專利名稱：過熱水壓法橡膠傳動(dòng)帶硫化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到橡膠傳動(dòng)帶的生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種過熱水壓法橡膠傳動(dòng)帶硫化工藝。
背景技術(shù)：
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分 子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行 一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu) 的大分子交聯(lián)成為三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐 磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過程稱為橡膠硫化。橡膠分子間硫化的反應(yīng)速度因其分子 結(jié)構(gòu)的不同而不同。但橡膠的硫化有三個(gè)共同的要素，即硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間。傳統(tǒng)傳動(dòng)帶硫化工藝的存在的缺陷是傳動(dòng)帶的硫化工藝幾乎無一例外的是采用 蒸汽硫化法。即采用0. SMPa-1. OMPa的蒸汽作為硫化介質(zhì)對工件進(jìn)行硫化。眾所周知，根 據(jù)熱工原理，蒸汽的溫度與壓力是成正比的，在硫化溫度一定的前提下要想得到更大的壓 力是不可能的。這種工藝硫化出來的工件不是過硫就是橡膠致密度不夠、強(qiáng)度低，定伸應(yīng)力 差。要提高硫化壓力，硫化溫度也必然會(huì)隨之升高，造成硫化時(shí)間大幅縮短，加之橡膠的不 良導(dǎo)熱特性，這一切對于傳動(dòng)帶這種較厚的工件而言，內(nèi)外硫化程度就會(huì)不一致，造成工件 整體品質(zhì)不高，所以蒸汽硫化法很難得到橡膠的最佳性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種新的工藝，此工藝有效的解決了溫度和壓力的相互依 賴關(guān)系，將硫化三要素有機(jī)的結(jié)合在一起。其發(fā)明點(diǎn)在于首次利用過熱水作為硫化介質(zhì)，對 橡膠工件進(jìn)行硫化。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種有內(nèi)腔的金屬模具，將橡膠包履在模具外部，并在 橡膠外部套上膠套，將模具兩端密封；再將包履好橡膠的模具放在密閉的硫化灌中，模具內(nèi) 外形成兩個(gè)密閉的腔體，模具外腔體中有蒸汽加盤管；在模具的外部腔體內(nèi)注入熱水，并用 增壓泵加壓至1. 0-2. OMPa，將高壓蒸汽(0. 3-0. 7MPa)送入模具內(nèi)腔，保持恒定的壓力；在 模具外腔體的盤管中通入高壓蒸汽(0. 7-1. OMPa)，為腔體中的熱水再次加熱，當(dāng)水溫上升 到規(guī)定的溫度140°C -160°C時(shí)，盤管進(jìn)氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，溫度下降時(shí)自動(dòng)開啟進(jìn)氣系統(tǒng)，循 環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，硫化結(jié)束。由于采用了上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了規(guī)定壓力狀態(tài)下溫度的精準(zhǔn)控制，使橡膠硫化 三要素有機(jī)配合，有效克服了橡膠的過硫和欠硫現(xiàn)象，保證橡膠在受熱軟化過程中能夠充 分流動(dòng)到模具的各個(gè)部位，保證了工件幾何尺寸的精確度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，橡膠致密度高，定伸 應(yīng)力好，壓縮變形小，有良好的耐老化性能和較長的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)際例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
1、設(shè)計(jì)了一種有內(nèi)腔的金屬模具，將橡膠包履在模具外部，并在橡膠外部套上膠 套，將模具兩端密封。 2、將包履好橡膠的模具放在密閉的硫化灌中，模具內(nèi)外形成兩個(gè)密閉的腔體，模 具外腔體中有蒸汽加盤管。3、在模具的外部腔體內(nèi)注入熱水，并用增壓泵加壓至1. 0-2. OMPa,將高壓蒸汽 (0. 3-0. 7MPa)送入模具內(nèi)腔，保持恒定的壓力。4、在模具外腔體的盤管中通入高壓蒸汽(0.7-1. OMPa)，為腔體中的熱水再次加 熱。根據(jù)熱工原理，0. 7-1. OMPa的蒸汽的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于100°C的水的沸點(diǎn)溫度，此時(shí)，腔體 內(nèi)的水受熱膨脹，內(nèi)部壓力增加。當(dāng)其壓力超過工藝壓力1.0-2. OMPa時(shí)，硫化灌的壓力 控制系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)泄壓裝置進(jìn)行減壓，達(dá)到規(guī)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)水溫上升到規(guī)定的溫度 140°C-16(TC時(shí)，盤管進(jìn)氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，溫度下降時(shí)自動(dòng)開啟進(jìn)氣系統(tǒng)。循環(huán)往復(fù)，直至達(dá) 到規(guī)定的時(shí)間，硫化結(jié)束。
權(quán)利要求
1.過熱水壓法橡膠傳動(dòng)帶硫化工藝，其特征是設(shè)計(jì)一種有內(nèi)腔的金屬模具，將橡膠包 履在模具外部，并在橡膠外部套上膠套，將模具兩端密封；再將包履好橡膠的模具放在密閉 的硫化灌中，模具內(nèi)外形成兩個(gè)密閉的腔體，模具外腔體中有蒸汽加盤管；在模具的外部腔 體內(nèi)注入熱水，并用增壓泵加壓至1.0-2. OMPa，將高壓蒸汽(0. 3-0. 7MPa)送入模具內(nèi)腔， 保持恒定的壓力；在模具外腔體的盤管中通入高壓蒸汽(0. 7-1. OMPa)，為腔體中的熱水再 次加熱，當(dāng)水溫上升到規(guī)定的溫度140°C -160°C時(shí)，盤管進(jìn)氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，溫度下降時(shí)自 動(dòng)開啟進(jìn)氣系統(tǒng)，循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，硫化結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明涉及到橡膠傳動(dòng)帶的生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種過熱水壓法橡膠傳動(dòng)帶硫化工藝。設(shè)計(jì)一種有內(nèi)腔的金屬模具，將橡膠包履在模具外部，并在橡膠外部套上膠套，再將包履好橡膠的模具放在密閉的硫化灌中，模具內(nèi)外形成兩個(gè)密閉的腔體，模具外腔體中有蒸汽加盤管；在模具的外部腔體內(nèi)注入熱水，并用增壓泵加壓至1.0-2.0MPa，將高壓蒸汽(0.3-0.7MPa)送入模具內(nèi)腔，保持恒定的壓力；盤管進(jìn)氣系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，直至達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，硫化結(jié)束。由于采用了本技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了規(guī)定壓力狀態(tài)下溫度的精準(zhǔn)控制，使橡膠硫化三要素有機(jī)配合，有效克服了橡膠的過硫和欠硫現(xiàn)象，保證橡膠在受熱軟化過程中能夠充分流動(dòng)到模具的各個(gè)部位，有良好的耐老化性能和較長的使用壽命。
文檔編號B29C35/04GK102133783SQ201010105918
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者熊立軍 申請人:湖北茂鑫特種膠帶有限公司