專利名稱：氣室橡膠隔膜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種汽車制動(dòng)系統(tǒng)部件模具，具體是一種汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜 模具。
背景技術(shù)：
氣室橡膠隔膜是載重量3噸以上的各種中、重型汽車制動(dòng)不見中的核心零件，關(guān) 系到汽車行駛的安全性。氣室橡膠隔膜要求耐0. SMPa左右的高壓，保證100萬(wàn)次的使用壽 命。氣室橡膠隔膜的工作環(huán)境為汽車在制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生O.SMPa左右的高氣壓，此氣壓推動(dòng)氣 室橡膠隔膜進(jìn)而向前推動(dòng)推桿，最后將推動(dòng)力傳給輪轂中的剎車貼片而達(dá)到剎車的目的。 因此，氣室橡膠隔膜在每輛中、重型汽車中是必不可少的關(guān)鍵部件。申請(qǐng)?zhí)?1210777. 8，名稱為汽室隔膜模具的實(shí)用新型專利，公開了一種汽室隔 膜模具，包括上型芯模，下型模腔，上型芯模與下型模腔之間設(shè)置有套圈，上型芯模包括第 一次硫化上型芯模、第二次硫化上型芯模。生產(chǎn)中，在完成第一次硫化后，將第一次硫化上 型芯模揭開，抬起。然后再壓下第二次硫化上型芯模。完成隔膜的兩次硫化。該專利文獻(xiàn)中所公開的上模，其兩個(gè)上型芯模是分開設(shè)置的，在實(shí)際工作中，需要 工人手工搬動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且，上模的模芯需要根據(jù)每種汽室隔膜的具體形狀大小而加工 兩種上型芯模，增加了制造成本。。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中氣室橡膠隔膜模具的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種新型的 氣室橡膠隔膜模具，該模具采用復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下、中、上三層基板，模具中的下模、壓環(huán)、上 模分別安裝在下、中、上基板上，并且，基板上排布有若干套模具；其中，上模安裝在上層基 板上，還包括上模套，所述上模為整體硫化用上模，上模套套裝在所述上模上后構(gòu)成部分硫 化用上模。進(jìn)一步，所述下基板與中基板之間還設(shè)置有若干個(gè)由導(dǎo)向套和導(dǎo)柱構(gòu)成的導(dǎo)向裝置。進(jìn)一步，所述組成上基板上設(shè)置有臺(tái)階通孔，所述上模安裝在上層基板上，并通過(guò) 使用軸向彈性擋圈固定在上基板上。進(jìn)一步，所述組成上基板上設(shè)置安裝盲孔，所述上模安裝軸頭插裝所述盲孔中，并 通過(guò)螺釘固定在上基板上。本實(shí)用新型通過(guò)在使用上模套，使得使用一個(gè)上模完成兩次硫化工序得以實(shí)現(xiàn)， 并且可通過(guò)調(diào)整上模套的形狀、大小，完成不同形狀氣室橡膠隔膜的加工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下，減少了模具加工成本，并且在生產(chǎn)過(guò)程中由于不要通過(guò)反轉(zhuǎn)或者換模來(lái)實(shí)現(xiàn)兩 次硫化加工，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？s短了加工工時(shí)，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
圖1為氣室橡膠模具俯視圖；圖2a為本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為上模與上模套裝配后剖視圖；圖2c為上模套剖視圖；圖3為本實(shí)用新型模具另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為本實(shí)用新型模具俯視圖，圖2b所示為本實(shí)用新型模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2a、2b、2c所示，本實(shí)用新型中的氣室橡膠隔膜模具包括下基板1、中基板2、 上基板3，下模11安裝在下基板1上，壓環(huán)21安裝在中基板2上，上模34通過(guò)軸向彈性擋 圈37上基板3上。中基板2與下基板1之間設(shè)置有四套由導(dǎo)柱4和導(dǎo)向套構(gòu)成的導(dǎo)向裝 置。其中導(dǎo)柱4與下基板相固定。還包括上模套33，上模34為整體硫化用上模，上模套33 套裝在所述上模34上后構(gòu)成部分硫化用上模。上模套33的內(nèi)表面形狀與上模34的下表 面形狀相匹配，使其套在上模34上后，可與上模34緊密接觸。中基板2與下基板1之間設(shè) 置有四套由導(dǎo)柱4和導(dǎo)向套構(gòu)成的導(dǎo)向裝置。其中導(dǎo)柱4與下基板相固定。工作過(guò)程中，下基板1、中基板2、上基板3均安裝在自動(dòng)推出式真空硫化壓機(jī)的操 作機(jī)構(gòu)(圖中未示出)上，在部分硫化工序前，將上模套33套在上模34上，下壓上模，完成 隔膜下層膠料的部分硫化工序，然后，向上移動(dòng)上基板3，使上模模芯34與上模套33從下模 11中脫出；將上模套33取下，并再次下壓上模，完成上層膠料的整體充分硫化工序。上模的安裝方式與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也可如圖3中所示，上模的安裝軸頭插裝上模板設(shè)置 的盲孔中并通過(guò)螺釘38進(jìn)行固定，也可采用模芯軸頭與上基板上3的孔過(guò)盈配合的方式進(jìn) 行連接。導(dǎo)向柱4固定在中基板2上。另外，本實(shí)用新型中所公開的上模套33，可根據(jù)具體的產(chǎn)品需要選擇多種大小，結(jié) 構(gòu)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)一套上模可加工多種隔膜。
權(quán)利要求一種新型的氣室橡膠隔膜模具，其特征在于，該模具采用復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下、中、上三層基板，模具中的下模、壓環(huán)、上模分別安裝在下、中、上基板上，并且，基板上排布有若干套模具；其特征在于，還包括上模套，所述上模為整體硫化用上模，上模套套裝在所述上模上后構(gòu)成部分硫化用上模。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述下基板與中基板之間還設(shè)置有若干個(gè) 由導(dǎo)向套和導(dǎo)柱構(gòu)成的導(dǎo)向裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述組成上基板上設(shè)置有臺(tái)階通孔，所述上 模安裝在上層基板上，并通過(guò)使用軸向彈性擋圈固定在上基板上。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述上基板上設(shè)置安裝盲孔，所述上模的安 裝軸頭插裝所述盲孔中，并通過(guò)螺釘分別固定在上基板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的氣室橡膠隔膜模具，該模具采用復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下、中、上三層基板，模具中的下模、壓環(huán)、上模分別安裝在下、中、上基板上，并且，基板上排布有若干套模具；還包括上模套，所述上模為整體硫化用上模，上模套套裝在所述上模上后構(gòu)成部分硫化用上模。本實(shí)用新型通過(guò)在上模上增加上模套，僅使用一個(gè)上模就能實(shí)現(xiàn)兩次壓模，降低了模具加工成本，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C43/36GK201552706SQ200920270878
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者柳青山 申請(qǐng)人:寧國(guó)市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司