專利名稱：壓濾機專用納米濾板成型模及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⒓{米材料結(jié)合在濾板擠壓面的壓濾機專用納米濾板成型模及成型方法，屬壓濾機濾板成型模制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，壓濾機專用濾板成型模具采用熱流道模具注塑成型，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，并且熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低， 零件變形小。但是，它無法用于納米濾板的成型。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設計一種能夠?qū)⒓{米材料結(jié)合在濾板擠壓面的壓濾機專用納米濾板成型模及成型方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、下模四周開有多條加熱通道且加熱通道內(nèi)置有加熱元件的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于在下模的四周設有加熱元件，它可以將置入下模內(nèi)的濾板板材加熱，使其處于剛過熔融點，使噴涂在其上的納米材料在上模的作用下既可以與濾板板材面熔為一體，又可以成型所需的形狀。2、上模的成型模面多個噴嘴及多個噴嘴通過上模體中流體通道與納米加壓器連通的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于上模處于上模的上方且與下模之間留有一定的距離，因此當下模中的濾板板材被加熱到熔融點時，上模中的納米加壓器將位于其內(nèi)的納米材料通過上模成型面上的多個噴嘴噴到濾板板材的面上，然后合模加壓，即可將納米材料熔入濾板板材面上，并得到所需形狀的納米濾板。3、將噴嘴所噴出的壓力設定在大于或等于上模作用在濾板板材上的壓力的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于它可以有效地防止熔融塑料進入噴嘴，確保噴嘴的暢通。技術(shù)方案1 壓濾機專用納米濾板成型模，它包上模和下模，所述下模四周開有多條加熱通道且加熱通道內(nèi)置有加熱元件，所述上模的成型模面設有多個噴嘴且噴嘴通過上模體中流體通道與納米加壓器連通。技術(shù)方案2 壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，首先將成型后的濾板板材置入加熱后下膜內(nèi)，當位于下模腔內(nèi)的濾板板材剛過熔融的臨界點時，啟動納米加壓器，位于下模上方的上模成型模面上的多個噴嘴將納米材料噴到濾板板材的面上，然后加壓合上上模，迫使噴涂在濾板板材上的納米層融入濾板面，冷卻后即得納米濾板。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是不僅實現(xiàn)了納米濾板的制作，而且能夠有效地將納米材料熔入濾板面上；二是所制的納米濾板具有超強抗污，不僅表面光滑細致，灰塵、油污不易吸附，而且易于清潔，它不僅能夠使壓榨后的濾餅自動從納米濾板上脫落，而且其納米面具有良好的抗污特性；三是所制的納米濾板超強耐磨，可以明顯提高濾板的硬度，其耐磨擦性比一般濾板提高10倍以上，并且不會輕易留下擠壓劃痕；四是所制的納米濾板具超強抗靜電，它能夠有效地消除了靜電現(xiàn)象，不吸附塵埃顆粒；五是所制的納米濾板功效超強持久，其特性理論上可保持15年以上，并且具有優(yōu)越的耐酸、耐堿和高耐候性能；六是表面防水抗油污，清潔簡單方便，幾乎不用水清洗，極大地節(jié)約了水資源；七是納米濾板的采用，確保了被壓榨的物料的品質(zhì)不被濾板本身所影響，特別適合于醫(yī)藥、食品及特殊物品的壓榨制取。


圖1是壓濾機專用納米濾板成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1。壓濾機專用納米濾板成型模，它包上模3和下模1，所述下模1四周開有多條加熱通道且加熱通道內(nèi)置有加熱元件4，所述上模3的成型模面設有多個噴嘴8且噴嘴8通過上模3體中流體通道5與納米加壓器6連通，上模3與下模1的制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。納米加壓(噴射)器6系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。所述加熱元件4為電加熱管或電加熱絲且電加熱管或電加熱絲與下模1中加熱通道的安裝及電加熱管或電加熱絲接線端接溫控器電源控制端的設計，均系現(xiàn)有技術(shù)的采用，在此不作敘述。 所述下模1模壁內(nèi)設有溫度傳感器2，該溫度傳感器2通過連線接溫度控器的信號輸入端，溫度控制器根據(jù)溫度傳感器2所檢測的溫度值與內(nèi)設溫度值進行比較，從而達到控制加熱元件4的工作與否。所述噴嘴8開在開在成型模面上且有多個噴口組成，目的是為了擴大噴涂面。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，首先將成型后的濾板板材置入加熱后下膜1內(nèi)，當位于下模腔內(nèi)的濾板板材剛過熔融的臨界點時，啟動納米加壓器6，位于下模1上方的上模3成型模面上的多個噴嘴8將納米材料噴到濾板板材的面上，然后加壓合上上模3，迫使噴涂在濾板板材上的納米層融入濾板面形成納米層7，冷卻后即得納米濾板。所述噴嘴8所噴出的壓力大于或等于上模作用在濾板上的壓力。所述納米材料為納米陶瓷粉體、納米金屬材料。所述納米層大于0.1微米。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓濾機專用納米濾板成型模，它包上模和下模，其特征是所述下模四周開有多條加熱通道且加熱通道內(nèi)置有加熱元件，所述上模的成型模面設有多個噴嘴且噴嘴通過上模體中流體通道與納米加壓器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模，其特征是所述加熱元件為電加熱管或電加熱絲且電加熱管或電加熱絲接線端接溫控器電源控制端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模，其特征是所述噴嘴開在開在成型模面上且由多個噴口構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模，其特征是所述下模模壁內(nèi)設有溫度傳感器，該溫度傳感器通過連線接溫度控器的信號輸入端。
5.一種壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，其特征是首先將成型后的濾板板材置入加熱后下膜內(nèi)，當位于下模腔內(nèi)的濾板板材剛過熔融的臨界點時，啟動納米加壓器，位于下模上方的上模成型模面上的多個噴嘴將納米材料噴到濾板板材的面上，然后加壓合上上模，迫使噴涂在濾板板材上的納米層融入濾板面，冷卻后即得納米濾板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，其特征是所述噴嘴所噴出的壓力大于或等于上模作用在濾板板材上的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，其特征是所述納米材料為納米陶瓷粉體、納米金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機專用納米濾板成型模的模壓方法，其特征是所述納米層大于0.1微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⒓{米材料結(jié)合在濾板擠壓面的壓濾機專用納米濾板成型模及成型方法,它包上模和下模，所述下模四周開有多條加熱通道且加熱通道內(nèi)置有加熱元件,所述上模的成型模面設有多個噴嘴且噴嘴通過上模體中流體通道與納米加壓器連通。優(yōu)點一是不僅實現(xiàn)了納米濾板的制作，而且能夠有效地將納米材料熔入濾板上；二是所制的納米濾板具有超強抗污，不僅表面光滑細致,灰塵、油污不易吸附，而且易于清潔，它不僅能夠使壓榨后的濾餅自動從納米濾板上脫落，而且其納米面具有良好的抗污特性；三是所制的納米濾板超強耐磨，可以明顯提高濾板的硬度；四是所制的納米濾板具超強抗靜電,它能夠有效地消除了靜電現(xiàn)象,不吸附塵埃顆粒。
文檔編號B29C43/36GK102179892SQ20101061795
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司