zhǎng)度方向的兩端并且在對(duì)應(yīng)于前述的動(dòng)刀固定螺釘孔321的部位各開(kāi)設(shè)一縱向的優(yōu)選 為橢圓狀的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331，用固定螺釘3311插入動(dòng)刀調(diào)整槽孔331并且旋至動(dòng)刀固定 螺釘孔322，從而將動(dòng)刀33固定在動(dòng)刀座32上，三片動(dòng)刀33在動(dòng)刀座32上的固定方式以 及調(diào)整方式均相同。當(dāng)要對(duì)動(dòng)刀33調(diào)整時(shí)，先旋松固定螺釘3311，再根據(jù)具體情況順旋或 逆旋調(diào)整螺釘3211，由調(diào)整螺釘3211對(duì)動(dòng)刀33限位，而后旋緊固定螺釘3311。以圖3所 示為例，動(dòng)刀33探出動(dòng)刀座32的程度越大，即動(dòng)刀33越向上移動(dòng)(圖3狀態(tài)為例)，那么 動(dòng)刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。上、下定刀片4、5與動(dòng)刀33之間的 間隙應(yīng)當(dāng)確保一致。具體見(jiàn)圖1和圖2，上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端 (圖1所示的左端)固定在左墻板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右墻板23上， 在上定刀片座41的中部間隔配設(shè)有數(shù)量不需要限定的但至少一對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411， 上定刀片調(diào)整螺釘411在旋入上定刀片調(diào)整螺釘孔4111后與上定刀片4的上邊沿(圖1為 例)相接觸，在上定刀片座41朝向上定刀片4的一側(cè)間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片固定孔412，上定 刀片4的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有形狀與前述的動(dòng)刀片調(diào)整槽孔331相仿的上定刀片調(diào)整槽孔 42，用一組上定刀片調(diào)整固定螺釘421在對(duì)應(yīng)于上定刀片調(diào)整槽孔42的部位將上定刀片4 與上定刀片固定孔412固定。當(dāng)要對(duì)上定刀片4調(diào)整時(shí)，首先旋松上定刀片調(diào)整固定螺釘 421，將上定刀片4上移或下移，而后對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411操作，調(diào)整上定刀片4可改變 其與前述的動(dòng)刀33之間的間隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，與前述的上定刀片4保持對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系，下定刀片座51的兩端端部與左、右墻板22、23固定，中部與前壁板24的長(zhǎng)度方向的下 部固定，并且在下定刀片座51的長(zhǎng)度方向的中部間隔配設(shè)有下定刀片調(diào)整螺釘511，各下 定刀片調(diào)整螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這里所稱(chēng)的下邊沿的概念是指背對(duì)下定 刀片5的下定刀片刀刃的一側(cè)的邊沿。在下定刀片5的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)形狀和功 用(功能)與前述的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331相同的下定刀片調(diào)整槽孔52，在下定刀片調(diào)整槽孔 52上配設(shè)下定刀片調(diào)整固定螺釘521。當(dāng)要對(duì)下定刀片5調(diào)整時(shí)，先旋松下定刀片調(diào)整固 定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調(diào)整槽孔52范圍內(nèi)移動(dòng)，接著旋動(dòng)下定刀片調(diào)整螺 釘511，而后再旋緊下定刀片調(diào)整固定螺釘521，對(duì)下定刀片5的調(diào)整可以改變其與動(dòng)刀33 之間的間隙。重點(diǎn)見(jiàn)圖1，在本實(shí)施例中給出的動(dòng)刀座32的數(shù)量有四個(gè)，且每個(gè)動(dòng)刀座32上各 以120° (圓周方向)間隔固定一動(dòng)刀33，因此一個(gè)動(dòng)刀座32上有三片動(dòng)刀33，四個(gè)動(dòng)刀 座32上共有十二片動(dòng)刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動(dòng)刀座32上的動(dòng)刀33的位置呈梯度 關(guān)系或稱(chēng)臺(tái)階關(guān)系，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現(xiàn)為單片配合，可 以顯著地改善破碎力度，藉以應(yīng)對(duì)前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請(qǐng)人還將本方案的 動(dòng)刀裝置3與已有技術(shù)中不存在動(dòng)刀梯度關(guān)系的粉碎機(jī)在保密狀態(tài)下并且在申請(qǐng)人企業(yè) 進(jìn)行了對(duì)比使用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了本實(shí)用新型方案的粉碎效率比已有技術(shù)提高五倍以 上，尤其是已有技術(shù)頻繁出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象。依然見(jiàn)圖1，前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9包括電機(jī)91、第一、第二傳動(dòng)輪92、93和傳動(dòng) 帶94，電機(jī)91通過(guò)電機(jī)座并且用螺栓固定在機(jī)架1上，并且位于粉碎箱2的前側(cè)側(cè)部即位 于前壁板24的外側(cè)的一端，第一傳動(dòng)輪92固定在電機(jī)91的電機(jī)軸911上，而第二傳動(dòng)輪 93固定在前述的動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端具有一平鍵 311，而在第二傳動(dòng)輪93的中央具有一動(dòng)刀軸孔931，并且在動(dòng)刀軸孔931的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有 一鍵槽9311，前述的平鍵311置入鍵槽9311內(nèi)，從而使動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪93可靠地 傳動(dòng)連接。無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶94的一端套置在第一傳動(dòng)輪92上，另一端則套置在第二傳動(dòng) 輪93上。為了防止動(dòng)刀軸31竄動(dòng)，在動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪93相配接的一端的端面上開(kāi) 設(shè)有一對(duì)動(dòng)刀軸端面定位孔312，用蓋置在動(dòng)刀軸固定孔931上的定位蓋3121與動(dòng)刀軸端 面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動(dòng)輪92、93既可以使用皮帶輪，也可以使用鏈輪， 同例，前述的傳動(dòng)帶94既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動(dòng)輪92、93優(yōu)選使用 多槽道的皮帶輪，本實(shí)施例即是，相應(yīng)地，傳動(dòng)帶94優(yōu)選使用皮帶，本實(shí)施例即是。申請(qǐng)人 需要說(shuō)明的是，也可將前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9設(shè)置到圖1所示的右端，因此不能以動(dòng)力傳動(dòng) 裝置9的位置變化而認(rèn)為有脫本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。為了使上面的實(shí)施例部分描述的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)轉(zhuǎn)化為具有冷卻功能的高強(qiáng) 度塑料粉碎機(jī)，因?yàn)樽鳛楸緦?shí)用新型的技術(shù)方案的設(shè)計(jì)要點(diǎn)而使前述的前壁板24和箱蓋 25實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎腔21冷卻。 具體參見(jiàn)圖1，在前壁板24的外壁上固定有一覆板242，覆板242的內(nèi)壁與前壁板 24的外壁之間形成有一空間，即形成有一隔腔，藉由該隔腔而構(gòu)成為前壁板冷卻腔243，在 覆板242的一端的上部連接有一與前壁板冷卻腔243相通的出水接口 2422，而下部連接有 一同樣與前壁板冷卻腔243相通的進(jìn)水接口 2421。優(yōu)選的方案是將進(jìn)、出水接口 2421、2422 呈對(duì)角設(shè)置關(guān)系，更為優(yōu)選的方案還可將覆板242的內(nèi)壁加工成鰭片的結(jié)構(gòu)形式。如果為了刻意規(guī)避申請(qǐng)人的技術(shù)方案的保護(hù)范圍，將覆板242更換成彎曲的管子并且結(jié)合在前壁 板24上，那么，對(duì)于這種變異應(yīng)當(dāng)視為形式而非實(shí)質(zhì)的等效性替代，從而不應(yīng)當(dāng)視為有脫 本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。在箱蓋25的外壁上固定有一箱蓋覆板252，箱蓋覆板252的內(nèi)壁與箱蓋25的外 壁之間形成有一空腔，即形成有一隔腔，藉由該隔腔而構(gòu)成為箱蓋冷卻腔253，在箱蓋覆板 252的上部的一端連接有一與箱蓋冷卻腔253相通的出水接頭2522，而下部的一端連接一 同樣與箱蓋冷卻腔253相通的進(jìn)水接頭2521，進(jìn)、出水接頭2521、2522呈對(duì)角設(shè)置關(guān)系。與 前述的覆板242同理，可將箱蓋覆板252的內(nèi)壁加工成鰭片的結(jié)構(gòu)形式。同樣道理，如果變 箱蓋覆板252為彎曲的管子結(jié)合在箱蓋25的外壁上，那么應(yīng)視為等效性替代而依然屬于本 實(shí)用新型技術(shù)方案范疇。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的使用，當(dāng)要啟用本實(shí)用新型具有冷卻功能的高 強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)時(shí)，則啟動(dòng)與電氣控制箱電氣連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9的電機(jī)91，使與動(dòng)力 傳動(dòng)裝置91傳動(dòng)連接的動(dòng)刀裝置3工作，同時(shí)由輸送裝置如輸送帶將待粉碎的并且得以入 箱的諸如HMWHDPE塑料塊引及喂料箱6，進(jìn)入由喂料箱6引至粉碎腔21，由動(dòng)刀裝置3與上、 下定刀片4、5的相互配合而粉碎成顆粒狀，由篩料板7上的篩孔71引入出料腔256，進(jìn)而經(jīng) 出料斗8引出。在上述過(guò)程中，與水源管路連接的進(jìn)水接口 2421將常溫水如自來(lái)水或河塘 水引入前壁板冷卻腔243，并且由出水接口 2422引出，形成循環(huán)回路，對(duì)前壁板24換熱即 以接觸式直接換熱，更具體地講以熱傳遞即以熱交換的方式使粉碎腔21中的溫度下降，確 保處于粉碎過(guò)程中的塑料顆粒的疏松，避免因發(fā)熱而產(chǎn)生粘結(jié)，影響粉碎效率和粉碎效果， 尤其還可避免悶機(jī)現(xiàn)象，所謂的悶機(jī)是指因負(fù)荷過(guò)大而損及動(dòng)力傳動(dòng)裝置9的電機(jī)91。在 上述過(guò)程中，同樣與水源管路連接的進(jìn)水接頭2521將常溫水引入箱蓋冷卻腔253，進(jìn)而經(jīng) 出水接頭2522引出，形成循環(huán)冷卻回路，對(duì)箱蓋25接觸式換熱，其效果同對(duì)前壁板冷卻腔 243的描述。
權(quán)利要求一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包括機(jī)架(1)、固定在機(jī)架(1)上部的由左、右墻板(22、23)、前壁板(24)以及與前壁板(24)對(duì)應(yīng)的箱蓋(25)構(gòu)成的并且形成有粉碎腔(21)的粉碎箱(2)、位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與左、右墻板(22、23)樞軸設(shè)置的動(dòng)刀裝置(3)、與左、右墻板(22、23)固定的位于粉碎腔(21)的一側(cè)上部的上定刀片(4)、兩端與左、右墻板(22、23)固定而中部與前壁板(24)固定的并且對(duì)應(yīng)于粉碎腔(21)的另一側(cè)下部的下定刀片(5)、固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(6)、固定在箱蓋(21)上的并且對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置(3)下方的篩料板(7)、固定在箱蓋(25)底部的并且與篩料板(7)對(duì)應(yīng)的出料斗(8)和設(shè)在機(jī)架(1)上的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)，其特征在于所述的前壁板(24)的外壁上固設(shè)有一覆板(242)，覆板(242)的內(nèi)壁與前壁板(24)的外壁之間形成有前壁板冷卻腔(243)，在覆板(242)上連接有進(jìn)、出水接口(2421、2422)，進(jìn)、出水接口(2421、2422)均與所述的前壁板冷卻腔(243)相通；所述的箱蓋(25)的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板(252)，箱蓋覆板(252)的內(nèi)壁與箱蓋(25)的外壁之間形成有箱蓋冷卻腔(253)，在箱蓋覆板(252)上連接有進(jìn)、出水接頭(2521、2522)，進(jìn)、出水接頭(2521、2522)均與所述的箱蓋冷卻腔(253)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng) 刀裝置(3)包括動(dòng)刀軸(31)、一組動(dòng)刀座(32)和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的各一組動(dòng)刀 (33)，動(dòng)刀軸(31)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左墻板(22)上，并且與固定在所述機(jī)架(1)上 的所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸(32)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板(23)上，一 組動(dòng)刀(33)固定在動(dòng)刀軸(31)的中部，每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的一組動(dòng)刀(33)彼此等間距 設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀座(32)上的動(dòng)刀(33)彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的前壁板(24)的 長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形成有一傾斜折邊 (241)，所述粉碎腔(21)在對(duì)應(yīng)于所述傾斜折邊(241)的一側(cè)形成有一由下而下漸漸收縮 的堆料窩(211)，所述的上、下定刀片(4、5)彼此形成對(duì)角關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀 (33)的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)，在動(dòng)刀座(32)上并且在對(duì)應(yīng)于每 一片動(dòng)刀(33)的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔(321)和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331) 相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔(322)，在各調(diào)整螺釘孔(321)內(nèi)配設(shè)調(diào)整螺釘(3211)，調(diào)整螺釘 (3211)的頂端端面與動(dòng)刀(33)的下邊沿接觸，動(dòng)刀(33)通過(guò)動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)由固定 螺釘(3311)與所述動(dòng)刀固定螺釘孔(322)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的上 定刀片(4)固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左墻板(22)固定，另一 端與右墻板(23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配設(shè)有至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘 (411)，上定刀片調(diào)整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的上邊沿接觸，在上 定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔(42)，上定刀片調(diào)整槽孔(42) 與開(kāi)設(shè)在上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺 釘(421)固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左 墻板(22)固定，另一端與右墻板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配設(shè)有至少一 個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘(511)，下定刀片調(diào)整螺釘(511)與下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的下邊沿 接觸，在下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整槽孔(52)，下定刀片調(diào)整槽孔(52)與開(kāi)設(shè)在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào)整固 定螺釘(521)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的箱蓋 (25)的下部的一側(cè)與所述左墻板(22)樞軸連接，而下部的另一側(cè)與所述的右墻板(23)樞 軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力 傳動(dòng)裝置(9)包括電機(jī)(91)、第一、第二傳動(dòng)輪(92、93)和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(94)，電機(jī)(91) 固定在所述的機(jī)架(1)上，第一傳動(dòng)輪(92)固定在電機(jī)(91)的電機(jī)軸(911)上，第二傳動(dòng) 輪(93)的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔(931)，所述的動(dòng)刀軸(31)的軸端探入動(dòng)刀軸固定孔 (931)與第二傳動(dòng)輪(93)固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(94)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(92)上，另 一端套置在第二傳動(dòng)輪(93)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的第 一、第二傳動(dòng)輪(92、93)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(94)為皮帶或鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀 軸(31)與所述第二傳動(dòng)輪(93)相固定的一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔 (312)，在動(dòng)刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位于第二傳動(dòng) 輪(93)的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔(931)。
專(zhuān)利摘要一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、由左、右墻板、前壁板以及箱蓋構(gòu)成的且形成有粉碎腔的粉碎箱、動(dòng)刀裝置、上定刀片、下定刀片、喂料箱、篩料板、出料斗和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，前壁板的外壁上固設(shè)有一覆板，覆板的內(nèi)壁與前壁板的外壁之間形成有前壁板冷卻腔，在覆板上連接有進(jìn)、出水接口，進(jìn)、出水接口均與前壁板冷卻腔相通；箱蓋的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板，箱蓋覆板的內(nèi)壁與箱蓋的外壁之間形成有箱蓋冷卻腔，在箱蓋覆板上連接有進(jìn)、出水接頭，進(jìn)、出水接頭均與所述的箱蓋冷卻腔相通。優(yōu)點(diǎn)能對(duì)粉碎腔直接換熱，腔內(nèi)的物料不會(huì)因粘連結(jié)團(tuán)而致堵塞；節(jié)約能源；有利于增加粉碎的力度，提高粉碎效率。
文檔編號(hào)B29B17/04GK201645689SQ20102015764
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何建領(lǐng), 王剛, 邱建成 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司