專利名稱：一種耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥瓶及其制備方法，特別是一種耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，包裝業(yè)近年來(lái)顯示出勃勃生機(jī)。藥品因其主要作用是保 護(hù)和改善人類健康，從而決定了藥品包裝的主要作用是在各種條件下長(zhǎng)時(shí)間地保證藥品的 安全性，有效性和穩(wěn)定性。這幾年，因技術(shù)進(jìn)步，人類對(duì)健康的關(guān)注和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，使藥 品包裝向著更安全、更全面和無(wú)污染方向發(fā)展。目前，市場(chǎng)上的口服液藥品、保健品包裝90% 以上還是使用玻璃瓶、PET瓶，但上述包裝有其先天不足。如玻璃瓶較脆，容易破碎，不能 擠壓，經(jīng)生產(chǎn)和運(yùn)輸帶來(lái)不便；其次，在灌裝前必須進(jìn)行清洗、烘干、消毒處理，既增大了生 產(chǎn)成本，又增加了藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的要求。耐沖PET (聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯，簡(jiǎn)稱PET)瓶在瓶子生產(chǎn)企業(yè)到灌裝藥品這一流通過(guò)程中不能保證是無(wú)菌狀態(tài)，這 使得包裝后藥品的安全性不能得到充分的保證?？诜侯愃幤返谋Ｙ|(zhì)期相對(duì)較短，特別是 大劑量的口服液體藥品，由于藥品中含有糖分，因此在一次使用不完時(shí)易于滋生細(xì)菌，對(duì)患 者的健康造成威脅。同時(shí)采用PET瓶包裝，由于PET材料的的熱變形溫度(1. 85Mpa下)為 85°C ,故使用PET瓶包裝藥品時(shí)，藥品企業(yè)只能在灌裝前進(jìn)行藥品的消毒滅菌后，在常溫 下進(jìn)行灌裝，增加了生產(chǎn)周期；另一方面，PET瓶裝好藥品后不能采用蒸汽滅菌處理，這就 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境提出了很高的要求，增加了生產(chǎn)成本。PP (聚丙烯)具有耐熱、良好的物 理、化學(xué)性能和極佳的生物相溶性，可滿足口服液藥品在121°C溫度下進(jìn)行15分鐘蒸汽滅 菌處理的要求。但由于PP的比熱容較高，在生產(chǎn)過(guò)程中不易散熱，導(dǎo)致PP瓶的生產(chǎn)效率比 PET瓶的要低約25% ；另一方面，PP的分子結(jié)構(gòu)決定了其熔體強(qiáng)度低，生產(chǎn)出的容器厚薄不 均，廢品率高；再一方面，PP的剛性低、透明性較差。以上幾方面的缺陷限制了 PP瓶在藥用 包裝容器上的發(fā)展一直難以取代PET瓶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種抗菌性能好、高透明、高耐熱、生產(chǎn)效率 較高的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶及其制備方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶， 該藥瓶采用聚丙烯復(fù)合改性材料制作；所述的聚丙烯復(fù)合改性材料由高熔體強(qiáng)度聚丙烯 (HMSPP)與耐沖聚丙烯(PP)及納米抗菌劑共混改性而成，其原料組成按重量份為高熔體 強(qiáng)度聚丙烯80 100份、耐沖聚丙烯10 30份、納米抗菌劑0. 5 2份。上述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶中，各原料的最佳組成為按重量份高熔體 強(qiáng)度聚丙烯90份、耐沖聚丙烯20份、納米抗菌劑1份
前述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶中，所述的納米抗菌劑是納米二氧化鈦溶膠和納 米銀的混合物，納米二氧化鈦溶膠與納米銀的混合比例為納米二氧化鈦溶膠納米銀=1 3 :4 6。前述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶中，納米二氧化鈦溶膠與納米銀的最佳混合 比例為納米二氧化鈦溶膠納米銀=1 :4。前述耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶的制備方法。該方法是將高熔體強(qiáng)度聚丙烯 (HMSPP)、耐沖聚丙烯(PP)、納米二氧化鈦溶膠和納米銀按比例混合后用單螺桿或雙螺桿擠 出機(jī)共混改性，得到聚丙烯復(fù)合改性材料，然后采用該聚丙烯復(fù)合改性材料、按照藥瓶的常 規(guī)制備方法經(jīng)塑煉、注塑、吹塑和脫模等工藝制得藥瓶成品。上述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶的制備方法，具體來(lái)說(shuō)，包括以下步驟；
a、原料準(zhǔn)備稱取原料高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)、耐沖聚丙烯(PP)、納米二氧化鈦溶 膠和納米銀，并按比例混合；
b、共混改性將混合后的物料送入單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)共混改性，得到聚丙烯復(fù)合 改性材料；擠出機(jī)料筒溫度從機(jī)頭到下料口依次為215°C、205°C、195°C、185°C、175°C、 170°C ；
c、塑煉、注塑將上述聚丙烯復(fù)合改性材料在150 180°C條件下塑煉，然后送入注塑 機(jī)中注塑型坯；注塑的模具溫度為60°C ；
d、吹塑將注塑型坯初冷后轉(zhuǎn)到吹塑工位進(jìn)行吹塑定型，然后送入脫模工位脫模，得到 成品。本發(fā)明的有益效果高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)是一種樹(shù)脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙 烯，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚 丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下，高熔體強(qiáng)度聚丙烯的屈服強(qiáng)度、 彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低。高 熔體強(qiáng)度聚丙烯在熱成型溫度下，下垂時(shí)間要比普通聚丙烯長(zhǎng)20 30s ；其熔體強(qiáng)度分別 比具有相同MFR的均聚聚丙烯的熔體強(qiáng)度大102% 95% ；其抗熔垂的能力幾乎是通用聚丙 烯的2倍。它們可以在更寬的溫度范圍內(nèi)成型，尤其是耐熔垂性能很好，適于真空成型加 工。由于藥瓶采用注射成型瓶胚后吹塑成型的方式，本發(fā)明采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯與耐沖 聚丙烯共混，高熔體強(qiáng)度聚丙烯提供優(yōu)異的耐熔垂性能，有利于吹塑成型；耐沖PP則提供 流動(dòng)性以利于注射成型瓶胚，且提高復(fù)合材料的沖擊性能。本發(fā)明通過(guò)研究高熔體強(qiáng)度聚 丙烯與耐沖聚丙烯的不同配比對(duì)體系熱變形溫度、結(jié)晶溫度、結(jié)晶速度的影響，得出高熔體 強(qiáng)度聚丙烯與耐沖聚丙烯的最佳配比關(guān)系，從而生產(chǎn)出透明性高、剛性好、低收縮、耐蒸煮 的PP液體藥瓶。同時(shí)本發(fā)明通過(guò)研究納米二氧化鈦溶膠與納米銀的不同使用比例對(duì)PP瓶 抗菌時(shí)效性的影響以及納米二氧化鈦溶膠與PP進(jìn)行納米復(fù)合獲得二氧化鈦在PP中的納米 級(jí)分散，進(jìn)而通過(guò)其納米成核效應(yīng)調(diào)控復(fù)合材料的結(jié)晶行為，顯著提高了其耐熱性及阻隔 性。本發(fā)明通過(guò)研究納米抗菌劑作為納米材料對(duì)PP結(jié)晶性能的影響，以及二者的不同配比 對(duì)PP瓶透明度的促進(jìn)作用，解決了加工中無(wú)機(jī)納米抗菌劑在主體材料PP中的分散性問(wèn)題。本發(fā)明采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)與耐沖PP及納米二氧化鈦溶膠進(jìn)行共混 共擠出改性，利用納米二氧化鈦溶膠在PP中的納米成核效應(yīng)，獲得納米級(jí)成核點(diǎn)，HMSPP的 應(yīng)變硬化能力以及較高的結(jié)晶溫度和較短的結(jié)晶時(shí)間、較高的剛性，解決了一直以來(lái)生產(chǎn) PP容器的生產(chǎn)效率及容器壁厚均勻性問(wèn)題，獲得超高耐熱的PP復(fù)合材料，使PP代替PET在 液藥瓶(特別是口服液)上成為可能。同時(shí)本發(fā)明中利用符合食品藥品要求的衛(wèi)生級(jí)納米銀對(duì)PP進(jìn)行改性，一方面賦予藥瓶在使用環(huán)境中通過(guò)抑制微生物的繁殖來(lái)保持自身清潔，增 加了藥品特別是口服液體藥品的保質(zhì)期及安全性；另一方面利用無(wú)機(jī)納米銀的納米材料特 性，在PP的成型中作為成核劑對(duì)其進(jìn)行改性，增加了容器的耐熱性、透明度、剛性和硬度， 使容器的壁厚得到控制，降低了材料成本。通過(guò)以上改性及優(yōu)化注塑工藝條件成型的PP液 體藥瓶，具有高強(qiáng)度、高透明、適宜的剛性和硬度，可耐110°C高溫蒸煮消毒的特點(diǎn)，還具有 對(duì)多種細(xì)菌及霉菌的抗菌和抑菌作用，特別適于口服液的包裝。相對(duì)于普通PP來(lái)說(shuō)，以上 改性后的PP材料具有生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，達(dá)到了與PET相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)效率，大 大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明產(chǎn)品主要應(yīng)用在藥用口服液、保健品的包裝上，可在藥品灌裝后 再進(jìn)行蒸汽消毒滅菌處理，避免了殺菌后包裝帶來(lái)的二次污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)化了藥廠包裝 程序，對(duì)環(huán)境及設(shè)備的要求較低，生產(chǎn)成本降低。所使用的無(wú)機(jī)納米銀，屬安全無(wú)毒的抗菌 材料，可對(duì)多種細(xì)菌及霉菌有抑制及殺滅作用，這樣對(duì)大包裝的口服液、保健品在開(kāi)啟后的 安全性有了較高的保障，同時(shí)產(chǎn)品可用于食品包裝，可增加食品的保質(zhì)期。本發(fā)明通過(guò)應(yīng)用 納米二氧化鈦溶膠和納米銀抗菌劑對(duì)PP進(jìn)行物理改性，通過(guò)賦予PP材料抑菌和殺菌性能， 得到的PP 口服液藥瓶具有在一定時(shí)間內(nèi)將粘在塑料上的細(xì)菌殺死或抑制其繁殖的功能， 確保藥瓶在進(jìn)入藥品企業(yè)包裝時(shí)處于無(wú)菌狀態(tài)，同時(shí)在藥品包裝后具有持續(xù)抗菌作用，確 保了消費(fèi)者用藥的安全性，延長(zhǎng)了藥品的保質(zhì)期。另一方面，由于納米二氧化鈦溶膠的納米 效應(yīng)使得改性后PP材料具有耐熱、良好的物理、化學(xué)性能、阻隔性能和極佳的生物相溶性， 用PP瓶作為口服液體藥品的包裝可以進(jìn)行熱灌裝，提高藥品企業(yè)包裝效率，縮短包裝周 期；同時(shí)得到的藥瓶可在120°C蒸汽消毒15分鐘，藥品企業(yè)可采用包裝藥品后整體消毒的 方式，大大提高了藥品的安全性和延長(zhǎng)了保質(zhì)期。本產(chǎn)品主要用于液體藥品的包裝，特別是
口服液體藥品、保健品的包裝上，可實(shí)現(xiàn)①藥瓶從生產(chǎn)到包裝藥品環(huán)節(jié)處于無(wú)菌狀態(tài)，提 高藥品的保質(zhì)期限；②藥瓶在患者使用過(guò)程中對(duì)細(xì)菌及霉菌產(chǎn)生抗菌作用，保證用藥過(guò)程
的安全性；i)實(shí)現(xiàn)藥品與包材的整體消毒，為藥廠節(jié)約生產(chǎn)成本； 藥品在包裝過(guò)程中實(shí)
現(xiàn)高熱下的滅菌工藝，縮短殺菌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本產(chǎn)品還可以應(yīng)用在食品行業(yè)，主要 用于醬類食品、辣椒制品等的包裝，代替玻璃瓶或PET瓶的包裝領(lǐng)域，可與實(shí)現(xiàn)藥品或食品 與包裝整體進(jìn)行消毒滅菌工藝，節(jié)約藥品企業(yè)或食品企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā) 明的藥瓶是為滿足客戶需求而進(jìn)行的，可以保證在包裝藥品或食品時(shí)容器處于無(wú)菌狀態(tài)， 且在整個(gè)流通過(guò)程中充分發(fā)揮其抗菌作用，食品的保質(zhì)期大大延長(zhǎng)，確保藥品和食品的安 全性。 本發(fā)明的藥瓶除滿足YBB00082002( 口服液體藥用聚丙烯瓶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))的常規(guī)要 求外，還具有多種細(xì)菌、霉菌的殺滅作用和抑制其生長(zhǎng)的作用，具體指標(biāo)見(jiàn)下表。 本產(chǎn)品與PET瓶及普通PP瓶的性能對(duì)比見(jiàn)下表。 說(shuō)明由于瓶形不同，所用的材料重量即不同，上表中單位成本是假定PET瓶為1 個(gè)單位成本的情況下，考慮達(dá)到同樣的使用性能時(shí)的成本對(duì)比，是一個(gè)綜合性衡量指標(biāo)。由 上表可以看出，本發(fā)明的藥瓶具有對(duì)細(xì)菌、霉菌的抗菌作用，與普通PP瓶相比，其透明性能 大大提高，對(duì)氧氣的阻隔性能接近PET瓶，而材料成本比PET瓶低20%以上。本發(fā)明的藥瓶 顧客價(jià)值高，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以本發(fā)明的藥瓶代替PET液體藥瓶不但在成本上 有較大的優(yōu)勢(shì)，而且對(duì)擴(kuò)大產(chǎn)品市場(chǎng)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品附加值上有很大的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的藥瓶以實(shí)現(xiàn)其抗菌性為主要目標(biāo)，確保在進(jìn)入藥品包裝環(huán)節(jié)時(shí)處于無(wú)菌 狀態(tài)，并且其抗菌性能在藥品從生產(chǎn)到患者使用完時(shí)的整個(gè)過(guò)程中均能發(fā)揮作用，確?；?者用藥的安全性。該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以減少客戶生產(chǎn)成本和提高其生產(chǎn)效率為出發(fā)點(diǎn)，其采用 聚丙烯作為基料，而不是對(duì)現(xiàn)有的PET瓶進(jìn)行抗菌改性，是因?yàn)镻ET材料的的熱變形溫度 (1.85Mpa下)為85°C，故使用PET瓶包裝藥品時(shí)，只能在灌裝前進(jìn)行藥品的消毒滅菌，裝 好藥品后不能采用蒸汽滅菌處理，這就對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境提出了很高的要求，增加了生產(chǎn) 成本。而PP瓶具有耐熱、良好的物理、化學(xué)性能和極佳的生物相溶性，可與藥品進(jìn)行整體消 毒滅菌處理，簡(jiǎn)化藥廠生產(chǎn)工序的同時(shí)藥品的安全性又上一個(gè)臺(tái)階。同時(shí)如果藥廠在不愿 意改變灌裝方式的前提下，則可以通過(guò)提高滅菌溫度，可將灌裝溫度提高至100°C以上，生 產(chǎn)效率大大提高。本發(fā)明的藥瓶以納米銀和納米二氧化鈦溶膠對(duì)PP進(jìn)行改性，賦予PP藥 瓶抗菌性能的同時(shí)，利用二者的納米材料特性對(duì)PP進(jìn)行透明性的提升，得到高透明高耐熱 的PP液體藥瓶。由于PP比熱容高，比PET難以吸收和分散熱量，導(dǎo)致普通PP瓶比PET瓶 的生產(chǎn)效率低近25%，針對(duì)該特點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)高熔體強(qiáng)度PP (HMSPP)對(duì)PP進(jìn)行改性，提高 了體系的結(jié)晶溫度，縮短了體系的結(jié)晶時(shí)間，使生產(chǎn)效率接近PET瓶的生產(chǎn)效率。而PP質(zhì) 量輕，PP材料的市場(chǎng)價(jià)格比PET低，因此采用以上改性得到的高阻隔抗菌PP液體藥瓶的綜 合成本也比PET瓶低。對(duì)本產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在降低成本的情況下可以提供給顧客更 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，藥品企業(yè)不需增加包裝材料采購(gòu)成本即可得到高性能的包裝材料，實(shí)現(xiàn)了企 業(yè)與客戶及患者的多贏模式，因此，完全可以采用本產(chǎn)品代替市場(chǎng)上現(xiàn)售的PET瓶。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)(1)通過(guò)納米二氧化鈦溶膠與鈉米銀進(jìn)行復(fù)配(確定最佳配比 關(guān)系)，獲得二氧化鈦在PP中的納米級(jí)分散，進(jìn)而調(diào)控其結(jié)晶行為，獲得高耐熱性及高阻隔性。通過(guò)共混、擠出、注射的工藝條件使復(fù)配抗菌材料在聚丙烯中分散均勻，利用納米二氧 化鈦溶膠和鈉米銀兩種抗菌劑對(duì)于不同的細(xì)菌的抗菌能力進(jìn)行組合，得到廣譜、穩(wěn)定、長(zhǎng)效 的抗菌口服液藥瓶，使藥瓶在從生產(chǎn)出來(lái)到進(jìn)入藥品包裝的整個(gè)過(guò)程中自身起到抑菌殺菌 作用，確保在包裝藥品時(shí)處于無(wú)菌狀態(tài)，藥廠不需對(duì)藥瓶再進(jìn)行滅菌處理；同時(shí)由于納米銀 抗菌材料的緩釋性能，可保證藥瓶在整個(gè)流通過(guò)程中均能保持抗菌性能，使藥品的保質(zhì)期 延長(zhǎng)，患者的用藥安全性提高。兩種抗菌材料的抗菌譜對(duì)比見(jiàn)下表。
金黃色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、淋球菌、革蘭氏昍性菌、革蘭氏陰性菌^ 鏈球菌、腦膜炎菌、大腸桿菌、痢疾桿菌、微菌、酵母菌、藻類等有害 丨傷寒桿菌、肺炎桿菌、白色念珠菌等。 丨微生物。_ 二者復(fù)配后生產(chǎn)出的PP藥瓶兼具以上兩種抗菌劑的抗菌性，使其抗菌性更廣譜。 (2)本發(fā)明同時(shí)利用納米抗菌劑的納米材料特性對(duì)PP進(jìn)行改性，使納米抗菌劑在成型工藝 過(guò)程中充當(dāng)異相成核劑，對(duì)PP的結(jié)晶進(jìn)行控制根據(jù)晶體的生長(zhǎng)理論，PP在結(jié)晶過(guò)程中晶 體的大小取決于其生長(zhǎng)空間的大小，即是說(shuō)單個(gè)晶體在生長(zhǎng)過(guò)程中直到遇到另一個(gè)晶體時(shí) 方能停止生長(zhǎng)，大晶體尺寸的PP瓶霧度大，不透明。根據(jù)此理論，只要PP材料中晶核數(shù)量 足夠多，晶體數(shù)量就多，晶體在生長(zhǎng)中空間小，晶體尺寸就小。納米抗菌劑的加入引入了 PP 結(jié)晶成核劑，可以使晶體尺寸在可見(jiàn)光波長(zhǎng)以下，大大提高PP瓶的透明度，使之接近PET透 明度，達(dá)到口服液體藥瓶對(duì)透明度的要求。(3)本發(fā)明通過(guò)應(yīng)用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP) 與耐沖PP進(jìn)行共混改性，增加體系的熔體強(qiáng)度，利用HMSPP的拉伸應(yīng)變硬化行為，使PP瓶 在吹塑成型過(guò)程中提高了體系的熔體強(qiáng)度和拉伸粘度，使體系的耐熔垂性增加，分布均勻 性好；同時(shí)提高了體系的結(jié)晶溫度，縮短了結(jié)晶時(shí)間，使制品在高溫下即可脫模，大大縮短 了成型時(shí)間，降低了廢品率。HMSPPJiW PP以及HMSPP/PP共混體系性能對(duì)比見(jiàn)下表。 本發(fā)明的特點(diǎn)(1)通過(guò)納米復(fù)合抗菌劑和HMSPP對(duì)耐沖PP的共混物改性后得 到的制品透明性能達(dá)到口服液體藥瓶標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)可保證每腔每小時(shí)的生產(chǎn)能力達(dá)1000 個(gè)(普通PP瓶只能達(dá)到每腔每小時(shí)600個(gè))，接近PET的生產(chǎn)能力；得到的PP瓶剛性和硬 度增強(qiáng)，在生產(chǎn)IOOOml的液體藥瓶時(shí)不需增加厚度即可達(dá)到與PET相同的剛度，大大降低 材料成本。得到的抗菌PP瓶可在121°C下蒸煮15分鐘，提高了藥品殺菌的溫度，縮短殺菌 時(shí)間；藥廠可實(shí)現(xiàn)藥品和藥包材整體消毒殺菌，使藥品的保質(zhì)期延長(zhǎng)。產(chǎn)品主要代替PET瓶 用于口服液體藥品、保健品的包裝，相對(duì)于現(xiàn)普遍使用的PET瓶來(lái)說(shuō)具有成本低、性能高的 優(yōu)點(diǎn)。(2)產(chǎn)品除滿足YBB00082002( 口服液體藥用聚丙烯瓶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))的常規(guī)要求外，具
有多種細(xì)菌、霉菌的殺滅和抑制其生長(zhǎng)作用，具體指標(biāo)見(jiàn)下表。
(3)經(jīng)以上改性得到的PP抗菌藥瓶具有優(yōu)異的物理性能以及良好的加工性能，具體指 標(biāo)如下霧度含15% ；透光率嘗80% ；熱變形溫度嘗1200C ；結(jié)晶溫度嘗1200C ；結(jié)晶時(shí)間含1 秒；生產(chǎn)速度3 1000瓶每腔每小時(shí)；蒸煮性能121°C下蒸煮15分鐘，瓶子不收縮不變形。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶，該藥瓶采用聚丙烯復(fù)合改性材料制作；其中的聚丙烯復(fù)合改性材料由高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)與耐沖聚丙烯(PP)及納米抗菌 劑共混改性而成，其原料組成按重量份為高熔體強(qiáng)度聚丙烯90份、聚丙烯20份、納米抗菌 劑1份。納米抗菌劑是納米二氧化鈦溶膠和納米銀的混合物，納米二氧化鈦溶膠與納米銀 的混合比例為納米二氧化鈦溶膠納米銀=1 :4。所使用的納米二氧化鈦溶膠、鈉米銀抗菌 劑已通過(guò)中國(guó)醫(yī)學(xué)監(jiān)驗(yàn)中心、SGS、ITS等多家國(guó)內(nèi)外權(quán)威衛(wèi)生機(jī)構(gòu)測(cè)試應(yīng)用，材料無(wú)毒、對(duì) 人畜安全。使用的HMSPP、PP均經(jīng)過(guò)FDA批準(zhǔn)，屬食品級(jí)材料。高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP) 是指分子中含有長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)的聚丙烯(PP)，這些長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均 聚物的熔體強(qiáng)度是普通聚丙烯(PP)的9倍。本發(fā)明的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶的制 備方法(如圖1所示)，包括以下步驟；a、原料準(zhǔn)備稱取原料高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)Jf 沖聚丙烯(PP)、納米二氧化鈦溶膠和納米銀，并按比例混合；b、共混改性將混合后的物料 送入雙螺桿擠出機(jī)共混改性，得到聚丙烯復(fù)合改性材料；擠出機(jī)料筒溫度從機(jī)頭到下料口 依次為215°C、205°C、195°C、185°C、175°C、170°C ；c、塑煉、注塑將上述聚丙烯復(fù)合改性材 料在150 180°C條件下塑煉，然后送入注塑機(jī)中注塑型坯，注塑模具溫度為60°C;d、吹塑 將注塑型坯初冷后轉(zhuǎn)到吹塑工位進(jìn)行吹塑定型，然后送入脫模工位脫模，得到成品。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶，其特征在于該藥瓶采用聚丙烯復(fù)合改性材料制作；所述的聚丙烯復(fù)合改性材料由高熔體強(qiáng)度聚丙烯與耐沖聚丙烯及納米抗菌劑共混改性而成，其原料組成按重量份為高熔體強(qiáng)度聚丙烯80～100份、耐沖聚丙烯10～30份、納米抗菌劑0.5～2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶，其特征在于原料組成按重 量份為高熔體強(qiáng)度聚丙烯90份、耐沖聚丙烯20份、納米抗菌劑1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶，其特征在于所述的納米抗 菌劑是納米二氧化鈦溶膠和納米銀的混合物，納米二氧化鈦溶膠與納米銀的混合比例為納 米二氧化鈦溶膠納米銀=1 3 :4 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶，其特征在于納米二氧化鈦 溶膠與納米銀的混合比例為納米二氧化鈦溶膠納米銀=1 :4。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶的制備方法，其 特征在于將高熔體強(qiáng)度聚丙烯、耐沖聚丙烯、納米二氧化鈦溶膠和納米銀按比例混合后用 雙螺桿擠出機(jī)共混改性，得到聚丙烯復(fù)合改性材料，然后采用該聚丙烯復(fù)合改性材料、按照 藥瓶的常規(guī)制備方法經(jīng)塑煉、注塑、吹塑和脫模工藝制得藥瓶成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶的制備方法，其特征在于包 括以下步驟；a、原料準(zhǔn)備稱取原料高熔體強(qiáng)度聚丙烯、耐沖聚丙烯、納米二氧化鈦溶膠和納米銀， 按比例混合；b、共混改性將混合后的物料送入雙螺桿擠出機(jī)共混改性，得到聚丙烯復(fù)合改性材料； 擠出機(jī)料筒溫度從機(jī)頭到下料口依次為215°C、205°C、195°C、185°C、175°C、170°C ；c、塑煉、注塑將上述聚丙烯復(fù)合改性材料在150 180°C條件下塑煉，然后送入注塑 機(jī)中注塑型坯，注塑模具溫度為60°C ；d、吹塑將注塑型坯初冷后轉(zhuǎn)到吹塑工位進(jìn)行吹塑定型，然后送入脫模工位脫模，得到 成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱抗菌聚丙烯口服液體藥瓶及其制備方法，該藥瓶采用聚丙烯復(fù)合改性材料制作；所用的聚丙烯復(fù)合改性材料由高熔體強(qiáng)度聚丙烯與耐沖聚丙烯及納米抗菌劑共混改性而成，其原料組成按重量份為高熔體強(qiáng)度聚丙烯80～100份、耐沖聚丙烯10～30份、納米抗菌劑0.5～2份。本發(fā)明解決了生產(chǎn)PP容器的生產(chǎn)效率及容器壁厚均勻性問(wèn)題，使PP代替PET在液體藥瓶(特別是口服液)上成為可能；本發(fā)明的藥瓶具有對(duì)細(xì)菌、霉菌的抗菌作用，可以保證在包裝藥品或食品時(shí)容器處于無(wú)菌狀態(tài)，以及保證藥瓶在整個(gè)流通過(guò)程中均能保持抗菌性能，使藥品的保質(zhì)期延長(zhǎng)，患者的用藥安全性提高。
文檔編號(hào)B29C49/06GK101870787SQ20101023146
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者張?jiān)ＹF 申請(qǐng)人:貴州盛峰藥用包裝有限公司