專利名稱:帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種橡膠零件的壓制成形模具,尤其是帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,橡膠產(chǎn)品用途極廣,許多廠家為了滿足自己的生產(chǎn)需要,都自制橡膠壓制成形模具,把具有一定可塑性的膠料,經(jīng)預(yù)制成簡單的形狀后填入模具型腔,經(jīng)加壓.加熱硫化后,即可獲得所需形狀制品的一種模具。帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,當(dāng)零件成形后,零件取出相當(dāng)困難,是一直以來的一大難題,以往壓制成形模具都是由上模、中模、下模三部分組成,中模分成兩半,取橡膠零件時,先把上模取下,再把下模取下,這樣中模才可以與上.下模分開,因中模分成兩半,這樣橡膠零件才可以取出。此模具上模與中模、中模與下模靠錐度配合,如果錐度配合的不好,制做出的零件則不能符合圖紙要求,就會成為廢品。由這種結(jié)構(gòu)的成形模具制做零件時,一方面橡膠零件取出時相當(dāng)費時,另一方面,錐度配合不好,造成廢品,生產(chǎn)效率極其低下,滿足不了生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決帶兩個凸緣的橡膠零件取出費時,錐度配合不好,造成廢品的技術(shù)問題, 本實用方案提供一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,該模具包括上模、中模、下模,上模設(shè)有中心軸,中模、下模分別設(shè)有中心軸孔,上模、中模、下模通過中心軸結(jié)合,所述的上模在中心軸的周圍設(shè)有橡膠零件上凸緣模腔,所述的中模在中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔,其特征在于所述的上模和中模之間設(shè)有墊圈,墊圈鑲嵌于中模表面,墊圈設(shè)有中心軸孔,在墊圈中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。為使上模、中模、下模更好地結(jié)合,所述的上模設(shè)有導(dǎo)柱,所述的中模、下模設(shè)有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔。所述的上模上的導(dǎo)柱為兩根,所述的中模、下模上與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔為兩個。為使下模和中模在裝配式能夠準確定位,所述的中模上設(shè)有定位銷,所述的下模上設(shè)有與中模上定位銷對應(yīng)的定位銷孔。所述的上模背面設(shè)有上模內(nèi)止口。所述的下模表面設(shè)有下模內(nèi)止口。所述的中模外緣設(shè)有中模外止口,中模表面設(shè)有墊圈止口。本發(fā)明的有益效果采用在上模及中模之間加設(shè)墊圈保證了中模的完整,解決傳統(tǒng)模具取零件難的技術(shù)問題;由于采用中心軸及導(dǎo)柱進行連接,可以解決傳統(tǒng)模具依靠錐度配合,如果錐度配合的不好,制做出的零件不能符合圖紙要求的技術(shù)問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本低,工藝合理,生產(chǎn)效率與實用效率較高。
圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本發(fā)明上模仰視圖。圖4是墊圈的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本發(fā)明中模的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6是本發(fā)明中模仰視圖。圖7是下模的結(jié)構(gòu)剖視8是下模俯視圖。圖9是橡膠零件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中,1、上模,2、中模,3、下模,4、墊圈,5、導(dǎo)柱,6、中心軸,7、橡膠零件,8、橡膠零
件上凸緣模腔,9、上模內(nèi)止口,10、墊圈中心軸孔,11、橡膠零件上下凸緣間頸部模腔,12、中模中心軸孔,13、中模導(dǎo)柱孔,14、橡膠零件下凸緣模腔,15、橡膠零件下體模腔,16、中模外止口,17、墊圈止口,18、定位銷,19、下模導(dǎo)柱孔,20、下模中心軸孔,21、下模內(nèi)止口,22、定位銷孔,23、橡膠零件上凸緣,24、橡膠零件下凸緣,25、橡膠零件下體,26、橡膠零件上下凸緣間頸部。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示,帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,該模具包括上模1、中模2、 下模3,在上模與中模之間設(shè)有墊圈4,墊圈鑲嵌于中模2的表面之上,上模設(shè)有中心軸6,上模、墊圈、中模、下模結(jié)合以后其內(nèi)部模腔組合形成帶兩個凸緣的橡膠零件模腔。如圖2、圖3所示,上模1為圓形,上模1上設(shè)有中心軸6、兩根導(dǎo)柱5、橡膠零件上凸緣模腔8以及上模內(nèi)止口 9。如圖4所示,墊圈4上設(shè)有墊圈中心軸孔10,墊圈中心軸孔10與上模中心軸6的配合,可以在墊圈中心軸孔10的內(nèi)邊緣形成橡膠零件上下凸緣間頸部模腔。如圖5所示,中模2上設(shè)有中模中心軸孔12、兩個中模導(dǎo)柱孔13、中模外止口 16、 墊圈止口 17,中模中心軸孔12與上模中心軸6的配合,可以在中模中心軸孔12的內(nèi)邊緣形成橡膠零件下凸緣模腔14及橡膠零件下體模腔15。如圖6所示,中模為圓形,中模除設(shè)有中模中心軸孔12、中模導(dǎo)柱孔13夕卜,在中模的背部還設(shè)有定位銷18。如圖7、圖8所示,下模3上設(shè)有下模導(dǎo)柱孔19、下模中心軸孔20、下模內(nèi)止口 21、 定位銷孔22。如圖9所示,帶兩個凸緣的橡膠零件,其結(jié)構(gòu)包括橡膠零件上凸緣23、橡膠零件下凸緣M、橡膠零件下體25、橡膠零件上下凸緣間頸部26。具體操作時,準備好圖2中的上模、圖4墊圈、圖5中模、圖7下模以及橡膠。操作順序如下(a)把圖8下模的定位銷孔22與圖6中模的定位銷18用過盈的方法緊配,以利于圖5中模、圖7下模導(dǎo)柱孔同心,同時圖7下模的下模內(nèi)止口 21與圖5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的間隙配合,以利于圖2上模的中心軸6與圖5中模上的中模中心軸孔12 同心;(b)圖4墊圈外徑與圖5中模上的墊圈止口 17以0. 02mm的間隙配合,以利于制做出的橡膠零件各部分同心;(c)橡膠為條狀,將橡膠放入到模腔的腔內(nèi)的周邊;(d)用圖2導(dǎo)柱5定向,圖2上模上的上模內(nèi)止口 9與圖5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的間隙配合,來確保同心;(e)加熱、加壓硫化后橡膠零件成形;(f)把手工工具將上模取下;(g)把手工工具將墊圈取下,由于橡膠的彈性,橡膠零件上凸緣23很容易由墊圈中心軸孔10中脫出;(h)用夾子把整個橡膠零件由中模中取出。
權(quán)利要求
1.帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,該模具包括上模、中模、下模,上模設(shè)有中心軸,中模、下模分別設(shè)有中心軸孔,上模、中模、下模通過中心軸結(jié)合,所述的上模在中心軸的周圍設(shè)有橡膠零件上凸緣模腔,所述的中模在中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔,其特征在于所述的上模和中模之間設(shè)有墊圈,墊圈鑲嵌于中模表面, 墊圈設(shè)有中心軸孔,在墊圈中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的上模設(shè)有導(dǎo)柱,所述的中模、下模設(shè)有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的上模上的導(dǎo)柱為兩根,所述的中模、下模上與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的中模上設(shè)有定位銷,所述的下模上設(shè)有與中模上定位銷對應(yīng)的定位銷孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的上模,其背面設(shè)有上模內(nèi)止口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的下模,其表面設(shè)有下模內(nèi)止口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,其特征在于所述的中模,其外緣設(shè)有中模外止口,中模表面設(shè)有墊圈止口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。為了解決帶兩個凸緣的橡膠零件取出費時,錐度配合不好的技術(shù)問題,本實用方案提供一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具,該模具包括上模、中模、下模,上模設(shè)有中心軸,中模、下模分別設(shè)有中心軸孔,上模、中模、下模通過中心軸結(jié)合,所述的上模在中心軸的周圍設(shè)有橡膠零件上凸緣模腔,所述的中模在中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔,其特征在于所述的上模和中模之間設(shè)有墊圈,墊圈鑲嵌于中模表面,墊圈設(shè)有中心軸孔,在墊圈中心軸孔的周圍設(shè)有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本低,工藝合理,生產(chǎn)效率與實用效率較高。
文檔編號B29C43/36GK102407585SQ20101029698
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者于海軍, 劉會珍, 呂桂梅, 李恒, 馬志強 申請人:山東華力電機集團股份有限公司