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導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具的制作方法

文檔序號:4439341閱讀:291來源:國知局
專利名稱:導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于塑料成型模具技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的模具。 主要應(yīng)用于對產(chǎn)品內(nèi)部尺寸精度要求高,而由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性在模具成型過程中缺少 或不能完全精準(zhǔn)預(yù)定位的塑料模具中。
背景技術(shù)
目前對于帶鑲嵌件且定位基準(zhǔn)又少的產(chǎn)品,大部分是由人工將鑲嵌件放入模具型 腔內(nèi)再由人工將滑塊推到合模位置進(jìn)行注塑成型,注射完畢后在由滑塊抽芯,同時產(chǎn)品將 被頂出,這樣會增加手工操作的時間,而且產(chǎn)品的精度低,產(chǎn)品的成型周期長,生產(chǎn)效率低 下。中國專利帶鑲嵌件和倒扣的塑料模具,專利號200820218048.X中,帶鑲嵌件的塑料模 具是通過角度頂桿與滑塊的平面和斜面先后頂出,進(jìn)行脫模,雖然達(dá)到脫模目的,但是滑塊 內(nèi)的定位及限位僅依靠彈簧控制,其壽命及精度都不能滿足長時間及大批量產(chǎn)品的生產(chǎn), 而且鑲嵌件尺寸有公差,其對于鑲嵌件高度方向的控制此模具也缺少相應(yīng)的公差補償方 案。對于產(chǎn)品定位精度在0. Olmm之間的公差難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決技術(shù)問題是利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件,滿足其 精度要求,模具壽命增加,因鑲嵌件公差而存在的高度補償也得到解決,達(dá)到成型產(chǎn)品合 格。本實用新型的技術(shù)方案是此模具的模架包括定模座板、定模板、動模板、推板、方鐵組、上面針板、上底針 板、下面針板、下底針板和動模座板,模具的內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)由定模鑲塊、動模鑲塊、導(dǎo)柱、滑 塊、滑塊座、斜楔、推管、推管型芯、上頂出桿、下頂出桿、緩沖彈簧、卡銷、卡銷限位板、卡銷 彈簧、鑲嵌件定位銷、定位銷彈簧、壓銷、壓銷彈簧、錐形定位銷和鑲嵌件組成。定模鑲塊25與鑲嵌件定位銷15掛臺連接,中間有間隙,鑲嵌件定位銷15后面放 有定位銷彈簧14,鑲嵌件16產(chǎn)品高度有公差,通過鑲嵌件定位銷15與定模鑲塊25中的間 隙進(jìn)行高度補償。定模鑲塊25與定模板2螺紋連接,成型產(chǎn)品定模部分。錐形定位銷27 與定模板2掛臺連接,控制卡銷30的運動,壓銷11與定模板2掛臺連接與壓銷彈簧12 — 起嵌入到定模底板1與定模板2之間,起到壓緊滑塊座18使其復(fù)位。緩沖彈簧21嵌入到 推板4的沉孔內(nèi),斜楔19嵌入到推板4中靠螺栓固定,導(dǎo)柱17嵌到推板4內(nèi)靠螺栓固定, 滑塊13導(dǎo)入到滑塊座18內(nèi),能在內(nèi)自由滑動。將滑塊座18與滑塊13 —并導(dǎo)入到導(dǎo)柱17 內(nèi)。推管22與推管型芯20配合,安裝在上面針板6內(nèi),頂出產(chǎn)品。上頂出桿23與下頂出 桿M掛臺配合,靠螺栓使其緊固在滑塊座18上,頂出滑塊??ㄤN30導(dǎo)入到動模板3的T 形槽內(nèi),后面放有卡銷彈簧四驅(qū)動卡銷30的運動,靠卡銷限位板觀限制卡銷30的運動。 動模鑲塊26與動模板3螺紋連接,成型產(chǎn)品動模部分。本實用新型利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件,進(jìn)行注塑,開模后,依靠第一次頂出機構(gòu)將產(chǎn)品精確定位在推管型芯上,依靠第二次頂出將產(chǎn)品中在側(cè)滑塊成型部分 脫出,通過二次的頂出解決了產(chǎn)品不能在注塑前后精定位的缺陷及因鑲嵌件高度公差而出 現(xiàn)產(chǎn)品不良的情況,達(dá)到成型合格產(chǎn)品的目的。

圖1模具合模時的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2模具合模時的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。圖3模具安裝鑲嵌件示意主視圖。圖4模具安裝鑲嵌件示意側(cè)視圖。圖5模具開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6模具開模時第一次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7模具開模時第二次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1定模座板;2定模板;3動模板;4推板;5方鐵組;6上面針板;7上底針板; 8下面針板;9下底針板;10動模座板;11壓銷;12壓銷彈簧;13滑塊;14定位銷彈簧;15鑲 嵌件定位銷;16鑲嵌件;17導(dǎo)柱;18滑塊座;19斜楔;20推管型芯;21緩沖彈簧;22推管; 23上頂出桿;24下頂出桿;25定模鑲塊;26動模鑲塊;27錐形定位銷;28卡銷限位板;29 卡銷彈簧;30卡銷。
具體實施方式
下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細(xì)敘述實用新型的具體實施例。把鑲嵌件16中的兩個觸角插入到滑塊13上的觸角槽中進(jìn)行定位(見圖3、圖4), 模具合模時錐形定位銷27的錐面先與卡銷30上的錐面配合,使卡銷30從滑塊座18中滑 出,壓銷11將滑塊座18壓回推板4內(nèi),由減振彈簧21進(jìn)行減振,以保證鑲嵌件16的定位 精度,與此同時,滑塊13錐面與斜楔19錐面相配合,使鑲嵌件16沿滑塊軌道方向定位于推 管型芯20上,鑲嵌件定位銷15的錐面與鑲嵌件16內(nèi)的倒角配合進(jìn)行導(dǎo)正,將鑲嵌件產(chǎn)品 高度公差進(jìn)行補償,模具合模完畢,進(jìn)入注塑狀態(tài)(見圖1、圖2)。在進(jìn)行完保壓和冷卻后。動模開始動作進(jìn)行開模(見圖幻,成型機頂出柱推動下 底針板9,推管型芯20進(jìn)入到已成型的產(chǎn)品孔內(nèi),起到定位且防止產(chǎn)品脫落的作用,完成 第一次頂出(見圖6)。頂出柱繼續(xù)頂出,此時下面針板8與上底針板7接觸,使上面針板6 推動上頂出桿23,將滑塊座18頂出,與此同時推管22動作將產(chǎn)品一同頂出,滑塊座18被頂 出時,滑塊13在滑塊座18的滑軌中滑動,使產(chǎn)品在滑塊13中成型的部分脫離,滑塊座18 頂出到動模板3表面時,卡銷彈簧四驅(qū)動卡銷30進(jìn)行限位使滑塊座定位。完成第二次頂 出(見圖7),最后將產(chǎn)品取出,一次成型完畢。
權(quán)利要求1. 一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具,其特征是該模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括壓 銷(11)、壓銷彈簧(12)、滑塊(13)、定位銷彈簧(14)、鑲嵌件定位銷(15)、鑲嵌件(16)、導(dǎo) 柱(17)、滑塊座(18)、斜楔(19)、推管型芯(20)、緩沖彈簧(21)、推管(22)、上頂出桿(23)、 下頂出桿(M)、定模鑲塊(25)、動模鑲塊( )、錐形定位銷(27)、卡銷限位板(觀)、卡銷彈 簧(29)和卡銷(30);定模鑲塊0 與鑲嵌件定位銷(1 掛臺連接,中間有間隙,鑲嵌件定位銷(1 后面 放有定位銷彈簧(14),鑲嵌件(16)產(chǎn)品高度有公差,通過鑲嵌件定位銷(1 與定模鑲塊 (25)中的間隙進(jìn)行高度補償;錐形定位銷(XT)與定模板( 掛臺連接,控制卡銷(30)的運 動,壓銷(11)與定模板( 掛臺連接與壓銷彈簧(1 一起嵌入到定模底板(1)與定模板 ⑵之間,壓緊滑塊座(18)使其復(fù)位;緩沖彈簧嵌入到推板⑷的沉孔內(nèi),斜楔(19) 嵌入到推板(4)中靠螺栓固定,導(dǎo)柱(17)嵌到推板內(nèi)靠螺栓固定,滑塊(1 導(dǎo)入到滑 塊座(18)內(nèi),能在內(nèi)自由滑動;將滑塊座(18)與滑塊(13) —并導(dǎo)入到導(dǎo)柱(17)內(nèi);推管 (22)與推管型芯OO)配合,安裝在上面針板(6)內(nèi),頂出產(chǎn)品;上頂出桿03)與下頂出桿 (24)掛臺配合,靠螺栓使其緊固在滑塊座(18)上,頂出滑塊;卡銷(30)導(dǎo)入到動模板(3) 的T形槽內(nèi),后面放有卡銷彈簧09)驅(qū)動卡銷(30)的運動,靠卡銷限位板08)限制卡銷 (30)的運動。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具。主要應(yīng)用于對產(chǎn)品內(nèi)部尺寸精度要求高,而由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性在模具成型過程中缺少或不能完全精準(zhǔn)預(yù)定位的塑料模具中,屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域。模具的內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)包括定模鑲塊、動模鑲塊、導(dǎo)柱、滑塊、滑塊座、斜楔、推管、推管型芯、上頂出桿、下頂出桿、卡銷、鑲嵌件定位銷、壓銷、錐形定位銷、鑲嵌件等。此模具是利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件,進(jìn)行注塑,開模后,依靠第一次頂出機構(gòu)將產(chǎn)品精確定位在推管型芯上,依靠第二次頂出將產(chǎn)品中在側(cè)滑塊成型部分脫出,通過二次的頂出解決了產(chǎn)品不能在注塑前后精定位的缺陷,及因鑲嵌件高度公差而出現(xiàn)產(chǎn)品不良的情況,達(dá)到成型合格產(chǎn)品的目的。
文檔編號B29C45/40GK201848948SQ20092035175
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者于文策 申請人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司
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