專利名稱：塑料載帶快速成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種載帶成型工藝，特別涉及一種采用粒子成型機(jī)生產(chǎn)塑料載帶的工 藝。
背景技術(shù)：
載帶指的廣泛應(yīng)用于IC、電阻、電感、電容、連接器、LED、保險(xiǎn)絲、開關(guān)、繼電器、接 插件、振蕩器、二、三極管等SMT電子元件的包裝的塑膠載體。目前生產(chǎn)塑料載帶的工藝多 種多樣，如一些廠商直接使用塑料粒子壓成薄板片材經(jīng)過分切后才能加工制造載帶，其具 體方式為首先將塑料粒子烘干，經(jīng)大型皮料壓出機(jī)壓成各種厚度的板材，板材再經(jīng)過專業(yè) 分切廠分切成單卷(分切寬度及厚度及材質(zhì)須嚴(yán)格分類)，最后由載帶成型廠針對(duì)分切后 不同長(zhǎng)度不同寬度及厚度之板材，利用板材加熱成型載帶。成型過程主要通過平板成型機(jī) 對(duì)板材要成型的袋口相對(duì)位置進(jìn)行局部加熱，每種不同尺寸的袋口又分為不同尺寸的加熱 模，每次加熱長(zhǎng)度為96MM(0. 096公尺)，加熱后移至成型部位利用上下成型模挾住，以成型 沖頭沖壓至一定深度時(shí)，再以高壓吹氣方式吹出帶口形狀成為載帶。再有一種使用圓模成型機(jī)成型為載帶，其利用高溫陶瓷電熱器對(duì)高壓空氣急速加 熱后，使空氣溫度上升至攝氏400至500度，再利用此高溫空氣，對(duì)板材要成型為帶口的相 對(duì)位置局部加熱至軟化后，再利用真空吸塑的方式，將加熱過的片材部份位置吸出袋口型 狀，冷卻脫模后即為成型好的載帶。采用上述方法加工的載帶在定位沖孔分切的左右?guī)?dòng)邊占了成型后板寬的 30-40%，由于這些帶邊被白白的浪費(fèi)，使得材料的利用率很低，邊角料未能得到實(shí)時(shí)有效 的利用，使塑料粒子成本徒增20-30 %，相對(duì)降低競(jìng)爭(zhēng)力，尤其是對(duì)于一些特殊昂貴的材料， 如此的浪材料會(huì)嚴(yán)重增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。再有，由于目前的載帶都是單一材料，受限于塑 料粒子物性特性原因，在制程中無法對(duì)材料改性，造成有些材料無法生產(chǎn)或受限于某些材 料才能生產(chǎn)使用(受到材料的流動(dòng)性，分子量，加熱顏色變化等不同原因影響)，相對(duì)某些 韌性較差的材料，無法在這種制程下制造成載帶。而且由于受單一材料的限制，使得材料可 彈性控制成本的空間很小，有些產(chǎn)品成本太高利潤(rùn)太薄。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用復(fù)合材料進(jìn) 行載帶成型的工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種塑料載帶快速成型工藝，包括如下步驟首先將兩種塑料粒子進(jìn)行烘干，然后 將烘干的兩種塑料粒子放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成板材，其中一種塑料粒子形成板材的中間層， 另一種塑料粒子形成板材的上表層和下表層，在該板材未冷卻時(shí)利用真空吸塑成型方式制 成載帶，最后進(jìn)行沖孔作業(yè)、分切作業(yè)和成品收卷處理。優(yōu)選的，該種塑料粒子為透明PC、透明PET、透明ABS、透明PS中的任意兩種。
優(yōu)選的，所述板材的上表層和下表層可由導(dǎo)電PC、導(dǎo)電PS、導(dǎo)電ABS、抗靜電PC、 抗靜電PS、抗靜電ABS中的一種塑料粒子形成，該板材的中間層由透明PC、黑色PC、透明 HIPS、黑色HIPS、透明PET、透明ABS、黑色ABS、透明PS中的一種塑料粒子形成。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該塑料載帶快速成型工藝可任意挑選適合制造 載帶的材料，用多種組合的方式制造出滿足客戶對(duì)載帶成品特性要求的不同成品；利用復(fù) 合技術(shù)，可用另款材料來補(bǔ)強(qiáng)某些材料本身的物性缺陷，可以利用低單價(jià)的材料來取代昂 貴材料的使用比率，以下降成本；可以任意調(diào)整成品長(zhǎng)度及厚度，大量簡(jiǎn)化傳統(tǒng)載帶成型廠 的復(fù)雜生產(chǎn)流程。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該塑料載帶快速成型工藝首先將A、B、兩種塑料粒子進(jìn)行烘干，然后 將烘干的A、B、兩種塑料粒子放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成板材，其中A塑料粒子形成板材的上表層 和下表層，B塑料粒子形成板材的中間層，接著在該板材未冷卻時(shí)利用真空吸塑成型方式制 成載帶，最后進(jìn)行沖孔作業(yè)、分切作業(yè)和成品收卷處理。兩種塑料粒子A、B、C可由下列四種透明材料的任選二種的任意組合(順序代表材 料的上，中，下層明布情形，其材料使用比率可任意調(diào)整。四種透明原料如下透明PC，透明 PET，透明ABS，透明PS，以下為其中部份組合案例透明PC+透明PET+透明PC透明PC+透明ABS+透明PC透明PC+透明ABS+透明PS透明ABS+透明PC+透明ABS.......等等約10多種組合模式.對(duì)成品有要求導(dǎo)電特性質(zhì)，抗靜電或黑色系載帶的終端用戶，由下列[a].組材任 選一項(xiàng)復(fù)合于成品的表層及下表層，由[b].組材料任選其一置于中間層[a]組導(dǎo)電PC，導(dǎo)電PS，導(dǎo)電ABS，抗靜電PC，抗靜電PS，抗靜電ABS[b]組透明PC，黑色PC，透明HIPS，黑色HIPS，透明PET，透明ABS，黑色ABS等， 透明PS等。由上述[a]組+[b]組材料共有十多種以上組合。采用該塑料載帶快速成型工藝，可將其昂貴材料只分布在上表層面及下表層面， 使其昂貴材料的使用率占整個(gè)成品用料量的30%以內(nèi)，用70%至80%的低價(jià)材料置于中 間層，以達(dá)到大量降低材料成本的目的.為解決某些適合制造載帶的環(huán)保材料，但因其材料本身特性的原因，如果單獨(dú)用 來制造載帶成品，會(huì)有韌性太差，強(qiáng)度支撐不足，而無法使用的問題.采用該方法用復(fù)合式 共擠壓設(shè)備，將其韌性不足的材料，只分布在上表層面及下表層面，使該材料的使用率占整 個(gè)成品用料量的30%以內(nèi)，用70%至80%的高韌性材料置于中間層，利用中間層的材料特 性來彌補(bǔ)上表層及下表層材料的缺陷.
該塑料載帶快速成型工藝所使用的材料模式復(fù)合模式，節(jié)能符合市場(chǎng)終端用戶對(duì) 材料的特性要求，本專利技術(shù)各個(gè)組份的復(fù)合材料模式，有下列組成方式，以滿足不同客戶 的需求。如使用100%全新PC粒子投產(chǎn)時(shí)，材料成本為A，利用復(fù)合技術(shù)，使用全新PC粒子 降至30%時(shí)，另70%用PET取代，合計(jì)材料成本為B，經(jīng)市場(chǎng)上行情價(jià)比對(duì)，B成本比A成本 下降了 30%，并且成品仍維持表面的物性不變，透光度不變，韌性相近。再如使用100%的 導(dǎo)電PS粒子投產(chǎn)時(shí)，由于PS材料本身韌性太差了，結(jié)果成品根本無法在客戶端認(rèn)可，使用 復(fù)合技術(shù)后，使用30 %導(dǎo)電PS粒子，另外70 %采用黑色PC材料復(fù)合在其中間層，結(jié)果成功 解決了 PS材料韌性不足的問題.在利用本專利技術(shù)的成型工藝流程中，所制造的載帶成品特性能夠100%符合終 端用戶的一些基本要求如下1)載帶成品必須要有好的柔韌性，不可易斷易變形.2)對(duì)于有要求載帶透光度的用戶，其材料顏色及透明度必須符客戶要求.3)材料本身必須為符合SGS要求的環(huán)保材質(zhì)，不能內(nèi)含有六大毒素.4)對(duì)客戶有要求材料必須為抗靜電或?qū)щ娞匦缘?，在成品的上表層及下表層能?合特性要求.5)成品的表面材質(zhì)，必須能夠配合現(xiàn)有市埸中流通型上蓋帶的貼合效果6)材料必須有一定的強(qiáng)度支撐作用，用其包裝電子組件時(shí)，具有保護(hù)元器件不致 受傷的特性，并且能保證在高熱的貨柜中，產(chǎn)品不變型的特性.7)材料要能在長(zhǎng)久擺放后，仍能保有原來的各種物性特色要求.該塑料載帶快速成型工藝可任意挑選適合制造載帶的材料，用何意組合的方式， 制造出滿足客戶對(duì)載帶成品特性要求的不同成品；利用復(fù)合技術(shù)，可用另款材料來補(bǔ)強(qiáng)某 些材料本身的物性缺陷，可以利用低單價(jià)的材料來取代昂貴材料的使用比率，以下降成本； 可以任意調(diào)整成品長(zhǎng)度及厚度，大量簡(jiǎn)化傳統(tǒng)載帶成型廠的復(fù)雜生產(chǎn)流程。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的塑料載帶快速成型工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變 之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任 何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種塑料載帶快速成型工藝，其特征在于包括如下步驟首先將兩種塑料粒子進(jìn)行烘干，然后將烘干的兩種塑料粒子放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成板材，其中一種塑料粒子形成板材的中間層，另一種塑料粒子形成板材的上表層和下表層，在該板材未冷卻時(shí)利用真空吸塑成型方式制成載帶，最后進(jìn)行沖孔作業(yè)、分切作業(yè)和成品收卷處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料載帶快速成型工藝，其特征在于，所述兩種塑料粒子為 透明PC、透明PET、透明ABS、透明PS中的任意兩種，該兩種塑料粒子通過二臺(tái)擠壓機(jī)擠出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料載帶快速成型工藝，其特征在于，所述板材的上表層 和下表層可由導(dǎo)電PC、導(dǎo)電PS、導(dǎo)電ABS、抗靜電PC、抗靜電PS、抗靜電ABS中的一種塑料粒 子形成，該板材的中間層由透明PC、黑色PC、透明HIPS、黑色HIPS、透明PET、透明ABS、黑色 ABS、透明PS中的一種塑料粒子形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料載帶快速成型工藝，包括如下步驟首先將兩種塑料粒子進(jìn)行烘干，然后將烘干的兩種塑料粒子放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成板材，其中一種塑料粒子形成板材的中間層，另一種塑料粒子形成板材的上表層和下表層，在該板材未冷卻時(shí)利用真空吸塑成型方式制成載帶，最后進(jìn)行沖孔作業(yè)、分切作業(yè)和成品收卷處理。該塑料載帶快速成型工藝可任意挑選適合制造載帶的材料，用任意組合的方式，制造出滿足客戶對(duì)載帶成品特性要求的不同成品；利用復(fù)合技術(shù)，可用另款材料來補(bǔ)強(qiáng)某些材料本身的物性缺陷，可以利用低單價(jià)的材料來取代昂貴材料的使用比率，以下降成本；可以任意調(diào)整成品長(zhǎng)度及厚度，大量簡(jiǎn)化傳統(tǒng)載帶成型廠的復(fù)雜生產(chǎn)流程。
文檔編號(hào)B29D29/00GK101982310SQ20101026548
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者陳新權(quán) 申請(qǐng)人:昆山展亮電子材料有限公司