專利名稱：一種開煉機(jī)加料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠混煉膠材料的制造方法，尤其是一種開煉機(jī)加料方法。
背景技術(shù)：
目前橡膠混煉膠材料的加工一般是先由密煉機(jī)作成一次膠，然后利用開煉機(jī)將一 次膠加上二次小藥，成為最終的混煉膠。在這種加工方法中一些液體硫化劑(像雙二五) 或易融化硫化劑(像DCP)在開煉機(jī)上進(jìn)行加料時(shí)，非常容易引起膠料脫輥或打滑，從而造 成生產(chǎn)效率降低，甚至導(dǎo)致無法生產(chǎn)；另外，該類材料在加工過程中非常容易飛濺，這樣則 會(huì)導(dǎo)致各批次混煉膠的質(zhì)量不穩(wěn)定；為此，需要一種可以解決液體物料和易熔融物料在開 煉機(jī)上進(jìn)行加料時(shí)容易引起飛濺以及膠料打滑、脫輥等問題的開煉機(jī)加料方法，以此來滿 足實(shí)際情況的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種開煉機(jī)加料方法，其通過采用一定質(zhì)量份數(shù)的無機(jī) 填料作為主體材料，并與液體硫化劑或易融化硫化劑預(yù)先混合后加入，從而很好的解決物 料飛濺以及混煉膠料打滑、脫輥等問題，且采用本發(fā)明的開煉機(jī)加料方法，可以提高生產(chǎn)效 率，使得混煉膠料的批次質(zhì)量更加穩(wěn)定，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料5-10份；液體硫化劑或易融化硫化劑2-4份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒 溫度為40-60°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為碳酸鈣或滑石粉或硫酸鋇。所述的開煉機(jī)加料方法，易融化硫化劑為DCP，即過氧化二異丙苯。所述的開煉機(jī)加料方法，液體硫化劑為雙二五，即2，5_ 二甲基_2，5己烷，即叔丁
基過氧基己烷。所述的開煉機(jī)加料方法，加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī)填 料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明提出了一種開煉機(jī)加料方法，其通過采用一定質(zhì)量份數(shù)的無機(jī)填料作為主 體材料，并與液體硫化劑或易熔融硫化劑預(yù)先混合后加入，從而很好的解決物料飛濺以及 混煉膠料打滑、脫輥等問題，且采用本發(fā)明的開煉機(jī)加料方法，可以提高生產(chǎn)效率，使得混 煉膠料的批次質(zhì)量更加穩(wěn)定，可以滿足實(shí)際情況的需要。
本發(fā)明的一種開煉機(jī)加料方法簡(jiǎn)單、原料配比合理。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，實(shí)施例1一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料5份；液體硫化劑2份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將液體硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為40°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為碳酸鈣；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例2一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料10份；液體硫化劑4份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將液體硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為60°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為碳酸鈣；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例3一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料7· 5份；液體硫化劑3份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將液體硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為50°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為碳酸鈣；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例4一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料5份；易融化硫化劑2份；且包括以下步驟
第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將易融化硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為40°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為滑石粉；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例5一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料10份；易融化硫化劑4份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將易融化硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為60°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為滑石粉；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例6一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為無機(jī)填料7.5份；易融化硫化劑3份；且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠；第二步，加料將易融化硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度為50°C。所述的開煉機(jī)加料方法，無機(jī)填料為滑石粉；液體硫化劑為雙二五，即2，5- 二甲 基_2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷；加料步驟中，液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī) 填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。實(shí)施例7同實(shí)施例1，所不同的是，無機(jī)填料為硫酸鋇。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種開煉機(jī)加料方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為 無機(jī)填料5-10份；液體硫化劑或易融化硫化劑2-4份； 且包括以下步驟第一步，包輥將一次膠在開煉機(jī)上包輥，并調(diào)整輥距，使其兩輥間留有存膠； 第二步，加料將液體硫化劑或易融化硫化劑摻加到無機(jī)填料中，混合均勻，輥筒溫度 為 40-60 0C ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)加料方法，其特征是無機(jī)填料為碳酸鈣或滑石粉或 硫酸鋇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)加料方法，其特征是易融化硫化劑為DCP，即過氧化二異丙苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)加料方法，其特征是液體硫化劑為雙二五，即2， 5-二甲基-2，5己烷，即叔丁基過氧基己烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)加料方法，其特征是加料步驟中，液體硫化劑或易融 化硫化劑摻加到無機(jī)填料中的速度和量使得混煉膠不會(huì)脫輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠混煉膠材料的制造方法，尤其是一種開煉機(jī)加料方法。本發(fā)明提出了一種開煉機(jī)加料方法，其通過采用一定質(zhì)量份數(shù)的無機(jī)填料作為主體材料，并與液體或非常容易熔融的物料預(yù)先混合后加入，從而很好的解決物料飛濺以及混煉膠料打滑、脫輥等問題，且采用本發(fā)明的開煉機(jī)加料方法，可以提高生產(chǎn)效率，使得混煉膠料的批次質(zhì)量更加穩(wěn)定，可以滿足實(shí)際情況的需要，且其方法簡(jiǎn)單、原料配比合理。
文檔編號(hào)B29B7/60GK102069534SQ20101058506
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者張波 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司