專利名稱：真空塑料干燥機及干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空塑料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及塑料顆粒原料加工干燥設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
PS、PP、PE、HDPE、PVC、尼龍等塑料顆粒，在進行加工前一般需要除去其中的水分。 當塑料顆粒含有的水分而容易產(chǎn)生氣泡，云紋，裂紋斑點、裂解水解等問題，目前用的比較多簡易塑料顆粒除水是加熱除濕方法除去塑料中的水分，這種機械稱之為干燥除濕機在干燥的過程中，為了保證比較好的干燥效果，我們通常在塑料加入除水母料，吸潮母料，干燥劑，分子篩等。這種干燥劑多為暗白色顆粒狀，當加熱時，熱空氣進入塑料顆粒，吸取水分進行干燥，但除水效果難以保證，且必須使用加熱器，還需在常時間保溫，需要耗費較多電能，需要花費較長的時間，有時候會帶入新雜質(zhì)，還影響塑料質(zhì)量，常用于要求較低塑料進行出水。熱風(fēng)和除濕干燥機是專為干燥所有的熱塑性塑料顆粒而設(shè)計的。通過可吸收和留住水分的分子篩產(chǎn)生熱風(fēng)。這種設(shè)備可產(chǎn)生等于或低于_40°C的干燥空氣。可用于單個的干燥機，或者作為中央除濕方案的一部分，同時干燥后的物料被輸送到數(shù)臺機器以滿足所有生產(chǎn)的需要。除濕機的內(nèi)循環(huán)通過壓縮機的運行一排氣口排出高溫高壓的氣體一進入冷凝器冷卻一變成低溫高壓氣體一通過毛細管截流一變成低溫低壓的液體一通過蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱一回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環(huán)往復(fù)；除濕機的外循環(huán)在正常開機的情況下一通過風(fēng)機的運行一潮濕的空氣從進風(fēng)口吸入一經(jīng)過蒸發(fā)器一蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上一變成干燥的空氣一經(jīng)過冷凝器散熱一從出風(fēng)口吹出。這種結(jié)構(gòu)的雖然能夠達到較好除濕干燥的效果，但在干燥過程中，需要干燥時間較長，干燥溫度較高， 需要消耗較多能源。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的根據(jù)真空低熔點原理提供一種快速干燥且能夠節(jié)約能源低溫加熱的真空干燥塑料顆粒的塑料真空干燥機及干燥工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供真空塑料干燥機，它包括真空干燥桶，真空干燥桶包括內(nèi)桶和外桶，在外桶壁設(shè)有進氣孔、排氣孔和抽真空孔，外桶左端外端安裝有電機，外桶右端設(shè)有密封蓋， 電機的輸出軸穿過外桶，輸出軸端設(shè)有卡狀聯(lián)軸器，在內(nèi)桶上安裝有卡狀傳動軸，卡狀聯(lián)軸器將輸出軸和卡狀傳動軸連接，卡狀傳動軸上安裝有多個攪拌葉片，真空干燥桶的外桶為密封結(jié)構(gòu)，在外桶底端的進氣孔管接加熱空氣的加熱裝置，加熱裝置的前端安裝有水氣分離過濾器，在外桶內(nèi)壁底部設(shè)有內(nèi)桶推動滑行的軌道，內(nèi)桶上設(shè)有軌道槽，在內(nèi)桶上蓋設(shè)有網(wǎng)孔或鋼網(wǎng)，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中設(shè)有電磁閥和真空止回閥。所述的真空干燥桶的外桶內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，在真空塑料干燥機外側(cè)設(shè)有顯示器和輸入設(shè)備，在加熱器外接控制電壓的變頻器，在加熱器外接送風(fēng)的鼓風(fēng)機、水氣分離裝置；在加熱器、真空泵和止回閥的電路中設(shè)有PLC自動控制系統(tǒng)，在排氣管上安裝有排氣止回閥和水氣分離器。所述的加熱裝置包括電木或隔熱棉、抽送風(fēng)的鼓風(fēng)機、水氣過濾分離器和加熱器。所述電機外接控制轉(zhuǎn)速的變頻器，變頻器有控制器控制。一種塑料顆粒干燥工藝，(1)將塑料顆粒裝上權(quán)利要求1-4任何一項權(quán)利要求所述的真空塑料干燥機的內(nèi)桶，及密封外桶；(2)開啟加熱裝置加熱空氣，將已被水氣分離過濾的空氣加熱，通入內(nèi)桶底端，并攪拌加熱，加熱內(nèi)桶的塑料顆粒，通過加熱的自動控制系統(tǒng)，將塑料顆粒加熱到60-90°C左右，并開啟電機，帶動傳動軸將塑料顆粒進行攪拌，并持續(xù)加熱10-20分鐘；(3)關(guān)閉加熱裝置、送氣排氣真空止回閥，啟動真空泵，進行抽真空到真空度達到 5X10—2進行真空抽水氣干燥，進行均勻塑料顆粒攪拌，持使塑料顆粒中所含水氣完全被抽空泵抽干；(4)關(guān)閉真空泵，自然或適當在放入空氣進行破真空步驟。所述的真空泵設(shè)置有1臺或2臺，開始時同時啟動1臺或2臺真空泵；當需要適當降低真空度時，關(guān)閉其中1臺或2臺真空泵，使真空度自然降低；或打開排氣管的止回閥，使其真空度降低。所述的塑料顆粒裝入量不超過內(nèi)桶的80%。本發(fā)明的有益效果如下采用這種真空干燥技術(shù)，使塑料顆粒和水氣在真空狀態(tài)下，其熔點較低的特點，能夠大大降低干燥時加熱溫度和加熱時間，可避免普通干燥機需要長時間保溫的缺點，能夠大幅度提供生產(chǎn)效率，并減少在干燥過程中能源的消耗，并減少有害氣體的排放。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參見圖1所示，本發(fā)明提供真空塑料干燥機，它包括真空干燥桶，真空干燥桶1包括內(nèi)桶13和外桶14，在外桶14壁設(shè)有進氣孔11、排氣孔12和抽真空孔，外桶14左端外端安裝有電機2，外桶14右端設(shè)有密封蓋15，電機2的輸出軸穿過外桶14，輸出軸端設(shè)有卡狀聯(lián)軸器18，在內(nèi)桶13上安裝有卡狀傳動軸16，在卡狀聯(lián)軸器18和卡狀轉(zhuǎn)動軸16時間設(shè)有連接頭，將卡狀聯(lián)軸器18和卡狀傳動軸16連接，卡狀傳動軸16上安裝有多個攪拌葉片 17，真空干燥桶1的外桶14為密封結(jié)構(gòu)，在外桶14底端的進氣孔11管接加熱空氣的加熱裝置4和水氣過濾器42，可將進行空氣中水氣進行干燥過濾分離，在外桶13內(nèi)壁底部設(shè)有內(nèi)桶推動滑行的軌道19，內(nèi)桶13上設(shè)有軌道槽，在內(nèi)桶13上蓋設(shè)有網(wǎng)孔或鋼網(wǎng)，以便裝入塑料顆粒。在外桶14管接真空泵3，在真空泵3管道中設(shè)有電磁閥或真空止回閥20。所述的真空干燥桶1內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，在真空塑料干燥機外側(cè)設(shè)有顯示器和輸入設(shè)備，在加熱器外接送風(fēng)的鼓風(fēng)機41，在加熱器電路中外設(shè)PLC自動控制系統(tǒng)。所述的加熱裝置包括電木或隔熱棉、抽送風(fēng)的鼓風(fēng)機和水氣過濾分離器。所述電機2外接控制轉(zhuǎn)速的變頻器，變頻器有控制器控制。本發(fā)明的干燥機的塑料顆粒干燥工藝如下(1)將塑料顆粒裝上真空塑料干燥機的內(nèi)桶，并密封外桶；(2)開啟加熱裝置加熱空氣，將已被水氣分離過濾的空氣加熱，通入內(nèi)桶底端，并攪拌加熱，加熱內(nèi)桶的塑料顆粒，通過加熱的自動控制系統(tǒng)，將塑料顆粒加熱到60-90°C左右(本溫度為普通塑料干燥機加熱溫度1/ ，并開啟電機，帶動傳動軸將塑料顆粒進行攪拌，并持續(xù)加熱10-20分鐘；(3)關(guān)閉加熱裝置、及加熱送氣、排氣的真空止回閥，啟動真空泵，進行抽真空到真空度達到5 X 10-2進行真空抽水氣干燥，進行均勻塑料顆粒攪拌，持續(xù)加熱10-20分鐘，使塑料顆粒中所含水氣完全被抽空泵抽干為止。根據(jù)實際干燥塑料顆粒，適當降低真空度，可以采用自然進氣降真空度或適當放入氣體進行降真空度，但進入空氣必須經(jīng)過水氣分離過濾干燥，保證不會使水氣進入再干燥筒內(nèi)。根據(jù)具體干燥塑料顆粒，如尼龍、PU等水份含量較高的塑料含顆粒，再次進行抽真空操作，并通入水氣分離過濾的加熱空氣再次進入真空干燥桶，使真空度達到5X10-2并保持10-20分鐘，關(guān)閉真空泵，自然或適當在放入空氣進行破真空步驟。所述的真空泵可采用兩個功率較小或一臺較大功率的真空泵。當采用兩臺真空泵時，開始時同時啟動2臺真空泵當需要適當降低真空度時，關(guān)閉其中1臺或2臺真空泵，使真空度自然降低；或打開排氣管的止回閥，使其真空度降低。為了保證塑料顆粒容易攪拌，達到較好干燥效果，所述的塑料顆粒裝入量不超過內(nèi)桶的80%。 目前，普通塑料干燥機，其干燥主要通過加入方式，通過高溫使汽水分離，加工一噸尼龍塑料顆粒，需要加熱到130°C，干燥時需要6-7小時，另外，還需自然保溫6-10小時， 需要耗費大量電能，消耗時間也較長。本發(fā)明因為采用真空干燥，加工一噸尼龍塑料顆粒， 僅需要加熱60-90°C，只要30-40分鐘就可以完成干燥，僅僅需要耗費30%電能，節(jié)省大量干燥時間，大大提高生產(chǎn)效率。由此可見，本發(fā)明采用這種真空干燥技術(shù)，使塑料顆粒和水氣在真空狀態(tài)下，其熔點較低的特點，能夠大大降低干燥時加熱溫度和加熱時間，可避免普通干燥機需要長時間保溫的缺點，能夠大幅度提供生產(chǎn)效率，并減少在干燥過程中能源的消耗，并減少有害氣體的排放。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.真空塑料干燥機，它包括真空干燥桶，真空干燥桶包括內(nèi)桶和外桶，在外桶壁設(shè)有進氣孔、排氣孔和抽真空孔，外桶左端外端安裝有電機，外桶右端設(shè)有密封蓋，其特征在于，電機的輸出軸穿過外桶，輸出軸端設(shè)有卡狀聯(lián)軸器，在內(nèi)桶上安裝有卡接傳動軸，卡狀聯(lián)軸器將輸出軸和卡狀傳動軸連接，卡狀傳動軸上安裝有多個攪拌葉片，真空干燥桶的外桶為密封結(jié)構(gòu)，在外桶底端的進氣孔管接加熱空氣的加熱裝置，加熱裝置的前端安裝有水氣分離過濾器，在外桶內(nèi)壁底部設(shè)有內(nèi)桶推動滑行的軌道，內(nèi)桶上設(shè)有軌道槽，在內(nèi)桶上蓋設(shè)有網(wǎng)孔或鋼網(wǎng)，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中設(shè)有電磁閥和真空止回閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空塑料干燥機，其特征在于所述的真空干燥桶的外桶內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，在真空塑料干燥機外側(cè)設(shè)有顯示器和輸入設(shè)備，在加熱器外接控制電壓的變頻器，在加熱器外接送風(fēng)的鼓風(fēng)機、水氣分離裝置；在加熱器、真空泵和止回閥的電路中設(shè)有PLC自動控制系統(tǒng)，在排氣管上安裝有排氣止回閥和水氣分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空塑料干燥機，其特征在于所述的加熱裝置包括電木或隔熱棉、抽送風(fēng)的鼓風(fēng)機、水氣過濾分離器和加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空塑料干燥機，其特征在于所述電機外接控制轉(zhuǎn)速的變頻器，變頻器有控制器控制。
5.一種塑料顆粒干燥工藝，其特征在于(1)將塑料顆粒裝上權(quán)利要求1-4任何一項權(quán)利要求所述的真空塑料干燥機的內(nèi)桶， 密封外桶；(2)開啟加熱裝置加熱空氣，將加熱空氣通入外桶內(nèi)，通過加熱的自動控制系統(tǒng)，將塑料顆粒加熱到60-90°C左右，并開啟電機，帶動傳動軸將塑料顆粒進行攪拌，并持續(xù)加熱 10-20分鐘；(3)關(guān)閉加熱裝置，啟動真空泵，進行抽真空到真空度達到5X10—2進行真空干燥，進行攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒干燥工藝，其特征在于所述的干燥工藝還包括再次進行抽真空操作，使真空度達到5 X ΙΟ"2并保持10-20分鐘，關(guān)閉真空泵，適當在放入空氣進行破真空步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒干燥工藝，其特征在于所述的真空泵設(shè)置有1 臺或2臺，開始時同時啟動1臺或2臺真空泵；當需要適當降低真空度時，關(guān)閉其中1臺或 2臺真空泵，使真空度自然降低；或打開排氣管的止回閥，使其真空度降低。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒干燥工藝，其特征在于所述的塑料顆粒裝入量不超過內(nèi)桶的80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料顆粒原料加工干燥設(shè)備及工藝。干燥設(shè)備包括真空干燥桶，真空干燥桶包括內(nèi)桶和外桶，真空干燥桶的外桶為密封結(jié)構(gòu)，在外桶底端的進氣孔管接加熱空氣的加熱裝置，加熱裝置的前端安裝有水氣分離過濾器，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空泵管道中設(shè)有電磁閥和真空止回閥。提供的塑料顆粒干燥工藝，可啟動真空泵，進行抽真空到真空度達到5×10-2進行真空抽水氣干燥，進行均勻塑料顆粒攪拌，持使塑料顆粒中所含水氣完全被抽空泵抽干；關(guān)閉真空泵，自然或適當在放入空氣進行破真空步驟。采用這種真空干燥技術(shù)，使塑料顆粒和水氣在真空狀態(tài)下，能夠大幅度提供生產(chǎn)效率，并減少在干燥過程中能源的消耗，并減少有害氣體的排放。
文檔編號B29B13/06GK102233622SQ20101015060
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者楊日安 申請人:東莞翔輝插頭零件制造廠