專利名稱：一種pbt工程塑料、其制備方法和應用的制作方法
一種PBT工程塑料、其制備方法和應用技術領域
本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種PBT工程塑料、其制備方法和應用。
背景技術：
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種優(yōu)良的熱塑性工程塑料，因其具有高的耐熱 性、韌性、耐疲勞性、耐候性、吸水率低等優(yōu)良性能，近年來在國內外被廣泛應用。而經(jīng)過玻 璃纖維或礦物填充增強阻燃改性后，其機械強度更高，成型收縮率有了很大改善，可以取代 一些金屬、熱固性塑料及其它熱塑性塑料。
但是最新的澳洲標準對應用于極端環(huán)境中的電器產品更是提出了灼熱絲測試 值(GWIT)850°C 30s不起燃的高要求；IEC組織提出的耐漏電起痕指數(shù)(CTI)彡300V的 要求，而且隨著技術的革新，耐漏電起痕指數(shù)的要求也已經(jīng)提高到350V。目前廣泛應用 于電器產品中的增強阻燃改性PBT材料只能基本滿足UL-941/16in V0、耐漏電起痕指數(shù) (CTI)彡300V和灼熱絲測試值(GWIT) 750°C 30s不起燃的要求，不能同時滿足新澳洲標準 和實際應用中的高要求，大大影響到PBT工程塑料的應用。發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種PBT工程塑料，解決現(xiàn)有技術中PBT塑料灼熱絲 測試性能、耐漏電起痕指數(shù)不高的技術問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，
一種PBT工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
PBT 樹脂45-75
阻燃劑15-30
阻燃協(xié)效劑4-10
潤滑劑0.8-1.2
玻璃纖維觀-33
增韌劑3-5
抗氧化劑0.2-0.5
該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多 種；該阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
以及，
一種PBT工程塑料制備方法，包括如下步驟
S01，將如下重量份數(shù)的組分混攪拌、混合，得到PBT工程塑料前體；
S02，將該PBT工程塑料前體于220_240°C條件下擠出處理，得到PBT工程塑料，在 擠出處理步驟中，加入重量份數(shù)為觀-33的玻璃纖維，
PBT 樹脂45-75
阻燃劑15-30
阻燃協(xié)效劑4-10
潤滑劑0. 8-1. 2
增韌劑3-5
抗氧化劑0. 2-0. 5
該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多 種；該阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
本發(fā)明實施例進一步提供上述PBT工程塑料在電器產品、工具箱外殼、電線電纜 中的應用。
本發(fā)明實施例PBT工程塑料，通過阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的改性作用，使PBT工程塑 料的灼熱絲測試值、耐漏電起痕指數(shù)等性能得到極大提高。本發(fā)明實施例PBT工程塑料制 備方法，使用的原材料來源廣泛，成本低廉，使產品在滿足高標準的要求的前提下具有極大 的市場競爭力，制備過程簡單，生產工藝流暢、可控，生產效益高，非常適于工業(yè)化生產。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例提供一種PBT工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
PBT 樹脂45-75
阻燃劑15-30
阻燃協(xié)效劑4-10
潤滑劑0. 8-1. 2
玻璃纖維觀-33
增韌劑3-5
抗氧化劑0. 2-0. 5
該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多 種；該阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
本發(fā)明實施例PBT工程塑料，通過阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的改性作用，使PBT工程塑 料的灼熱絲測試值、耐漏電起痕指數(shù)等性能得到極大提高。通過增韌劑及玻璃纖維對PBT 樹脂的改性作用，使PBT工程塑料的機械性能有了顯著提升。
具體地，本發(fā)明實施例PBT工程塑料重量份的單位為克、千克或噸。
具體地，該PBT樹脂是指聚對苯二甲酸丁二醇酯，本發(fā)明實施例使用的PBT樹脂的 相對密度為1. 33-1. 36，熔點為222-227°C，熔體粘度為0. 9-1. ldl/g。
具體地，該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩 種或多種，該阻燃劑中組分的組成沒有重量份數(shù)限制，例如，該阻燃劑由十溴二苯乙烷、溴 代三嗪及磷氮阻燃劑組成，該十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑的重量份數(shù)之比可以為 1:1: 1，也可以為1 2 3等。
具體地，該阻燃協(xié)效劑沒有限制，例如，三氧化二銻和/或銻酸鈉，該銻酸鈉和三氧化二銻的重量份數(shù)沒有限制，可以為1 1，也可以為2 1或3 2等。
該阻燃劑受熱時分解，產生不燃氣體，將可燃物分解產生的可燃氣體的濃度沖淡 到燃燒下限以下。同時也對燃燒區(qū)內的氧濃度進行稀釋，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的 作用；該阻燃協(xié)效劑協(xié)同該阻燃劑起到阻燃作用，提升該阻燃劑的阻燃效果。
具體地，該潤滑劑選自OP蠟、偶聯(lián)劑、白油中的一種或以上，通過在PBT工程塑料 中添加潤滑劑，使該阻燃劑和阻燃協(xié)效劑在PBT樹脂中充分分散，提升PBT工程塑料阻燃效 果的均勻性。該潤滑劑的重量份數(shù)為0. 8-1. 2。
具體地，該抗氧劑選自三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴、 四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基酚) 亞磷酸酯中的一種或以上(市售1010、168、6沈等)，該抗氧劑的重量份數(shù)為0.2-0.5。通 過在PBT樹脂中摻雜抗氧劑，防止制備方法中經(jīng)過雙螺桿擠出機處理時氧化變色，因此可 以保持PBT樹脂原本的顏色。
具體地，該玻璃纖維沒有限制，可以為各種玻璃纖維，例如長玻璃纖維、短切玻璃 纖維(長玻璃纖維和短切玻璃纖維為本領域中慣常用語)，優(yōu)選的為長玻璃纖維，該玻璃纖 維的直徑為5-13微米。該玻璃纖維的重量份數(shù)為觀-33。
具體地，該增韌劑選自EPDM接枝馬來酸酐或丙烯酸酯接枝三元乙丙彈性體(市售 PC-15)、1125AC等，增韌劑的重量份數(shù)為3_5，通過在PBT樹脂中摻雜該增韌劑，提高PBT樹 脂和阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑及玻璃纖維的界面結合力，改善PBT工程塑料的韌性和綜 合性能。
本發(fā)明實施例PBT工程塑料的優(yōu)點如下
1、使用使用阻燃劑復配體系，實現(xiàn)了在環(huán)境溫度不高于850°C時，改性聚對苯二甲 酸丁二醇酯工程塑料30s內無明火、不起燃的要求，滿足了澳洲GWIT850°C 30s不起燃的新 標準；
2、實現(xiàn)耐漏電起痕指數(shù)CTI≥350V ；
3、實現(xiàn) UL-94 標準 l/16in VO 級別；
本發(fā)明實施例進一步提供一種PBT工程塑料制備方法，包括如下步驟
S01，將如下重量份數(shù)的組分混攪拌、混合，得到PBT工程塑料前體；
S02，將該PBT工程塑料前體于220_240°C條件下擠出處理，得到PBT工程塑料，在 擠出處理步驟中，加入重量份數(shù)為觀-33的玻璃纖維，
PBT 樹脂45-75
阻燃劑15-30
阻燃協(xié)效劑 4-10
潤滑劑0. 8-1. 2
增韌劑3-5
抗氧化劑0. 2-0. 5
該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多 種；該阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
具體地，步驟SOl中，按照PBT樹脂、增韌劑、潤滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑及抗氧劑 的順序混合，本步驟中使用的混合設備沒有限制，例如，攪拌桶、高混機等，優(yōu)選攪拌桶，本步驟中，混合時間為5-10分鐘，攪拌桶的轉速為500-1200轉/分鐘。
具體地，本步驟中增韌劑、潤滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑及玻璃纖維和前述 相同，在此不重復闡述。
進一步，在步驟SOl之前，還包括將PBT樹脂進行干燥的步驟，干燥方法沒有限制， 干燥時間為1-4小時，優(yōu)選2-3小時；干燥溫度為110-140°C，干燥后控制含水量在0. 05% 以下。
步驟S02中，將步驟SOl中得到的PBT工程塑料前體進行擠出處理，同時在擠出處 理中，加入重量份數(shù)為觀-33的玻璃纖維，使玻璃纖維在擠出處理步驟中混合至PBT工程塑 料中；本步驟S02中使用的擠出設備沒有限制，優(yōu)選為雙螺桿擠出機，使該PBT工程塑料前 體處于熔融狀態(tài)下擠出造粒；該擠出處理中，從雙螺桿擠出機中段加入玻璃纖維，使玻璃纖 維和PBT前體同時處于熔融狀態(tài)，再擠出造粒。
進一步，步驟S02中，擠出溫度為220-240°C，具體為，一區(qū)220_230 °C、二區(qū) 220-230 °C、三區(qū) 230-235 °C、四區(qū) 230-240 °C、五區(qū) 230-240 °C、六區(qū) 220-235 °C、七區(qū) 220-240°C，擠出處理時間為1-5分鐘，優(yōu)選1_2分鐘。
進一步，步驟S02后，將得到的PBT工程塑料與鼓風干燥箱中于110_140°C條件下 干燥1-3小時，在制成樣條測試。
本發(fā)明實施例PBT工程塑料制備方法，使用的各種材料來源廣泛，成本低廉，使產 品在滿足高標準的要求的前提下具有極大的市場競爭力，制備過程簡單，生產工藝流暢、可 控，生產效益高，非常適于工業(yè)化生產。
本發(fā)明實施例進一步提供上述PBT工程塑料在電器產品、工具箱外殼、電線電纜 中的應用。例如，在高溫、高濕條件下對電性能、機械性能要求高的定時器、繼電器、開關等。
以下結合具體實施例上述制備方法進行詳細闡述。
實施例一
以下份數(shù)為重量份數(shù)
將75份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在120°C下干燥2小時，控制水分含量在 0. 04% ；
然后將干燥后的75份PBT樹脂、15份十溴二苯乙烷、15份溴代三嗪、10份三氧化 二銻、4份增韌劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌7分鐘得到PBT工程塑料 前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 重量份數(shù)為30的玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為220°C、二區(qū)溫度為225°C、 三區(qū)溫度為230°C、四區(qū)溫度為235°C、五區(qū)溫度為230°C、六區(qū)溫度為225°C、七區(qū)溫度為 230°C，擠出處理時間為2分鐘，得到PBT工程塑料。
PBT工程塑料在鼓風干燥箱中120°C干燥3小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測試樣^^ ο
實施例二
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將60份的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在130°C下干燥3小時，控制水分含量在 0. 04% ；6
將干燥后的60份PBT、15份溴代三嗪、10份磷氮阻燃劑、2份銻酸鈉、6份三氧化二 銻、4份增韌劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌5分鐘得到PBT工程塑料前 體；
將PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加重 量份數(shù)為30的長玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為225°C、二區(qū)溫度為220°C、 三區(qū)溫度為232°C、四區(qū)溫度為230°C、五區(qū)溫度為235°C、六區(qū)溫度為220°C、七區(qū)溫度為 225°C，擠出造粒時間為5分鐘，得到PBT工程塑料。
將PBT工程塑料在鼓風干燥箱中150°C干燥1小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測試 樣條。
實施例三
以下份數(shù)為重量份數(shù)
將55份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在150°C下干燥4小時，控制水分含量在 0. 03% ；
將干燥后55份PBT樹脂、7份磷氮阻燃劑、13份四溴雙酚A、6份三氧化二銻、4份 增韌劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌10分鐘得到PBT工程塑料前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 30份長玻璃纖維。雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為230°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度 為235°C、四區(qū)溫度為235°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為230°C、七區(qū)溫度為230°C，擠出 處理時間為4分鐘，得到PBT工程塑料。
將該PBT工程塑料在鼓風干燥箱中110°C干燥3小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測 試樣條。
實施例四
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將50份聚對苯二甲酸丁二醇酯在110°C下干燥4小時，控制水分含量在0. 02% ；
將干燥后的50份PBT、4份十溴二苯乙烷、11份磷氮阻燃劑、4份銻酸鈉、4份增韌 劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌1分鐘得到PBT工程塑料前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 30份長玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為222°C、二區(qū)溫度為223°C、三區(qū)溫度 為231°C、四區(qū)溫度為240°C、五區(qū)溫度為237°C、六區(qū)溫度為2!35°C、七區(qū)溫度為2!35°C，擠 出處理時間為1分鐘，得到PBT工程塑料。將該PBT工程塑料在鼓風干燥箱中140°C干燥3 小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測試樣條。
實施例五
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將45份聚對苯二甲酸丁二醇酯在125°C下干燥3小時，控制水分含量在0. 05% ；
將干燥后的45份PBT、8份十溴二苯乙烷、12份四溴雙酚A、5份三氧化二銻、1份 銻酸鈉、4份增韌劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌2分鐘，得到PBT工程塑 料前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 30份長玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為227°C、二區(qū)溫度為2^°C、三區(qū)溫度為2;34°C、四區(qū)溫度為238°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為235°C、七區(qū)溫度為240°C，擠出 處理時間為5分鐘，得到PBT工程塑料。
將PBT工程塑料在鼓風干燥箱中130°C干燥2小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測試 樣條。
實施例六
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將45份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在120°C下干燥3小時，控制水分含量在 0. 05% ；
將干燥后的45份PBT、16份溴代三嗪、4份四溴雙酚A、4份三氧化二銻、4份增韌 劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌6分鐘得到PBT工程塑料前體；
再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加30份長玻璃纖維。雙 螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為223°C、二區(qū)溫度為2^°C、三區(qū)溫度為235°C、四區(qū)溫度 為240°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為225°C、七區(qū)溫度為235°C，擠出處理時間為1分 鐘，得到PBT工程塑料。
將該PBT工程塑料在鼓風干燥箱中120°C干燥3小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測 試樣條。
實施例七
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將45份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在125°C下干燥1小時，控制水分含量在 0. 05% ；
將干燥后的45份PBT、10份十溴二苯乙烷、5份磷氮阻燃劑、6份銻酸鈉、4份增韌 劑、1份潤滑劑、0. 3份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌3分鐘得到PBT工程塑料前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 30份長玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為230°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度 為235°C、四區(qū)溫度為240°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為235°C、七區(qū)溫度為240°C，擠出 處理時間為1. 5分鐘，得到PBT工程塑料前體。
實施例八
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將45份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在125°C下干燥1小時，控制水分含量在 0. 05% ；
將干燥后的70份PBT、15份十溴二苯乙烷、5份磷氮阻燃劑、6份銻酸鈉、3份增韌 劑、0. 8份潤滑劑、0. 2份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌3分鐘得到PBT工程塑料前體；
將該PBT工程塑料前體經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加 觀份長玻璃纖維，雙螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為230°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度 為235°C、四區(qū)溫度為240°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為235°C、七區(qū)溫度為240°C，擠出 處理時間為1. 5分鐘，得到PBT工程塑料前體。
實施例九
以下份數(shù)均為重量份數(shù)
將65份聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在120°C下干燥3小時，控制水分含量在0. 05% ；
將干燥后的45份PBT、16份溴代三嗪、4份四溴雙酚A、4份三氧化二銻、5份增韌 劑、1. 2份潤滑劑、0. 5份抗氧化劑置于攪拌桶中攪拌6分鐘得到PBT工程塑料前體；
再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，同時在雙螺桿擠出機中段添加33份長玻璃纖維。雙 螺桿擠出造粒步驟中，一區(qū)溫度為223°C、二區(qū)溫度為2^°C、三區(qū)溫度為235°C、四區(qū)溫度 為240°C、五區(qū)溫度為240°C、六區(qū)溫度為225°C、七區(qū)溫度為235°C，擠出處理時間為1分 鐘，得到PBT工程塑料。
將該PBT工程塑料在鼓風干燥箱中120°C干燥3小時，然后經(jīng)注塑機制備成標準測 試樣條。
將該PBT工程塑料前體在鼓風干燥箱中120°C干燥3小時，然后經(jīng)注塑機制備成標 準測試樣條。
請參閱下表，表中顯示本發(fā)明實施例PBT工程塑料性能測試結果
權利要求
1.一種PBT工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分 PBT 樹脂45-75阻燃劑15-30阻燃協(xié)效劑 4-10 潤滑劑0. 8-1. 2玻璃纖維 觀-33 增韌劑3-5抗氧化劑 0. 2-0. 5所述阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多種； 所述阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
2.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述阻燃劑的重量份數(shù)為10-20。
3.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述PBT樹脂的熔體粘度為 0. 9-1. ldl/g。
4.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述潤滑劑選自OP蠟、偶聯(lián)劑、白 油中的一種或以上。
5.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述抗氧劑選自三甘醇 雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴、四[甲基-β _(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或以上。
6.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述增韌劑選自EPDM接枝馬來酸 酐或丙烯酸酯接枝三元乙丙彈性體。
7.如權利要求1所述的PBT工程塑料，其特征在于所述玻璃纖維為直徑為5-13微米 的長玻璃纖維。
8.一種PBT工程塑料制備方法，包括如下步驟將如下重量份數(shù)的組分混攪拌、混合，得到PBT工程塑料前體； S02，將該PBT工程塑料前體于220-240°C條件下擠出處理，得到PBT工程塑料，在擠出 處理步驟中，加入重量份數(shù)為觀-33的玻璃纖維， PBT 樹脂45-75阻燃劑15-30阻燃協(xié)效劑 4-10 潤滑劑0. 8-1. 2增韌劑3-5抗氧化劑0. 2-0. 5所述阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多種； 所述阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述擠出處理溫度具體為一區(qū) 220-230°C、二區(qū) 220-230°C、三區(qū) 230_235°C、四區(qū) 230_240°C、五區(qū) 230_240°C、六 區(qū)220-235°C、七區(qū)220-240°C ；所述擠出處理的時間為1_5分鐘。
10.如權利要求1-7任一項所述的PBT工程塑料在電器產品、工具箱外殼、電線電纜中 的應用。
全文摘要
本發(fā)明適用于高分子材料技術領域，提供了一種PBT工程塑料、其制備方法和應用。該PBT工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分PBT樹脂45-75；阻燃劑15-30；阻燃協(xié)效劑4-10；潤滑劑0.8-1.2；玻璃纖維28-33；增韌劑3-5，抗氧化劑0.2-0.5，該阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃劑、四溴雙酚A中的兩種或多種；該阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻和/或銻酸鈉。本發(fā)明PBT工程塑料，通過阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的改性作用，使PBT工程塑料的灼熱絲測試值、耐漏電起痕指數(shù)等性能得到極大提高。本發(fā)明制備方法，使用的原材料來源廣泛，成本低廉，制備過程簡單，生產工藝流暢、可控，生產效益高，非常適于工業(yè)化生產。
文檔編號B29C47/92GK102040810SQ20101061230
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者徐東, 徐永, 胡玉潔 申請人:深圳市科聚新材料有限公司